W11NC 시리즈 선박용 플레이트 롤링 기계는 선박용 셸과 프레스 그루브 유형의 벌크헤드와 같은 원형 플레이트를 회전하는 데 주로 사용됩니다. 고객 요구 사항에 따라 대칭형 및 비대칭 3롤 코일링 장비로 설계할 수 있습니다. 롤러 상단에는 단단한 빔이 제공됩니다. 상부 롤러와 빔 그리고 롤러 하단에는 여러 세트의 롤러가 있습니다. 상부 및 하부 롤러의 강성을 개선하기 위해 3개의 롤러가 최대 구동력을 제공합니다.
| 이름 |
단위 |
매개 변수 값 |
비고 |
| W11STNC - 30 X 30 00 |
W11STNC-100X3000__ |
W11STNC-150X3000 |
말린 시트
극단까지 절을 하세요 |
MPa |
245 이하 |
245 이하 |
245 이하 |
|
| 최대 하중 코일 두께 |
mm |
30 |
100 |
150 |
|
| 전부하 사전 굽힘 플레이트 두께 |
mm |
24 |
80 |
120 |
|
| 최대 코일 너비 |
mm |
3000 |
3000 |
3000 |
|
| 나머지 직선 모서리 길이 |
mm |
≤2-2.5배 플레이트 두께 |
|
| 롤링 속도 |
m/min |
0-6으로 설정합니다 |
|
| 작업 롤 재료 |
/ |
42개 |
|
| 작업 롤 드라이브 |
/ |
유압 모터 + 리듀서 드라이브 / 전기 모터 + 리듀서 드라이브 |
|
| 작업 롤 이동 |
/ |
상부 롤러 인양 유압 드라이브, 변환 유압/기계 구동 |
|
| 유압 시스템 압력 |
MPa |
25 |
|
| 윤활 시스템 |
/ |
시동 시 자동 윤활 |
|
| 작동 방법 |
/ |
휴대용 무선 리모콘 및 드래그 라인 모바일 운영 플랫폼 |
인터락 |
| 급지 롤러 |
/ |
완전 구동 공급 롤러 테이블 및 중심 설정 장치 |
선택 사항 |
| 프론트 및 리어 서포트 |
/ |
유압 리프트 (하강 시 급지 전환 롤러로 사용 가능) |
선택 사항 |
| 수정 장치 |
/ |
축 정렬 불량을 교정하기 위한 유압 보정 장치 |
선택 사항 |
| 최고의 지원 |
/ |
롤링 콘 보조 지지 장치 |
선택 사항 |
| 참고: 구매자의 플레이트 항복 강도(MPa), 플레이트 두께(mm) 및 플레이트 너비(mm)에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다. |
해상판 롤링 기계의 유형은 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
1, 대칭형 상향 모드: 상부 작업 롤러는 수직 리프트 이동을 수행할 수 있으며, 2개의 작업 롤러 위치는 상대적으로 변경되지 않습니다.
2, 하단 롤러 전체 수평 조정: 상단 작업 롤러 수직 방향 인양 이동, 하단 작업 롤러 전체 수평 방향 변환 이동.
하부 롤러는 수평으로 조정됩니다. 상부 롤러는 수직으로 들고 하부 롤러는 수평으로 변환됩니다.
4, 롤러 범용: 상단 작업 롤러가 리프트 이동을 수직 방향으로 하지만 수평 이동 방향에서도 두 작업 롤러 위치는 상대적으로 변경되지 않습니다.
(상단 롤러는 위/아래 및 수평으로 조절 가능)
CNC 4 롤 유압 강철 플레이트 굽힘 기계 판금 벤더 롤러
파이프라인 롤링 생산 라인도 있습니다.
제품 설명
개요
롤링 머신 롤링 금속 시트의 공정에는 3개 지점에서 시트가 계속 구부러집니다. 롤링 온도에 따라 냉간 압연, 온롤링 및 온롤링 등으로 분류할 수 있습니다. 이 기계는 주로 특정 두께의 금속 시트를 원통형, 원호, 직사각형 또는 기타 곡선 형태로 굽는 데 사용됩니다. 금속 공학, 건축 자재, 석유, 화학, 수력, 다리, 전쟁, 석탄, 광업, 조선, 보일러, 항공, 전기 전송 및 변환 장비 제조
상단 롤러는 금속 시트의 끝부분을 위한 사전 굽힘 및 CNC 롤링 기능을 갖춘 이 기계의 주 구동 롤러로 사용됩니다. 판금 시트를 한 번 피드하여, 판금 끝과 피삭재의 굴곡 시 모두 완성됩니다. 상부 롤러의 유압 모터에는 인스턴트 브레이크가 장착되어 있어, 벤딩 및 롤링 프로세스 중에 롤러가 정확하게 회전을 멈출 수 있습니다. 하부 롤러와 측면 롤러의 인양 및 하강이 모두 유압식으로 구동되며, 컴퓨터 배기량이 제어됩니다. 검출용 인코더를 사용하여 하단 롤러와 측면 롤러의 변위를 CRT 디스플레이를 통해 직접 관찰할 수 있습니다. 이 장비는 간단한 작동, 편리함, 높은 효율 등의 장점을 제공합니다.
스크린 디스플레이와 ± 0.2mm 의 동기 정확도로 기계가 자동으로 수평을 조정할 수 있습니다. 플립 베어링 하우징의 틸팅 및 재설정은 유압식으로 구동되며 상부 롤러의 테일에는 압연 작업 부품 및 실린더를 쉽게 제거할 수 있는 밸런싱 메커니즘이 장착되어 있습니다. 유연한 이동을 위한 이동식 독립 운영 플랫폼이 포함되어 있습니다. 이 장비에는 안전 연동 장치가 장착되어 있어 안전을 보장합니다.
3상 AC 380V ± 20,50Hz ± 5Hz
온도: -10 ~ 45ºC
정확도: ±0.2mm 이하
작동 롤러의 위치를 동기식으로 제어할 때 동기화 정확도는 ±0.2mm입니다.
구조 및 성능
1.팁핑 실린더 2. 팁핑 헤드 프레임
왼쪽 프레임 4. 상단 롤러
측면 롤러 6. 하단 롤러
7.우측 프레임 8.밸런싱 장치
상단 롤러 구동 장치 10. 하단 롤러 구동 장치(옵션)
11.측면 롤러 실린더 하부 롤러 실린더 12. 롤러 실린더
13.베이스 14.측면 지지대(선택 사항)
15.상위 지원 시스템(옵션) 16.전기 롤러 컨베이어 공급(선택사양)
17.유압 시스템 18. 전기 제어 시스템
3.1 구조 개요
장비 공구의 기본 구조 구성 요소에는 프레임 섹션, 상부 롤러 섹션, 하부 롤러 섹션, 측면 롤러 섹션, 대칭 이동 베어링 하우징 섹션, 메인 구동 섹션, 유압 섹션, 전기 섹션, 윤활 섹션, 및 베이스 섹션.
장비의 왼쪽 및 오른쪽 프레임은 통합 베이스에 장착되어 장비의 메인 본체를 형성합니다. 상부 롤러의 베어링 하우징의 왼쪽 끝은 플립 베어링 하우징에 삽입되고 오른쪽 끝의 베어링 하우징은 오른쪽 프레임 내에 장착됩니다.
상부 롤러는 장비의 메인 구동 롤러로 기능하며, 유성기어 기어박스를 통해 유압 모터에 직접 연결됩니다. 이 구성에서는 상부 롤러가 고정된 위치에 있고 회전 운동만 하는 반면, 작동 롤러는 회전 및 수직 이동을 모두 수행하여 인양 및 하강 운동을 수행합니다.
장비의 하단 롤러와 측면 롤러에 사용되는 오일 실린더는 각각 왼쪽 및 오른쪽 프레임의 가이드 홈에 장착됩니다. 실린더의 왕복 운동을 통해 하단 롤러와 측면 롤러가 가이드 홈을 따라 위 아래로 움직이고 기울어져 원추형 작업 부품의 롤링과 작업 부품의 교정 및 반올림 작업을 용이하게 합니다. 왼쪽 프레임에는 대칭 이동 베어링 하우징이 있으며, 오일 실린더로 열고 닫을 수 있으며 상부 롤러의 헤드와의 상호 작용을 위해 구동됩니다. 상부 롤러의 테일에는 균형 장치가 있어 상부 롤러와 틸트 프레임이 열려 있을 때 상부 롤러의 균형을 맞추고 들어올릴 수 있습니다. 작업 롤러의 움직임은 고품질 선형 슬라이드 레일에 의해 유도됩니다.
기계의 제어는 주 작동 콘솔에서 중앙 집중화됩니다.
3.1.1 작업 롤러
롤링 기계의 가장 중요한 구성 요소 중 하나인 이 제품의 품질과 성능은 장비의 수명과 롤링 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다.
(1) 롤러 재료
작업 롤러는 단조, 템퍼링, 메칭, 템퍼링, 응력 완화, 정밀한 선반 머시닝(참고: 롤러의 처리 절차는 사용자 요구 사항에 따라 달라질 수 있음) 목표는 작업 롤러의 높은 표면 접촉 강도를 보장하여 강철 플레이트를 구르는 동안 표면 인상이 방지되도록 하는 것입니다. 이를 통해 롤러가 강철 플레이트의 장기 압연 요구 사항을 충족하고 포괄적인 기계적 성능을 보장할 수 있습니다. 거친 가공 후 HB240~300의 경도로 금주를 받고 정밀 가공 후 HRC45-55의 경도로 중간 주파수 퀜칭을 받습니다. JB/ZG4289-86 압연 강 표준에 따라 강성은 (1/7001/1000) L을 준수합니다. 여기서 L은 두 측면 프레임의 중심선 간 거리를 나타냅니다.
(2) 작업 롤러 회전: 유압 모터가 유성기어 기어박스에 연결된 다음 토크는 작업 롤러로 전달됩니다.
4롤러 롤링 기계는 상부 롤러(아래 다이어그램 참조)에 의해 구동됩니다. 상부 롤러는 중간 기어 변속기 없이 고출력 유성기어 기어박스(선형 커플링)에 직접 연결된 유압 모터로 독립적으로 구동되며 구동 롤러로 작동합니다. 이 방법은 에너지 효율이 가장 높은 운전 방법입니다. 유압 모터에는 인스턴트 브레이크가 장착되어 있어, 사전 굽힘 상태에서 롤러 회전을 정확하게 중단할 수 있습니다.
상단 롤의 계통도
클램핑 압력을 설정할 수 있습니다.
제품 롤링 프로세스 요구 사항이 다를 경우 클램핑력
상부 롤러와 하부 롤러 사이에 를 사전 설정할 수 있습니다 효과적으로 예방
이렇게 하면 부드러운 소재에 과도한 압력이 가해질 수 있습니다.
클램핑력은 유압 스테이션의 릴리프 밸브에 의해 제어됩니다.
3.1.2 작업 롤러의 양쪽 끝에 있는 베어링
모든 롤러의 양쪽 끝에는 롤러 베어링이 두 개 있으며 롤러 베어링은 중국에서 유명한 브랜드 제품인 와프앙디안 샤프트로 제조됩니다. 베어링.
4롤러 장비의 각 롤러는 업계에서 권장하는 내구성이 뛰어난 자동 맞춤 롤러 베어링이 장착되어 있습니다. 이렇게 하면 롤러 축 회전 중 축 정렬 불량에 의해 발생하는 압력에 효과적으로 대응합니다. 각 샤프트의 움직임이 자유롭고 유연하게 되어 롤러에 흠집과 균열이 생길 위험을 방지합니다. 이러한 자동 맞춤 베어링은 내부 설계를 통해 롤러 축의 정렬 불량 및 기울기를 견딜 수 있습니다. 고정된 외부 커버 힘을 받는 경우 접이식 이동성이 롤러 축의 역작용으로부터 손상을 방지합니다.
이러한 베어링의 장점은 롤러 샤프트가 이탈한 위치와 관계없이 롤러 축의 기울기를 따라 부드럽고 안전하게 이동하여 궁극적으로 원래 위치로 돌아갈 수 있다는 것입니다. 원추형 롤링을 위해서는 롤러 샤프트가 기울어질 수 있어야 하므로 롤러 샤프트에 불균형 부하가 걸리기 때문에 더욱 엄격한 요구 사항이 적용됩니다. 이렇게 하면 베어링에 상당한 압력이 가해집니다. 자동 맞춤 베어링을 사용하여 이 하중을 "축" 모드로 유도하여 접힘 효과를 효과적으로 제어하고 부드럽고 안전한 자체 회전을 가능하게 합니다. 이 회사는 각 롤러 샤프트에 2개의 자동 맞춤 베어링을 사용하며, 제품 전체 수명 기간 동안 "영구 윤활 기술"을 사용하므로 베어링 윤활을 자주 수행할 필요가 없습니다.
3.2.1 랙 및 베이스
공장에서 생산되는 코일러의 프레임과 시트는 CNC 기계 절단, 폴리싱 및 용접인 국내 Q235A/Q345의 고품질 강철로 제조되며, 용접된 구조 부품은 응력 완화 소둔 열처리 및 CNC 선반 가공을 위해 전문 열 처리 공장으로 보내집니다. 작업 부품의 모든 기록은 품질 추적 시스템에 포함됩니다.
3.3.1 유압 계통
장비 계통은 2개의 주요 기능으로 구성된 독립 유압 회로로 설계되었습니다. 한 부분은 주 구동 섹션으로 기능하여 상부 및 하부 작동 롤러에 전력을 공급합니다. 다른 부분은 보조 드라이브 역할을 하여 하부 및 측면 작업 롤러의 인양과 하강뿐만 아니라 틸트 프레임의 뒤집기를 위한 동력을 제공합니다. 각 유압 회로는 전기 모터에 의해 구동되는 고압 오일 펌프에 의해 독립적으로 공급됩니다. 시스템은 겹쳐진 밸브 구조를 채택합니다. 특징은 다음과 같습니다.
장치 및 설치 공간 감소
특별한 장착 기술이 필요하지 않으며 유압 계통을 위해 쉽고 빠르게 확장하거나 수정할 수 있습니다.
두 실린더 사이의 압력 불일치로 인한 영향을 받기 쉬운 전환 밸브 동기식 시스템의 사용을 피함, 파이프라인 연결 중 누출, 진동 및 소음 문제 발생, 유압 계통의 안정성 증가
누적형 부품을 사용하므로 유지보수 및 검사가 편리합니다.
각 유압 회로는 압력 조절을 위해 2개의 감압 밸브에 의해 제어됩니다. 각 회로의 최대 설정 압력은 20MPa이며, 주로 주 실린더의 압력을 제어합니다. 다른 릴리프 밸브는 16MPa로 설정되어 있으며, 주로 틸트 실린더와 밸런싱 실린더의 압력을 제어합니다.
각 유압 회로에서 주 실린더는 두 세트의 일렬 구성 요소로 구성되어 메인 실린더의 이동 속도를 조절하며 다양한 조건에서 측면 및 하부 롤러의 작동 속도를 서로 다르게 맞춥니다.
각 이동 중인 작업 롤러의 양쪽 끝에 있는 주 실린더의 동기화 정확성을 보장하기 위해 고정밀 변위 센서가 왼쪽 및 오른쪽 프레임과 틸트 프레임에 설치되어 있습니다. 압력 센서와 마이크로컴퓨터 제어 시스템을 통해 주 실린더 피스톤의 변위를 모니터링하고 조정하여 작동 롤러의 양쪽 끝에서 동기화 정확도 요구 사항을 충족합니다.
A, 고유의 프리언로딩 압력 기술이 적용되어 유압 충격을 효과적으로 방지하고 파이프라인 및 씰의 수명을 향상시킵니다.
B, 유압 구성품은 고품질 제품, 특히 "Yuyan" 제품에서 선택되므로 유압 계통의 안정성이 보장됩니다.
C, 유압 시스템에는 모든 입력 및 출력 포트에 상응하는 감지 지점이 있어 정비 및 결함 검사가 용이합니다. 오일 펌프는 흡입 유형 중 가장 아래에 양압이 가해진 펌프입니다. 또한 신호 장치가 장착된 필터, 레벨 게이지는 자동으로 고장 표시를 위한 알람을 제공합니다. 또한 유압 스테이션은 장비 기반과 독립되어 있어 정비를 위한 편의성과 유지보수가 편리하며 열원에서 멀리 떨어져 있습니다.
D, 이 시스템은 국가 및 산업 표준에 따라 엄격하게 제조됩니다. 파이프 굽힘 반경은 90° 이하가 아닌 합리적인 수준이며, 부드러운 전이와 잘 배치된 충격 흡수 파이프 클램프를 갖추고 있습니다. 이를 통해 충격과 진동을 효과적으로 방지하여 유압 파이프라인에 충격과 진동이 발생하지 않도록 할 수 있습니다.
E, 시스템 설계에서는 높은 효율성, 에너지 절약, 전력 낭비 감소, 열원 최소화를 모두 고려합니다.
3.4.1 윤활 시스템
선형 슬라이드, 작업 롤러 및 기타 윤활 같은 장비의 윤활 시스템은 윤활 방식이라는 두 가지 방식으로 중앙 집중식 윤활 및 수동 윤활을 채택합니다.
3.5.1 제어 시스템
마이크로 제어 시스템에는 주 전기 캐비닛, 제어 캐비닛, 전용 제어 소프트웨어 등의 하드웨어 구성 요소가 포함됩니다.
이 시스템에는 터치 스크린 컨트롤과 수동 제어 등 두 가지 운영 체제가 탑재되어 있어 편리한 전환이 가능합니다. 센서는 위치 정확도를 보장하고 각 작동 롤러의 위치를 모니터링하기 위해 미국 또는 이탈리아 브랜드의 센서입니다.
주요 기술 사양:
평균 무고장 시간: 20,000시간 이상
표시 정확도: ≤ ± 0.2mm
하단 롤러 인양, 측면 롤러 기울이기 및 변위 제어를 위한 동기화 정확도: ≤ ± 0.2mm
센서 변위 분해능: ≤ 0.1mm
마이크로 컨트롤 시스템의 핵심 구성 요소 및 제어 원리:
4롤러 롤링 기계는 산업용 제어 컴퓨터, 디지털 및 아날로그 확장 모듈과 주변 회로, 변위 센서 등을 갖춘 SIEMENS PLC(Programmable Logic Controller)로 구성되어 있습니다
산업용 컴퓨터는 전용 통신 케이블을 통해 Siemens PLC와 통신하여 롤러 배기량 감소, 전방 및 후방 측면 롤러(실린더 I 및 II) 배기량, 유압 쿠션 I 및 의 배기량과 같은 데이터를 얻습니다
II, 밸런스 실린더, 플립 실린더, PLC 입출력 상태 등
위와 같은 정보와 지능형 처리가 통합된 컴퓨터와 PLC는 중간 릴레이를 통해 PLC의 출력을 제어하며, 주변 장치, 모터 작동 및 유압 밸브 전환을 제어하여 제어 시스템의 정상적인 작동을 보장하고 시스템 정확성을 유지합니다. 동시에 컴퓨터 제어 시스템은 다양한 데이터, 알람, 출력 상태 등을 그래픽 및 텍스트 형식으로 컴퓨터 화면에 표시합니다.
제어 시스템 기능:
PLC 시스템은 다양한 실시간 데이터와 롤링 정보를 표시할 수 있습니다.
이 시스템은 고급 기능, 우수한 운용성, 안전하고 안정적인 작동, 뛰어난 내결함성 및 다음과 같은 기능으로 설계되었습니다.
고장 자체 진단 디스플레이 및 작동 오류 지능형 식별
의 양쪽 끝에 절대 위치가 실시간으로 표시됩니다 후방 측면 롤러
의 양쪽 끝에 절대 위치가 실시간으로 표시됩니다 하단 롤러
전방 및 후방의 틸트 각도(도)를 실시간으로 표시합니다 측면 롤러와 하단 롤러의 양쪽 끝
다양한 움직이는 부품에 대한 부드럽고 엄격한 제한 보호
전원 끄기 메모리 기능: 작동 중 갑작스런 정전 또는 롤링 후 기계 셧다운이 발생하는 경우 PLC 시스템은 다시 전원을 켤 때 실제 위치를 자동으로 추적하고 정확하게 표시합니다.
안전 보호 기능: 예상치 못한 상황이 발생할 경우 장비 및 시스템을 쉽고 빠르게 종료하여 장비와 작업자의 안전을 보장할 수 있습니다.
제어 기능:
산업용 컴퓨터는 전용 통신 케이블을 통해 Siemens PLC와 통신하여 전방 및 후방 측면 롤러의 변위, PLC 입/출력 상태 등의 데이터를 얻습니다
컴퓨터와 PLC는 위의 정보와 지능형 처리가 통합되어 있으며 중간 릴레이를 통해 PLC의 출력을 제어하며 주변 장치, 모터 작동 및 유압 밸브 전환을 제어하여 제어 시스템의 정상 작동 목표를 달성합니다.
3.6.1CNC 4 Roll 유압 강철 플레이트 벤딩용 임베디드 소프트웨어 기계 판금 벤더 롤러
이 시스템은 한 번의 클릭으로 배치 이동 데이터를 편리하게 호출할 수 있습니다. 회사의 제어 시스템 소프트웨어에는 데이터 수집, 보정, 저장, 호출, 보정 후 시작 등 원클릭 작업을 할 수 있는 자동 롤링 프로그램이 장착되어 있습니다.
자동 모드에서 재질을 자동으로 피드하고 원타임 원형 형성이 완성됩니다. 이 소프트웨어에는 데이터 번호 지정, 저장 및 검색 기능이 포함되어 있어 수백 가지 사양에 대한 데이터를 저장할 수 있으며 다양한 크기에 맞게 자동으로 롤링됩니다. 이 시스템은 수동 작동 프로그램과 호환되며 필요할 때 수동 작동으로 전환할 수 있습니다.
이 소프트웨어는 원형 작업 부품의 자동 롤링을 지원할 뿐만 아니라 정사각형 작업 부위와 같은 비원형 형상의 자동 롤링을 지원합니다.
롤링 플로우 차트
기본 구성:
| 주요 부품 이름 |
재질 |
| 상단 롤러 장치 |
HB250~300
온도 경도 HB250~300 |
| 하단 롤러 장치 |
HB250~300
온도 경도 HB250~300 |
| 측면 롤러 장치 |
HB250~300
온도 경도 HB250~300 |
| 침대 |
용접 구조 파트 |
| 우측 프레임 유닛 |
용접 구조 파트 |
| 팁핑 장치 |
용접 구조 파트 |
| 실린더 |
완제품 |
| 변속기 시스템 |
유압 모터 + 유성 기어 드라이브 |
| 유압 계통 |
일본에서 온 유지 "유켄" |
| 제어 시스템 |
Siemens |
포장 및 배송
CNC 4 롤 유압 강철 플레이트 굽힘 기계 판금 벤더 롤러 포장 및 적재
전 세계 상품 판매:
고객이 공장 방문:
우리의 영예:
회사 프로필
Nanjing Yunyan Digital Technology Co. Ltd는 Jiangsu Yizhong CNC Machine Tool(Group) Co., Ltd의 수출 부서입니다.
저희 그룹은 중국 최고의 기계 공구 공장 중 하나로, 2006년에 설립되어 장쑤성 양저우 시의 청베이 산업 지역에 위치해 있습니다. 4,98700 평방미터의 면적을 덮고 있으며 9개의 생산 라인을 커버합니다. 우리는 또한 National Torch Plan and High-tech의 기업이기도 합니다.
주요 제품에는 CNC 기계 센터, CNC 갠트리 천공 기계, CNC 갠트리 천공 및 밀링 기계, CNC 보링 및 밀링 기계 센터, 플레이트 플레이너 및 밀링 기계, 오일 프레스 기계, CNC 선반 및 레벨링 기계가 있습니다. 한편, 강력한 기술력을 갖춘 OEM 장비는 우리의 강력한 제품입니다.
오랜 세월 동안 열심히 일하면서 우리는 러시아, 호주, 영국, 이탈리아, 남미, 이집트, 인도 등, 컨설팅을 환영합니다.
판매 후 서비스
서비스 후:
보증 기간은 12개월이며 설치 및 시험 운영 성공일로부터 계산됩니다.
셀러가 제공한 장비는 새 장비이며 사용되지 않습니다. 설치, 디버깅 및 작동 후 장비의 성능은 관련 국가 표준을 따르거나 당사자 간 계약에 규정되어 있습니다.
판매자는 구매자로부터 전화를 받은 후 2시간 이내에 관련 기술 지원을 제공해야 합니다. 구매자가 문제를 독립적으로 해결할 수 없는 경우 셀러는 셀러 국가에서 24시간 이내에 문제 해결을 수행합니다. 보증 기간 동안 품질 관련 문제로 확인된 부품은 무료로 교체될 것입니다.
전문 기술자팀이 있으며 , 고객의 공장에서 설치 및 교육을 제공할 수 있습니다. 합리적인 인건비를 지불해야 합니다.
FAQ
어떤 장비를 우리 공장에서 구할 수 있습니까?
기계 선반
CNC 수직 기계 센터
레벨링 기계
플레이트 에지 밀링 기계
보링 밀링 기계
모서리 플레이너
갠트리 천공 및 밀링 기계
오일 압력
롤링 머신
맞춤형 기계를 지원합니다. 여러분의 요청을 환영합니다.
Jiangsu Yizhong Machine Tool Co., Ltd를 선택해야 하는 이유
품질 보증:
우리 공장은 4,98700m2이며 2006년부터 완성도 높은 제조 경험을 보유하고 있습니다.
기계를 보내기 전에, 우리는 오래 디버깅하고 잘 실행 할 수 있는지 확인합니다.
엄격한 QA 및 QC 절차를 거쳤으며 주문 표준에 따라 각 프로세스를 엄격하게 확인합니다. 고객이 기계 공구의 품질을 직접 확인하는 것을 환영합니다.
배송 시간:
보통 우리의 배달 시간은 10 영업일 부터 6 개월입니다. 구입하려는 기계에 따라. 어떤 기계에는 기계 침대가 있습니다.
견적 시 기계 공구 배송 시간을 기록하고 이를 주의 깊게 준수할 것입니다.
고급 기술팀 :
제조업체에게 기술 혁신이 매우 중요하다는 것을 잘 알고 있습니다. 그래서 우리 공장은 수년 전에 Jiangsu Yizhong 산업 설계 및 REACH 기관을 설립했습니다. 이 덕분에 맞춤 기계에서 우리 공장이 강력한 성능을 발휘합니다.
영업 담당자가 답변하지 못하는 기술적인 질문이 있는 경우, 고객에게 물어보고 빠른 답변을 제공할 수 있습니다.
그 과정에서, 저희 엔지니어는 고객의 현지 공장에서 설치, 운전 가이드 및 기계 공구 유지 관리 작업을 지원할 수 있습니다.
영업 팀:
우리 판매원은 모두 공장에서 고객에게 서비스를 제공하기 전에 교육을 받습니다. 따라서 기계 공구에 대한 대부분의 질문은 빠른 응답을 제공할 수 있으므로 고객의 시간을 절약할 수 있습니다.
우리 판매원들은 모두 일을 좋아하기 때문에 일할 때 열정을 가지고 있습니다. 기술적인 질문이 있으면 중국 시간으로 12시 이전에 더 잘 물어볼 수 있습니다.
