CNC 갠트리 천공 밀링 가공 센터

• After-sales Service: Product Package After-Sales Service
• Warranty: The Warranty Period Is 12 Months or 18 Months Upon
• 유형: 플레이 너 유형 밀링 머신
• 대상: Box Type, Shell Type, Bearing Type and Other Parts
• 구조: 침대 유형
• 밀링 커터 유형: 원통형 밀링 커터
• 모델 번호.: SKZX5050
• 밀링 커터 구조: 전체 용접 치아
• 제어 모드: CNC
• 자동 급: 자동적 인
• 정확: 높은 정밀
• 인증: ISO 9001, SGS
• 조건: 새로운
• 드라이브 모드: 2단 변속기 + 타이밍 벨트
• 스핀들 속도: 10 ~ 3000rpm
• 주 모터 전원(s1/S6): 22/26kW
• 스핀들 토크: 770 / 945nm
• 운송 패키지: Strong Packaging to Prevent Rain, Snow, Moisture,
• 사양: Table area5000× 5000mm
• 등록상표: JSYZSK1
• 원산지: China
• 세관코드: 8459619000
• 생산 능력: 2000 Sets Per Year

제품 설명

SKZX5050 CNC 갠트리 천공 및 밀링 가공 센터는 풍력 발전, 슬링 베어링, 화학 장비 및 기타 산업 분야에 맞게 자체적으로 개발된 이동식 컬럼 및 고정 빔 고속 천공 및 밀링 갠트리 가공 센터가 있는 대규모 워크벤치입니다. 이 장치는 내부 및 외부 냉각 기능을 갖춘 고속 천공, 고속 절삭 기능을 보여줍니다.

    이 제품은 다양한 애플리케이션과 강력한 처리 용량을 갖추고 있습니다. 모든 종류의 초대형 베어링 링, 내경/외경 링 홀, 황삭 정삭 작업에 주로 사용되는 기계 공구는 박스, 셸, 베어링 및 보어 및 홀 시스템의 기타 부품을 인식할 수 있으며, 윤곽 복합 형태, 보링, 밀링, 밀링 등을 위한 다양한 유형의 평면, 드릴링 및 기타 공정 - 팽창, 힌지, 카운터싱킹 평면, 태핑, 밀링 나사 및 스트레이트, 아크 보간 등과 같은 다양한 기능을 제공합니다

    머시닝 센터는 세계적인 고급 기계 공구 구조 및 기술, 고급 부품의 고정밀, 우수한 신뢰성, 뛰어난 동적 품질을 채택하여 유한 요소 해석을 적용합니다. 또한 기계 공구의 정적 및 동적 성능을 효과적으로 예측 및 최적화하여 기계 공구의 성능을 효과적으로 보장할 수 있으며, 고성능 가격 대비 비율, CNC 시스템, 유압 시스템, 피드 시스템, 속도 조절 시스템 등을 지원합니다  


1.기계 공구의 기본 성능 및 특성
기능 1: 스핀들 박스는 고출력 중부하 작업 절단과 고속 천공 기능을 구현할 수 있는 슬라이딩 RAM 구조를 채택했으며 가이드 레일은 높은 강성, 우수한 진동 흡수 및 높은 안정성을 갖춘 사각형 채칭 슬라이딩 가이드 쌍입니다.  Y축 슬라이드 시트는 RAM 가이드를 넣을 수 있는 긴 길이 때문에 머시닝 시간이 길어지면 사각 RAM이 부드럽게 절단됩니다. RAM 가이드 레일은 독일 WALDRICH 가이드 레일 연삭 기계로 접지되어 높은 정밀도와 우수한 안정성을 제공합니다.
기능 2: 자체 개발 프로그래밍 소프트웨어, CAD/CAM 그래픽은 드릴링 시 자동으로 프로세싱 프로그램 기능으로 변환되어 수동 프로그래밍의 번거로운 단계를 없애줍니다.
기능 3: 이 장비 공구는 공구 마모 절단 토크가 툴 리프트 차단 보호를 위해 설정된 토크 값보다 클 경우 공구 토크를 설정 및 보호할 수 있는 천공 실시간 토크 감지 기능이 있어 공구가 손상되지 않습니다. 또한 공구 사용 비용도 절감됩니다.
기능 4: 이 장비는 가이드 레일 설치에서 독일 SP 레이저 기하학적 측정 기기를 채택하고 가이드 레일의 직선도 및 수평도를 감지하므로 장비 공구가 가이드 레일 위에서 보다 원활하고 정확하게 미끄러집니다. 또한 레이저 간섭계 보정을 사용하여 피치 오류, 백래시, 위치 지정 정확도 및 반복적인 위치 지정 정확도를 정확하게 감지하고 보상함으로써 장비의 동적, 정적 안정성 및 처리 정확도를 보장할 수 있습니다.
기능 5: 대만 Jianchun 센터 효율 스핀들의 사용, 전면 4 후면 2 그룹 베어링, 스핀들의 정밀도, 높은 부하 및 낮은 온도 상승, 독일 SIEMENS 고출력 서보 스핀들 모터, 대만 GTP 2단 속도 기어박스 자동 변속 전송 방식, 파워 헤드 스핀들에 전달 저속 및 높은 토오크와 넓은 일정 출력 범위를 갖추고 있습니다. 고속 드릴링하고 저속 및 중부하 작업 시 밀링될 수 있습니다. 기어박스 및 스핀들에는 RAM 온도의 안정성을 보장하고 스핀들의 열 변형을 줄이며 기계 공구의 가공 정확도를 향상시키기 위한 일정한 온도 냉각 회로 시스템이 있습니다.
기능 6: 윤활 시스템은 그리스 윤활 및 자동 얇은 오일 윤활의 두 가지 형태로 나뉩니다. 그리스 윤활 부품: X, Y, Z 축 볼 나사 지지 베어링; 자동 얇은 오일 윤활 부품: 각 축 가이드 레일 쌍, 볼 나사 쌍; 자동 씬 오일 윤활은 시간 예약, 정량적 자동 모드로, 숫자 컨트롤 시스템에 의해 자동으로 제어되며, 오일 회로 차단 알람, 오일 부족 알람 및 오일 부족 프리로드 차단 기능을 통해 정보를 수집할 수 있습니다.
기계 공구의 주요 구성품의 구조 및 성능
주요 기능 부품과 기계 공구의 주요 부품은 품질이 높고 수입 또는 유명 브랜드 지원 제품이 채택됩니다. 기본적인 대형 부품은 고품질 수지 샌드 몰딩과 고강도 주철 재료로 주조되므로 장비 공구의 강성이 높고 정확도가 안정적입니다. 주 주조부는 모두 유한 요소 분석과 특수 보강대 배열이며, 이 구성은 높은 토크 절단을 위한 장비 공구의 고속 천공과 관련된 요구를 완벽하게 충족합니다.
기계 도구는 갠트리 프레임과 테이블 이동 구조에 맞게 고정되어 있습니다. 작업대는 침대에서 전면과 후면(X)의 이동을 하고, 슬라이드 시트는 빔을 따라 좌우(Y)의 이동을 하며, RAM은 슬라이드를 따라 위/아래(Z)의 이동을 수행합니다. 이 구조물은 주로 침대, 작업대, 기둥, 빔, 슬라이드, RAM 전력 헤드, 윤활 시스템, 칩 제거 시스템, 냉각 및 안전 보호 장치, 유압 밸런스 시스템, 전기 시스템, CNC 시스템 및 기타 주요 구성 요소.
2.1 : 침대, 작업대 (X축)
2.1.1: 침대와 작업대는 고품질 수지 모래 몰딩으로 제조되었으며, 고강도 주철 재질, 응결 방지 처리, 거친 가공,
인공 노화 진동, 내부 응력 제거, 높은 기계적 안정성 및 열 안정성 이 부품들은 특수 리브 플레이트로 배치되어 있으며, 조밀한 구조의 허니콤 모양의 리브 플레이트가 있어 강성과 강도가 높습니다.

2.1.2: 베드 및 워크벤치 가이드 쌍은 가져온 중부하 작업용 롤러 선형 가이드 쌍을 채택하는데, 이 가이드 쌍은 작은 동적 및 정적 마찰 변화, 작업대의 높은 감도, 작은 고속 진동, 낮은 속도로 기어가기가 없음, 높은 위치 지정 정확도 및 뛰어난 서보 드라이브 성능을 갖추고 있습니다. 동시에 베어링 용량이 크고 절삭 진동 저항이 우수하여 기계 공구의 특성을 개선하고, 기계 공구의 정확성과 정밀도 안정성을 개선하고, 장비 공구의 사용 수명을 연장할 수 있습니다.
2.1.3: X축 드라이브는 AC 서보 모터를 채택하여 감속을 통해 볼 나사 보조 드라이브를 구동하여 X축 방향 피드를 달성합니다. 장착 중에 나사를 미리 늘여서 간극이 제거되고 변속기 정확도가 높습니다.
       
중부하 작업용 롤러 선형 가이드                 정밀 대형 리드 볼 나사
2.2: 컬럼, 빔(Y축)
2.2.1: 컬럼과 빔은 고품질 수지 샌드 몰딩, 고강도 주철 재질, 응력 완화, 거친 가공, 내부 응력을 제거하는 인공 노화 진동에 대한 응결 처리로 구성됩니다.
왼쪽 및 오른쪽 컬럼은 침대 양쪽에 고정되어 있고, 앵커 볼트는 사전 제작된 기초 위에 단단히 장착되어 있습니다. 갠트리 빔은 왼쪽 및 오른쪽 기둥에 고정되어 설치되어 높은 강성률 가공 성능으로 견고한 갠트리 프레임 구조를 형성합니다.

장비 공구의 중부하 작업 절단을 충족하기 위해 단면이 크고 2개의 계단식 배분이 수입된 중부하 작업용 롤러 가이드 레일 구조가 채택되었으며, 넓은 스팬 거리를 통해 Y 축 가이드 레일이 충분한 굽힘 강성과 비틀림 강성을 갖게 됩니다. Y축 가이드 레일이 충분히 긴 정밀 고정력을 유지하도록 합니다. 작은 고속 진동, 낮은 속도에서 기어나오지 않음, Y축 슬라이드의 고감도, 높은 위치 지정 정확도, 뛰어난 서보 드라이브 성능, 스핀들 중심에서 Z축 가이드 표면까지의 짧은 거리, 작은 플립 토크, 우수한 구조적 강성이 특징입니다. 동시에 베어링 용량이 크고 절단 진동 저항이 좋습니다.
2.2.2: Y축 드라이브는 AC 서보 모터를 채택하여 감속을 통해 고정밀 볼 나사 너트 서브드라이브를 구동하여 슬라이드의 측면 Y축 이동을 실현합니다. 장착 중에 나사를 미리 늘여서 간극이 제거되고 변속기 정확도가 높습니다.
2.3: 시트 슬라이드, 램 파워 헤드(Z축)
2.3.1: 슬라이드 시트와 RAM은 고품질 수지 샌드 몰딩과 고강도 주철 소재로 제조되었으며 내부 응력을 제거하기 위해 응력, 거친 가공, 인공 노화 진동을 완화하기 위해 해금됩니다. 우수한 강성, 고정밀, 뛰어난 성능 RAM이 슬라이드를 따라 위 아래로 이동하여 1000mm의 스트로크를 통해 Z축 이동을 형성합니다. Z 축 가이드 레일은 높은 강성과 우수한 진동 흡수 기능을 갖춘 사각형 고정 붙여넣기 가이드 레일 쌍이고, RAM 가이드 레일은 독일 WALDRICH 가이드 레일 그라인더의 지면이므로 고정밀 고정과 진동 방지 절단을 달성할 수 있습니다. 슬라이드 시트에는 RAM 가이드를 위한 긴 커버가 있어 가공 시간이 길어지면 사각 RAM이 부드럽게 절단됩니다.
2.3.2: Z 축 AC 서보 모터는 높은 강성률 커플링을 통해 볼 나사 쌍에 직접 연결되어 있어, 무거운 절삭 부하를 견딜 수 있는 RAM의 상하 이동을 실현합니다. 장착 중에 나사를 미리 늘여서 간극이 제거되고 변속기 정확도가 높습니다.
2.3.3: 슬라이드 시트에는 유압 밸런싱 장치의 단동식 유압 밸런싱 실린더 2개가 장착되어 있습니다. 이 실린더는 RAM과 메인 기어박스의 무게의 균형을 맞추는 데 사용되며, 따라서 RAM의 동적 응답 성능과 시동-정지 반응 블록이 양호합니다. 동시에 볼 나사의 무부하 토크
이 경우 볼 나사의 마모가 감소하고 볼 나사의 정확성과 안정성이 유지됩니다. Z 축 볼 나사 및 스핀들은 슬라이드 중앙에 위치해 있어 오프셋으로 인해 발생하는 고르지 않은 힘과 열 변형 및 변위를 유발하지 않습니다.
2.3.4: RAM형 드릴링 및 밀링 파워 헤드 스핀들은 대만 Jianchun 브랜드 인클루전 스핀들을 채택하고, 스핀들은 고품질 합금강으로 제조되었으며, 탄광과 담금질을 하고 있으며, 스핀들 베어링은 일본의 NSN 회사인 그리스 윤활 기능을 채택하고 있습니다. 전면 4개의 후면 2개의 베어링 세트를 사용하여 스핀들의 정밀도가 높고 부하가 높으며 온도가 낮게 상승하여 큰 출력과 높은 토크 절단을 견딜 수 있을 뿐만 아니라 스핀들 정확성 및 수명이 향상됩니다. 스핀들의 중심은 최적의 강성과 안정성을 위해 Z 축 RAM 가이드의 중앙에 위치합니다.
2.3.5: 램과 기어박스는 별도의 구조를 채택하므로 기어박스에서 발생하는 열을 RAM으로 전달할 수 없다. RAM 스핀들 기어 변속기는 TaiwanGTPTWO 속도 기어박스를 채택하여 자동 기어 변속을 통해 큰 변속 범위와 토크를 달성하여 각 기어에서 높은 속도 및 낮은 기어 변속을 달성하고 무한 조정 가능한 속도를 제공합니다. 변속 메커니즘은 소음이 적고 충격 부하에 대한 저항성이 있으며 변속기 강성이 매우 높은 부드러운 전송 능력을 갖추고 있습니다.
2.3.6: 스핀들 그래버는 디스크 스프링에 기반해 인장 힘으로 4-로브 클로 브로칭 메커니즘을 통해 생크의 못에 작용합니다. 그리퍼는 공구와 스핀들 테이퍼 구멍 사이의 밀착된 장착에 의해 실현됩니다. 스핀들 방향 기능 포함.
2.4: 유압 밸런싱 시스템
기계 공구에 유압 밸런스 계통이 장착되어 RAM 파워 헤드의 동적 균형을 유지하고 스핀들 클램핑 나이프의 자동 풀기를 유지함으로써 전체 기계의 움직임과 편리한 정비를 안정적으로 수행할 수 있도록 통합 장착을 채택합니다.
2.5: 윤활 시스템
이 장비 공구에 가이드 레일 및 리드 나사와 같은 동작 쌍을 자동으로 윤활할 수 있는 자동 윤활 장치가 장착되어 있습니다. 윤활유를 선형 가이드 레일 서브 슬라이더, 볼 스크류 서브 와이어 모친과 각 구성품의 각 롤링 베어링과 같은 윤활 지점에 정기적으로 펌핑하여 가장 완전하고 안정적으로 윤활할 수 있으므로 번거로운 수동 작동이 제거되고 다양한 부품의 사용 수명이 연장됩니다. 각 윤활 지점의 오일 공급 사이클과 오일 공급량을 조정할 수 있으며 전기 시스템 제어를 통해 완전 자동 중앙 집중식 윤활을 실현할 수 있습니다.
2.6: 장비 툴 안전보호대
기계 공구의 X축 및 Y축에 스테인레스강 텔레스코픽 보호 커버가 장착되어 있어, 철 필링 및 냉각수의 비산물에 의한 가이드 레일 및 리드 나사의 침식을 효과적으로 방지하고 사용 수명을 연장할 수 있습니다. 전체 장비는 반폐쇄된 보호 커버를 채택하며, 작동 표면에는 투명 보기 창이 있습니다. 메인 모터와 피드 모터에는 과부하와 과열 전기 보호 기능이 장착되어 있어야 하며, 메인 이동식 파이프라인 가이드 레일에는 모두 안전 보호를 위한 보호 장치가 장착되어 있어야 합니다. 빔에는 안전 로프가 장착된 안전 펜이 장착되어 있습니다. 장비 공구의 각 이동 부분에는 명확한 경고 표지가 부착되어 있습니다.
2.7: 냉각 시스템
공구 냉각 시스템에는 공구의 내부 및 외부 냉각을 위한 고압 내부 냉각 펌프와 저압 외부 냉각 펌프가 있습니다. 큰 배출구 압력, 높은 유량, 우수한 신뢰성, 사용자 작업물에 따른 절삭유 등의 특성을 고려하여 부식 방지 기능 에멀젼, 가벼운 염분 오일 및 기타 비부식성 액체를 사용하는 것이 좋습니다. 스핀들 끝에는 절단 불기 장치가 장착되어 있습니다.
2.8: 칩 배출 시스템
   테이블 처리 구역의 철 필은 침대 양쪽의 나사 칩 컨베이어에 의해 침대 앞의 철 칩 인양 장치로 운송할 수 있습니다. 그런 다음 전면의 체인 칩 인양 장치를 통해 폐기물 트롤리로 운송합니다. 다리미 신고는 쉽고 빠르게 세척할 수 있습니다. 트위스터 위에 그릴 페달이 있습니다.
2.9:전기 시스템
이 전기 시스템은 ISO 국가 표준, CNC 시스템 제어, 독립 전기 캐비닛, 전기 캐비닛의 안정적인 밀봉, 고전력 산업용 냉각 에어컨을 사용하여 먼지와 제습 방지, 전기 캐비닛의 일정한 온도 유지, 기계 공구의 안전한 작동 보장 전기 구성품은 수입식 브랜드이며, 장비 공구의 작업 영역에는 야간에 운전자가 관찰하고 조작할 수 있는 조명 시설이 장착되어 있습니다. 장비 툴에는 세 가지 종류의 정보를 표시하는 세 가지 색상의 램프가 장착되어 있습니다. 프로그램 작동, 작업 사이클 완료 및 고장 알람 이 장비 공구에 전차 작업에 편리한 무선 전자식 펄스 핸드휠이 장착되어 있습니다. 기계 공구의 논리 제어에는 시스템의 PLC 제어 기능이 내장되어 있어 결함을 감지하고 알람을 울릴 수 있으며 알람 인터페이스는 완전히 중국식입니다.
2.10 CNC 시스템 및 운영 스테이션
기계 도구에는 독일 Siemens SINUMERIK 828D CNC 시스템이 장착되어 있으며, CNC 콘솔은 갠트리에 설치되어 작동이 쉽습니다. 이더넷 인터페이스와 LCD 스크린이 있는 중앙 집중식 작동 제어 박스 및 핸드헬드 장치 데이터 획득 기능 포함. 프로그래밍, 저장, 디스플레이 및 통신을 용이하게 하기 위해 작동 인터페이스에는 수동 대화, 오류 보상, 자동 알람, 고장 자체 진단 및 처리 프로그램 예행 연습과 같은 기능이 있습니다.
네트워크 통신 및 데이터 상호 작용을 지원합니다. 채택된 제어 시스템은 산업용 이더넷 통신 프로토콜을 지원하고, 표준 네트워크 통신 프로토콜 OPC-UA를 지원합니다. 자동화된 생산 라인과 MES 통신을 위한 인터페이스가 있습니다.
이 기계에는 칩 분쇄 기능이 있어 Man-machine 인터페이스에서 칩 파괴 시간과 칩 파괴 사이클을 설정할 수 있습니다. 위치를 설정한 후 드릴 비트 빨리 감기면 피삭재에 닿으면 자동으로 작업 피드로 전환되고 드릴 비트가 피삭재에 드릴링하면 자동으로 되감기로 전환되어 자동 피드 사이클을 실현할 수 있습니다. 작동 피드 속도는 숫자 컨트롤에 의해 설정됩니다. 이 장비 공구는 전자 핸드휠 작동 기능을 갖추고 있으며 자동 칩 파쇄, 칩 제거, 서스펜션, 드릴 브레이크 보호 기능 등도 갖추고 있습니다
2.11 검사 시스템
X, Y, Z 축 서보 피드백 시스템은 그리팅 눈금자의 완전 폐쇄 루프 제어를 채택하여 기계 공구의 가공 정확도를 개선하고 기계 공구의 고정밀 및 안정적인 작동을 보장하며 장기적인 정확도 유지력을 제공합니다.
주요 기술 매개변수

	프로젝트	파라미터(mm)	참고
처리 범위	최대 가공 부품 크기(L × W × H)	5000 × 5000 × 1000mm
	테이블 세로 스트로크(X)	5,000mm
	RAM의 수평 이동 스트로크(Y)	5,000mm
	RAM(Z)의 수직 이동 스트로크	1,000mm
	스핀들 끝에서 테이블까지의 거리	250 ~ 1250mm
워크벤치	작업 탑 크기	5000 × 5,000mm
	작업대에 부하가 있습니다	36t
	T-슬롯 너비	28mm
	T-슬롯 수	24
	갠트리 범위	5,350mm
스핀들	스핀들 수	1
	드라이브 모드	2단 변속기 + 타이밍 벨트
	스핀들 속도	10 ~ 3000rpm
	주 모터 전원(S1/S6)	22/26kW
	스핀들 토크	770 / 945Nm
	스핀들 엔드 테이퍼	ISO50
	손톱 사양을 당깁니다	mAs P50T-I(45°)
공급 시스템	테이블 이동 속도(X)	분당 1 ~ 6000mm
	RAM의 수평 이동 속도(Y)	분당 1 ~ 6000mm
	RAM(Z)의 수직 이동 속도	1 ~ 10000mm/min
	X, Y, Z 급지 속도	분당 1 ~ 6000mm
	최소 피드	0.001mm
	테이블 이동 서보 모터(X)	4.3KW
	RAM이 서보 모터(Z)를 수직으로 이동합니다	5.2KW
	RAM이 서보 모터(Y)를 측면으로 이동합니다	4.3KW
정밀	위치 지정 정확도	X, Y0.03mm	완전 폐쇄 루프
		Z0.015mm
	반복 가능한 포지셔닝 정확도	X, Y0.02mm
		Z0.01mm
기계 크기(L × W × H)		13000 × 8600 × 5750mm
기계 무게		100T
전기 용량		약 60KVA
CNC 시스템		Siemens 828D

4.주요 구매 부품 구성

	이름	브랜드	참고
1	롤링 선형 가이드	일본 THK/대만 HIWIN
2	볼 나사	일본 THK/대만 HIWIN/TBI
3	CNC 시스템	독일 지멘스
4	서보 피드 모터 및 드라이브	독일 지멘스
5	스핀들 서보 모터	독일 지멘스
6	정밀 스핀들	대만 유타자키
7	자동 윤활 시스템	베실/리버 밸리/플로우
8	스핀들 기어박스	대만 GTP
9	리드 나사 베어링	NSN
10	그레이팅 눈금자	하이덴하인/파거르
11	공압 구성품	일본 SMC/대만 에어텍의 경우
12	산업용 에어컨	리만/통페이/리코
13	버튼, 표시등 등 주요 전기 구성품	Schneider, 프랑스

참고: 구매한 부품의 공급업체가 배송 기간 내에 납품하지 못한 경우, 구매한 부품은 동일한 브랜드로 교체될 수 있습니다!
주요 난제 부속의 목록

	이름	모델 또는 코드명	수량	참고
1	기계 매트리스 다리미		1세트
2	앵커 볼트		1세트
3	일반적인 수리 공구		1세트

예비 부품 목록

	이름	모델 또는 코드명	수량	참고
1	밀봉 링	B80 × 105	2개
2	밀봉 링	B63 × 85	2개
3	○ 벨소리	16 × 2.4	10개
4	결합된 개스킷	22	10개
5	AC 접촉기	LC1-D09M7C	2개	Schneider
6	라이트	XB2BVB4LC	2개	Schneider

기계 공구 작업 환경
높이:               ≥8.5M
2) 공장 습도:  상대 습도 85% 이하
주변 온도:               -5 ~ 45°C
4) 전원 공급 장치: 전원 공급 장치(3상): AC 380V ± 10%
                            출력 주파수:   50Hz ± 1Hz
                            총 전기 용량 ≥ 100KVA
압축 공기:               0.6Mpa
8.기계 공구의 기하학적 정확성

아닙니다	프로젝트를 테스트합니다	다이어그램	허용 가능한 오류	비고
1	Z축 모션과 Y축 모션 사이의 수직도		0.020/500mm
2	Z축 모션과 X축 모션 사이의 수직도		0.020/500mm
3	X축 모션과 Y축 모션 사이의 수직도		0.020/500mm
4	스핀들 샤프트 보어의 반경 방향 런아웃: A) 스핀들 끝과 가깝습니다 B) 스핀들 끝에서 300mm		A) 0.008mm B) 0.015mm
5	스핀들 축과 Z 축 사이의 평행:   A) X축에 평행한 XZ 수직 평면에서 B) Y 축에 평행한 ZY 수직 평면에서		A) 0.015 측정 길이에 300mm B) 0.015 측정 길이에 300mm
6	스핀들 축의 모션과 의 수직도 Y축		0.02/500mm
7	스핀들 축의 모션과 의 수직도 X축		0.02/500mm
8	테이블 곡면과 Z축 모션 사이의 수직도 A) Y축에 평행한 ZY 직각면에 있음. B) X축에 평행한 XZ 수직 평면에서		A) 0.020/500mm B) 0.020/500mm

추가 문서
제품 검사 증명서 1
2.중국어 설명서 1부(기계, 유압, 전기)
기본 다이어그램의 3.1 사본
4.CNC 시스템 프로그래밍 매뉴얼 사본
CNC 시스템 설치 설명서 5.1부
CNC 시스템 작동 설명서 사본
 CNC 시스템 오류 문제 해결 설명서 7.1부
AC 서보 모터 드라이브 지침 설명서 1 사본
9.포장 목록 1 사본
기계 공구 설계, 제조 및 설치 표준
1) GB 15760-2004 "금속 절단 기계 공구의 안전 보호를 위한 일반 기술 조건"
2) GB 5226.1-2008 "기계 및 전기 안전: 기계 및 전기 장비 1부: 일반 기술 조건"
GB/T16769 - 2008 "금속 절삭 기계 공구의 소음 및 음압 레벨 측정 방법"
4) GB/T 25376-2010 "금속 절삭 가공 공구 파트 가공에 대한 일반적인 기술 조건"
5) GB/T 23570-2009 "금속 절단 기계 공구의 용접 파트 일반 기술 조건"
6) GB/T 25373-2010 "금속 절단 기계 공구 조립에 대한 일반 기술 조건"
7) ISO 86362-2007 "갠트리 밀링 검사 조건 - 정확도 검사"