용법: | 분말 코팅, 전기 보온 광택, 보트 페인트, 도로 표시 페인트, Car |
---|---|
색: | Ral-K7-Color-Chart |
외관: | 가루 |
방법: | 스프레이 |
구성 요소들: | 영화는 물질을 형성 |
주요 원료: | Polyester Resin |
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
설명
고광택 분말코팅은 자동차 산업과 같은 다양한 응용 분야에 금속을 코팅하는 데 흔히 사용되는 용제 없는 분말 기반 코팅입니다. 표면 모양은 일반적으로 분말 제제에 외부 첨가제를 추가하여 조정할 수 있습니다. 고광택 분말 코팅은 액체 기반 페인트와 비교했을 때 중요한 장점이 있습니다. 적용 용이, 정전기 분사에 의한 높은 활용도, 유기 용제가 포함되어 있지 않아 환경 친화성, 적용 후 뛰어난 성능 등이 있습니다. 이러한 특성을 통해 파우더 코팅은 자동차, 건축, 전자 제품, 가구 등 다양한 응용 분야에 사용할 수 있습니다. 분말 코팅은 수지, 촉매, 교차 링커, 색소 및 흐름 변성제 및 탈기제와 같은 첨가제로 구성되며 표면 마감(광택 또는 무광택)을 포함한 최종 분말 코팅의 특성을 정의합니다.
고광택 파우더 코팅은 거울 같은 방식으로 전체 입사광을 반사하며, 무광 마감은 빛의 일부를 산란시켜 광택 수준을 낮춥니다. 광택이나 무광 표현의 차이는 표면 질감에 따라 매우 부드러운지 아니면 거칠기를 나타내는지에 따라 달라집니다. 특정 실내 응용 분야에서는 산업 및 농업 목적으로 광택이 나는 페인트가 필요합니다. 표면 불규칙성과 손상을 감추기 위해 무광택 페인트가 선호됩니다. 분말 코팅 입자의 크기를 변화시켜 분말과 반응성 또는 경화 온도가 다를 수 있는 무기 필러 또는 유변학적 첨가제와 같은 이물질의 첨가로 분체 코팅의 광택 수준을 줄일 수 있습니다. 환경 습도를 변화시키거나 전기 분사 중 조건을 조정하여 여기에서는 최종 제품에서 분리 또는 비균일성을 유발할 수 있는 분말 제제에 이물질 입자가 추가되는 것을 방지하는 새로운 광택 감소 방법을 제시합니다. 그러나 페인트의 표면 모양이 변하도록 유도하기 위해 1차 분말 코팅 입자의 표면 개조에 의존하면 됩니다.
장점
더 나은 수지를 사용합니다
1차 합격률이 훨씬 더 높습니다
더 나은 경도
향상된 내마모성, 유연성
향상된 화학적 저항
사양
제품 세부 정보 |
|
입력합니다 |
고광택 파우더 코팅 |
색상 |
크롬 효과, 크롬 로즈 골드, 크롬 핑크, 크롬 그린, 크롬 레드 등 |
표면 거칠기 |
크롬 |
광택 수준 |
530° 이상 |
입자 크기 |
평균 32-42μm |
비중 |
입방 미터당 1.2 - 1.7g |
적용 범위 |
60-90 μm 막 두께에서 kg당 8-10평방미터 |
필름 두께 |
100μm 이하 |
파우더 코팅 필름 기계적 속성 |
|
접착 |
크로스 컷(2mm), 접착력 손실 없음 |
충격 저항 |
직접적인 충격 50kg/cm |
연필 경도 |
1H-2H |
흡각 테스트 |
6mm Mandrel |
굽힘 테스트 |
5mm |
분말 코팅 필름 화학적 저항 |
|
소금 분무 시험 |
500시간 동안 5% NaCl 용액 - 변화 없음 |
산 저항 |
240시간 동안 5% HCL 딥 테스트 - 변화 없음 |
알칼리 내성 |
240시간 동안의 NaOH 딥 테스트 - 변화 없음 |
보관 안정성 |
|
통풍이 잘 되고 건조하고 깨끗한 장소에 보관하세요. 온도는 25ºC 미만 입니다 |
|
상대 습도 50-65% |
|
직사광선, 불, 열로부터 멀리 떨어져 있습니다 |
|
수명 12개월, 최상의 성능을 위해 6개월 이내에 사용 |
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체