이 장비 공구는 국제적인 고급 장비 공구 구조를 채택합니다.
선택된 고정 워크벤치, 슬라이딩 플랫폼 안의 갠트리 프레임 전면과 후면
(X 방향) 이동, 전방의 사이드 밀링 파워 헤드가 왼쪽 빔에 따라 움직입니다
오른쪽(Y 방향) 이동, 전면 밀링 파워 헤드 슬라이딩 베개
슬라이딩 시트를 따라 상하(Z에서 아래로) 이동, 후방 2개 하중
빔을 따라 밀링 헤드가 좌우로 움직입니다(Y1, Y2).
이 장비 공구는 국제적인 고급 장비 공구 구조를 채택합니다.
선택된 고정 워크벤치, 슬라이딩 플랫폼 안의 갠트리 프레임 전면과 후면
(X 방향) 이동, 전방의 사이드 밀링 파워 헤드가 왼쪽 빔에 따라 움직입니다
오른쪽(Y 방향) 이동, 전면 밀링 파워 헤드 슬라이딩 베개
슬라이딩 시트를 따라 상하(Z에서 아래로) 이동, 후방 2개 하중
빔을 따라 밀링 헤드가 좌우로 움직입니다(Y1, Y2).
갠트리 빔은 왼쪽 및 오른쪽 열에 위치하고 있어 강한 갠트리 프레임을 형성합니다
높은 강성률을 가진 가공 특성.
이 장비에는 플레이트 체인 자동 먼지 배출장치가 장착되어 있습니다 및
차량, 냉각 장치는 외부 WindCooling, 적시 취할 수 있습니다
처리 과정에서 발생하는 열을 방출합니다.
슬라이딩 베개는 고품질 주조 부품(HT 300)으로 제조되었습니다.
강성이 좋고 정밀도가 높으며 성능이 탁월합니다. 미끄러운 곳
슬라이딩 시트를 따라 상단과 하단으로 움직이는 것은 구성 요소 중 입니다 있습니다
Z축 이동 가이드 레일은 사각 Quenching-stick 플라스틱 가이드입니다
레일 쌍, 높은 강성, 우수한 진동 흡수
기계 베드 본체, 갠트리 빔, 작업대는 모두 용접 구조물이며, 전체 용접 후
스트레스 치료에 소둔 소둔 열처리, 정확도는 안정적입니다.
기계 공구의 주요 기능 부품과 주요 부품은 수입품 또는 유명 브랜드 지원 제품을 사용하여 품질이 높습니다.
이 구조물은 침대 본체, 작업대, 갠트리 빔, 슬라이딩 시트, 프론트 사이드 슬립으로 구성되어 있습니다
부하 밀링 헤드, 먼지 제거 시스템, 냉각 및 보호 장치, 윤활에 초점을 맞춘 후 필로우 밀링 파워 헤드
시스템, 밸런스 시스템, 수치 제어 시스템, 전기 시스템 및 기타 주요 구성 요소
이 기계 공구의 CNC 시스템은 FAGOR 8055i 시스템을 채택합니다. CNC 작동 콘솔은 갠트리와 운영 환경, 중앙 집중식 작동 제어 박스 및 핸드헬드 장치에 설치되어 있으며 이더넷 인터페이스와 LCD 디스플레이가 장착되어 있습니다.
데이터 획득 기능 사용 프로그래밍, 저장, 디스플레이 및 통신을 용이하게 하기 위해 작동 인터페이스에는 man-machineDialog, 오류 보상, 자동 알람, 오류 자가 진단 및 처리 프로그램 미리 보기 및 기타 기능이 있습니다.
CNC 작동 테이블이 갠트리에 설치되어 갠트리와 함께 수직으로 이동할 수 있어 작동이 용이합니다
1, 탐색: 스페인어 FG FAGOR8055i
2, X축 공급 서보 드라이브 및 모터: 스페인 법률 g
3, Y 및 Z축이 서보 드라이브 및 모터에 공급됩니다. 일본 야사카와
4, 랙: 대만 YYC
5, 정밀 유성기어 리듀서: 대만 리밍
6, 정밀 스핀들: 대만 천
7, 나사: 대만에서의 HIWIN/사우스 프로세스
8, 직선 롤링 가이드 트랙 대만에서의 HIWIN/사우스 프로세스
9, 윤활유 시스템: 미국 베켈
10, 스핀들 기어박스의 밀링 대만 GTP
11, 칩 클리너 허베이, 캉저우
12, 주요 전기 구성품: 포트를 입력합니다
기계 공구 사용
이 장비 공구는 우리 회사가 독자적으로 개발한 효율적인 중부하 작업 처리 장비의 새로운 종류이다. 장비의 상태가 양호합니다
시스템 강성, 고정밀, 높은 수명, 높은 신뢰성, 높은 위치 지정 정확성, 원활한 작동, 낮은 에너지 소비, CanMeet
효율적인 기업 생산 요구 이 장비의 기능은 다른 일반 장비 공구와 달리, 중부하 절단 및 에 초점을 맞춥니다
고속 절단 기능
기계 공구 구조
기계 공구의 주요 기능 부품과 주요 부품은 수입품 또는 유명 브랜드 지원 제품을 사용하여 품질이 높습니다. 구조
침대 본체, 작업대, 갠트리 빔, 슬라이딩 시트, 프론트 사이드 슬라이딩 필로우 타입 밀링 파워 헤드, 리어 포커스 로드 밀링 헤드로 구성됩니다
, 배수 시스템, 냉각 및 보호 장치, 윤활 시스템, 밸런스 시스템, 수치 제어 시스템, 전기 시스템 등
주요 구성 요소.
먼저 기계 공구의 주요 사용 방법은 다음과 같습니다.
이 기계 공구는 국제 고급 기계 공구 구조를 채택하고, 테이블을 고정하도록 선택했으며, 갠트리 프레임이 슬라이드에서 앞뒤(X 방향) 이동을 하고, 전방 밀링 파워 헤드가 빔을 따라 좌우로(Y 방향) 움직입니다. 프론트 밀링 파워 헤드 RAM이 슬라이드를 따라 상하(Z) 움직입니다. 리어 2개의 중부하 작업용 밀링 헤드가 빔을 따라 좌우로(Y 1, Y2) 이동합니다. 유한 요소 해석을 사용하여 기계 공구의 정적 및 동적 성능을 효과적으로 예측 및 최적화하여 기계 공구의 성능을 효과적으로 보장할 수 있습니다. 높은 가격 비율로 기계 공구를 사용하면 플레이트 보링, 밀링, 드릴링 및 태핑, 챔퍼링 및 기타 공정을 완료할 수 있습니다.
이 장비 공구는 당사의 독자적인 개발 과정을 거친 새로운 유형의 고효율 중부하 작업 처리 장비입니다. 이 장비는 우수한 시스템 강성과 높은 정밀도, 높은 수명, 높은 신뢰성, 높은 위치 지정 정확성, 안정적인 작동 및 낮은 에너지 소비를 갖추고 있어 기업의 효율적인 생산 요구를 충족할 수 있습니다. 이 장비의 기능은 중장비 및 고속 절삭 기능에 초점을 맞춘 다른 범용 장비 공구와 다릅니다. 강철 구조물, 다리, 압력 용기, 화학 환경 보호, 엔지니어링 기계, 선박 및 기타 산업 처리 프로세스는 수치적으로 제어되고 작동이 쉬우며, 자동화되고 고정밀 다종 대량 생산을 실현할 수 있습니다.
둘째, 주요 기술 매개변수:
| 효과적인 가공 작업 부품 크기(길이 × 폭) |
12000 × 3,000mm |
| 테이블 영역(길이 × 너비) |
12500 × 3,300mm |
| X 스트로크를 움직입니다 |
15,000mm |
| 프론트 밀링 파워 헤드 |
Y 는 스트로크를 움직입니다 |
3,000mm |
| Z 이동 스트로크 |
1000mm |
| 스핀들 끝면과 작업 테이블 간 거리 |
100-1,100mm |
| 스핀들 테이퍼 구멍 |
BT50 |
| 스핀들 속도 |
30-1800r/min |
| 주 모터 전원 |
30kW |
| 스핀들 정격 토크 |
1,050Nm |
| 이송 속도(X, Y, Z) |
5-2,500mm/min |
| 빠른 이동 속도(X, Y, Z) |
8000 / 8000 / 4000mm / 분 |
| X/Y/Z 모터 전원 |
3.5KW/4.4KW/7.5KW |
| 리어 중부하 작업용 밀링 헤드 |
Cutterhead 형태 |
성형 커터헤드 |
| 그루브 폼 |
Y, U, V, X |
| 피삭재 재질 |
탄소강, 저합금강 |
| 피삭재 길이 |
3000-12000mm |
| 피삭재 폭 |
1600 - 3000mm |
| 피삭재 두께 |
8-60mm |
| 편측성 마진 |
3-5mm |
| Y 방향의 최대 간격 |
3,500mm |
| 주 모터 전원 |
2 × 30KW |
| 스핀들 속도 |
200r/min |
| 기계 적재 |
5T/ |
| 위치 지정 정확도 ISO |
±0.05/1000mm |
| 반복성 ISO |
±0.02mm |
| 제어 시스템 |
FAGOR8055i |
주요 구매 부품 구성:
제어 시스템: 스페인어 FAGOR FAGOR8055i
2.X축 피드 서보 드라이브 및 모터: 스페인어
3.Y, Z 축 피드 서보 드라이브 및 모터: Yaskawa, 일본
4.랙:대만 YYC
5.정밀 유성기어 리듀서: 대만 리밍
정밀 스핀들: 대만 자얀춘
7.리드 나사: 대만 HIWIN/사우스 기술
8.선형 롤링 가이드 레일 대만 HIWIN/사우스 기술
9.윤활 시스템: American Bechil
10, 밀링 스핀들 기어박스 대만 GTP
칩 컨베이어 캉저우, 허베이
주요 전기 부품: 불러온 부품
참고: 구매한 부품의 공급업체가 배송 기간 내에 납품하지 못한 경우, 구매한 부품은 동일한 브랜드로 교체될 수 있습니다!
네 번째는 기계 공구의 주요 구성 요소입니다
주요 기능 부품과 기계 공구의 주요 부품은 품질이 높고 수입 또는 유명 브랜드 지원 제품이 채택됩니다. 이 시스템의 구조는 침대, 테이블, 갠트리 빔, 슬라이드, 전면 RAM 밀링 파워 헤드, 후면 헤비듀티 밀링 헤드, 칩 제거 시스템, 냉각 및 보호대, 윤활 시스템, 밸런싱 시스템, 수치 제어 시스템, 전기 시스템 및 기타 주요 구성 요소
4.1. 침대, 작업대, 갠트리 빔
기계 공구 베드, 갠트리 빔, 작업 테이블 등은 모두 용접된 구조 부품이며, 전체 소둔 열처리 및 응력 완화 기능을 통해 처리되며, 정확성이 안정적입니다. 높은 기계적 및 열 안정성을 갖추고 있습니다. 이 구성품은 두꺼운 골지 구조의 다단 구조를 채택해 기계 공구의 강성이 높습니다. 침대는 작업대의 왼쪽과 오른쪽에 배치되고 갠트리 빔은 왼쪽 및 오른쪽 침상 본체에 위치합니다. 좌측 및 우측 베드 위쪽에는 2개의 선형 롤링 가이드 쌍이 배치되어 있고 베어링 용량이 높고 정밀 백래시 방지 랙과 피니언 쌍이 배치되어 있습니다. 갠트리 빔의 세로 이동을 구동하기 위해 드라이브는 AC 서보 모터 양면 동기식 드라이브를 채택하여 기계 도구의 위치 지정 정확도가 높고 위치 지정 정확도와 안정성이 반복됩니다. 상단 부분은 선형 가이드, 랙 및 피니언을 보호하기 위한 보호대가 있습니다. 조절 가능한 볼트는 침대 아래쪽에 배치되어 있어 침상 작업대 높이를 쉽게 조정할 수 있습니다.
중부하 작업용 선형 가이드 레일 정밀 랙 및 피니언
갠트리 빔은 왼쪽 및 오른쪽 기둥에 위치하여 높은 강성과 가공성을 가진 견고한 갠트리 프레임 구조를 형성합니다. 매우 큰 베어링 용량의 선형 롤링 가이드 쌍 2개가 갠트리 전면에 설치됩니다. 그리고 파워 헤드 슬라이드 플레이트가 Y축 방향으로 이동할 수 있도록 프리시젼 볼 나사 쌍 및 AC 서보 모터 세트가 위에 설치됩니다. RAM 밀링 파워 헤드가 스케이트보드에 설치되어 있고 Y 방향 드라이브는 정밀 볼 스크류 드라이브를 사용합니다. 볼 스크루를 설치하면 변속기 강성을 높이고 열 팽창 오류를 제거하여 고정밀 및 안정성을 보장할 수 있도록 볼 나사가 미리 늘어납니다. 정밀 리듀서를 통해 기어 회전을 구동하는 서보 모터로 갠트리의 움직임이 실현됩니다.
갠트리 빔 정밀 볼 나사
매우 높은 부하 베어링 용량의 선형 롤링 가이드 쌍 2개가 갠트리 후면에 설치됩니다. 위쪽에는 2세트의 정밀 볼 나사 쌍과 AC 서보 모터가 설치되어 있어 Y축 방향으로 후면에 있는 2개의 중부하 작업용 밀링 헤드 스케이트보드를 움직입니다. 두 개의 스케이트보드 각각에 중부하 작업용 밀링 헤드가 설치되며, Y 방향 드라이브는 정밀 볼 스크류 드라이브를 사용합니다. 볼 스크루를 설치하면 변속기 강성을 높이고 열 팽창 오류를 제거하여 고정밀 및 안정성을 보장할 수 있도록 볼 나사가 미리 늘어납니다.
작업 테이블이 고정되어 있으며 열 처리되어 응력을 제거하므로 작업 부품을 편리하게 로드하고 언로드할 수 있습니다. 작업 테이블의 베어링 용량은 크고 베어링 용량은 일반 CNC 갠트리 밀링 기계의 2~3배에 달한다. 작업면에는 특수 고정구를 설치하거나 작업 부품을 직접 클램핑하는 데 사용할 수 있는 T 슬롯이 여러 개 있습니다. 작업대 밑에는 높은 하중 지지 용량 앵커가 사용되며, 이 앵커는 침대와 작업대의 높이를 쉽게 조정할 수 있습니다.
영구 전동 자석 척은 작업대의 양쪽에 배치되어 있으며, 작업물 흡착 클램핑에 사용되며 흡착 힘이 14-18kg/cm²입니다. 가공 작업물의 다양한 작업량에 따라 쉽게 이동 및 조정할 수 있습니다.
4.2.슬라이드
이 슬라이드는 우수한 강성, 높은 정밀도 및 뛰어난 성능을 자랑합니다. 빔을 따라 이동하면 Y 방향 급지 이동이 성립합니다. 지원 가이드는 평평하고 수직적으로 배포되어 힘이 보다 합리적입니다. 갠트리에 설치된 서보 모터가 볼 로드를 회전시켜 피드 이동을 실현하며 높은 전송 정확도와 우수한 안정성을 제공합니다.
4.3.슬라이딩 RAM 밀링 파워 헤드
RAM은 우수한 강성, 고정밀, 뛰어난 성능을 갖춘 고품질 주조 부품(HT300)을 채택합니다. RAM이 슬라이드를 따라 위 아래로 이동하여 Z축 이동을 형성합니다. 가이드 레일은 단단하고 진동 흡수 기능이 우수한 사각형 붙여넣기 가이드 레일 쌍입니다. 서보 모터가 슬라이드 위에 있고 볼 나사를 통해 RAM을 위아래로 움직이며, 과도한 절단 부하를 견딜 수 있습니다. 자동 고정 브레이크 기능이 있는 Z축 모터, 정전이 발생할 경우 자동 고정 브레이크가 모터 샤프트를 단단히 고정시켜 회전하지 않도록 합니다. 장비 공구의 메인 구동력은 저속 및 높은 토크와 넓은 일정 출력 범위를 가진 변속 장치 자동 변속을 통해 RAM에 장착된 스핀들 모터에 의해 파워 헤드 스핀들에 전달됩니다. 고속 절삭 및 저속 및 중부하 작업 시 밀링 가능 밀링 파워 헤드 스핀들에는 BT50 유형의 스핀들이 장착되어 있으며, 서보 모터를 채택하여 스핀들이 무단 서보 속도를 달성하도록 합니다.
RAM에는 갑작스러운 정전 및 기타 이유로 인해 스핀들 상자가 다운되는 것을 방지하고 스핀들 박스의 이동 안정성과 절단 사용의 안전성을 보장하는 유압 밸런스 메커니즘이 장착되어 있습니다.
4.4.리어 중부하 밀링 헤드
빔의 뒷면에는 30KW 수직 밀링 헤드 2개가 장착되어 있으며, 고부하 밀링 헤드를 사용하여 품질과 정밀도를 보장하며, 밀링 헤드 파워는 30KW입니다.
4.5.플레이트 체인 자동 칩 컨베이어 및 냉각 장치
이 기계 공구에 플랫 체인 자동 칩 컨베이어와 칩 수집 차량이 장착되어 있으며, 냉각 장치는 외부 공기로 냉각되어 공정 과정에서 발생하는 열을 적시에 빼앗을 수 있습니다.
공유자
4.6.자동윤활 장치 및 보호 장치
이 장비 공구에 가이드 레일 및 리드 나사와 같은 동작 쌍을 자동으로 윤활할 수 있는 자동 윤활 장치가 장착되어 있습니다. 윤활유를 선형 가이드 레일 서브 슬라이더, 볼 스크류 서브 와이어 모친과 각 구성품의 각 롤링 베어링과 같은 윤활 지점에 정기적으로 펌핑하여 가장 완전하고 안정적으로 윤활할 수 있으므로 번거로운 수동 작동이 제거되고 다양한 부품의 사용 수명이 연장됩니다. 윤활 펌프 스테이션 및 구성품은 중국에서 잘 알려진 고품질 제품을 채택합니다.
기계 공구의 X축 및 Y축에 방진 보호 커버가 장착되어 있어, 다리미 판 등의 튀는 물방울로 가이드 레일, 랙 및 나사의 침식을 효과적으로 방지하고 사용 수명을 연장합니다.
4.7.밸런스 시스템
이 장비에는 슬라이드의 동적 균형을 유지하기 위해 균형 잡힌 유압 계통이 장착되어 있습니다.
4.8.전기 시스템
ISO 또는 국가 표준, CNC 시스템 제어, 독립 전기 캐비닛, 전기 캐비닛의 안정적인 밀봉, 산업용 냉각 에어컨 먼지 및 제습, 전기 캐비닛의 일정한 온도를 유지하고 기계 공구의 안전한 작동을 보장. 전기 부품은 수입업체 브랜드임 장비 공구에 조명 시설이 장착되어 있어 운전자가 야간에 관찰하고 조작할 수 있습니다. 장비 공구에 3가지 색상의 램프가 장착되어 있어 프로그램 작동, 작업 사이클 완료 및 고장 알람과 같은 세 가지 정보를 확인할 수 있습니다. 이 장비 공구에 전차 작업에 편리한 전자식 펄스 핸드휠이 장착되어 있습니다. 기계 공구의 논리 제어에는 계통의 PLC 제어 기능이 내장되어 있어 결함을 감지하고 알람을 울릴 수 있으며 알람 인터페이스는 완전히 중국식입니다.
4.9.CNC 시스템
이 장비의 수치 제어 계통은 FAGOR 8055i 계통을 채택합니다. CNC 콘솔은 갠트리에 설치되어 작동이 쉬우며 중앙 집중식 작동 제어 박스와 핸드헬드 장치에는 이더넷 인터페이스와 LCD 화면이 장착되어 있습니다. 데이터 획득 기능 포함. 프로그래밍, 저장, 디스플레이 및 통신을 용이하게 하기 위해 작동 인터페이스에는 수동 대화, 오류 보상, 자동 알람, 고장 자체 진단 및 처리 프로그램 예행 연습과 같은 기능이 있습니다.
기계 공구 설계, 제조 및 설치 표준
1.GB15760-2004 "금속 절단 장비 공구의 안전 보호를 위한 일반 기술 문서"
2.GB/T5226.1-2008 "기계 전기 안전 기계 전기 장비 1부: 일반 기술 조건" 3. GB/T16769 - 2008 "금속 절삭 기계 공구 소음 음압 레벨 측정 방법"
4.GB/T25376-2010 "금속 절삭 가공 공구 파트 가공에 대한 일반적인 기술 조건"
5.GB/T23570-2009 "금속 절단 기계 공구와 관련된 용접 파트의 일반 기술 조건" 6. GB/T25373 - 2010 "금속 절단 기계 공구 조립에 대한 일반 기술 조건"
장비 작업 환경
1.높이: 6.5m 이상
2.공장 습도: 상대 습도 85% 이하
주변 온도: - 5 ~ 50°C(에어컨이 설치된 플랜트에서 가장 잘 사용됨)
4.전원 공급 장치: 전원 공급 장치(3상): AC 380V ± 10%
출력 주파수: 50Hz ± 1Hz
총 전기 용량 ≥ 150KVA
5.압축 공기: 0.6Mpa 이상
8.임의 문서
제품 검사 증명서 1
2.중국어 1 지침 설명서 사본 (기계, 전기).
기본 다이어그램의 3.1 사본
4.CNC 시스템 프로그래밍 매뉴얼 사본
CNC 시스템 설치 설명서 5.1부
CNC 시스템 작동 설명서 사본
CNC 시스템 오류 문제 해결 설명서 7.1부
AC 서보 모터 드라이브 지침 설명서 1 사본
9.포장 목록 1 사본
9.수락, 설치 및 판매 후
1.수락
수락 기준: 구매자와 판매자는 계약, 기술 계약의 조건 및 현재 국가 표준에 따라 수락을 수행해야 합니다. 수락 방법: 두 번 나누어 사용. 상품이 처음 제조되면 셀러가 이를 수락하고 적격 상태로 배송됩니다. 두 번째, 상품 설치 후, 구매자와 판매자는 공동으로 시험 운영 및 최종 수락을 수행하고 구매자와 판매자는 수락 보고서에 서명하며, 수락 보고서는 양 당사자가 서명한 후 효력을 발휘합니다. 양 당사자가 장비의 최종 수락에 서명하고 확인하지 않은 경우, 당사자 A는 장비를 시작 및 사용해서는 안 되며, 그렇지 않은 경우 최종 수락을 위한 적격한 것으로 간주됩니다.
교육 기술, 서비스 및 보증
CNC 갠트리 보링 및 밀링 머시닝 센터 사용 승인 및 배송 날짜로부터 12개월은 보증 기간이거나 18개월은 보증 기간이며 둘 다 최초 도착 날짜에 따라 달라집니다. 구매자는 셀러가 제공한 지침 설명서 및 교육 방법을 운영하고 사용합니다. 보증 기간 동안 제조, 설치 및 기타 이유로 인해 품질 문제가 발생한 경우, 판매자는 장비를 최단 시간 내에 무료로 수리하고 정상적인 장비 사용을 복원합니다. 장비의 결함이 구매자의 부적절한 사용으로 인해 발생한 경우, 판매자는 가능한 한 빨리 장비를 수리해야 하며 구매자에게 재량에 따라 비용을 청구할 수 있습니다.
셀러는 구매자의 작업 및 유지보수 직원에 대한 교육을 실시하여 CNC 갠트리 보링 및 밀링 머시닝 센터가 정상적으로 작동하고 적절히 수리되도록 합니다. 교육 중에 숙련된 기술자를 배정하여 CNC 갠트리 보링 및 밀링 머시닝 센터와 관련된 기술적 문제를 설명하고, 학습자가 CNC 갠트리 보링 및 밀링 머시닝 센터의 작동 원리를 이해할 수 있도록 합니다. CNC 갠트리 보링 및 밀링 머시닝 센터의 기술적 성능과 작동, 수리, 유지 관리, 테스트 및 디버깅 방법과 기술을 마스터합니다.
10.포장 및 운송
셀러가 제공한 장비 구성 요소(특수 부품 제외)는 국가 표준 및 포장 기술 조건에 따라 수행됩니다. 적절한 도장 또는 기타 효과적인 장비 부식 방지 처리 등 다양한 상품의 특성과 요구 사항에 따라 조치를 취하고 강한 포장을 사용하여 비와 눈, 습기, 녹, 부식을 방지하십시오.
2.교통: 자동차 운송, 배송 장소: 구매자의 사용 사이트.
3.판매자는 장비를 구매자의 현장에 운송하며, 구매자는 장비 설치 및 테스트에 필요한 유압 윤활유와 관련 자재를 제공하여 스프레더 언로드를 제공할 책임이 있습니다. 판매자는 입찰된 장비의 설치, 시운전 및 수락에 대한 책임이 있습니다.
이 장비 공구는 국제적인 고급 장비 공구 구조를 채택합니다.
