1, 장비 목적 단조 전에 구리 슬래브를 가열하도록 특별히 설계되었습니다. 용광로의 작동 온도는 650°C ~ 1060°C입니다. 최고 서비스 온도는 1100ºC입니다. 구리 슬래브의 치수는 T160mm × W380-420mm × L3800-4600mm입니다. 정격 처리량은 20T/h입니다 용광로의 보행 빈도는 2,25s/주기입니다. 2, 장비의 주요 특성 2.1 점보 구리 슬랩을 쉽고 간편하고 안정적으로 충전/방전할 수 있는 측면 로딩 및 측면 언로딩 방식을 채택하였습니다. 2.2적절한 적재/하역 계통, 알람 및 감지 기능을 통해 전체 작업 프로세스를 자동으로 원활하게 작동할 수 있습니다. 슬라이드와 스크래치 없음. 2.3 고품질 수입 연소 장치 및 완벽한 PLC 제어 시스템은 온도 자동 제어 요구 사항을 충족하며 가스-공기 비율 조정을 보장합니다. 2.4, 소프트 로딩 기능은 작업 부품의 표면 품질을 효과적으로 보장합니다. 2.5" 보행 단계" 기능으로 슬래브 온도 상승 품질을 보장합니다. 2.6적절한 온도 레코더 기능이 있습니다. 2.7열 가열 프로세스 매개 변수 기록 및 출력, 슬래브 가열 프로세스 추적 2.8, 컴퓨터 시스템의 디스플레이 화면을 시뮬레이션하면 용광로 내부의 슬랩 상태를 직접 검사할 수 있습니다. 2.9용광로 압력(5-20mm 컬럼 이내)은 제어 시스템에 의해 자동으로 제어됩니다. 연기 배출량은 용광로 압력에 따라 조정됩니다. 2.10센터 윤활 시스템에 이 장비가 갖춰져 있습니다. 용광로의 각 윤활 부품은 중앙 윤활 시스템에 의해 공급됩니다. 작업 시간을 절약하고 장비가 정상적으로 실행되도록 할 수 있습니다. 2.11지르코니아 산소 프로브는 용광로를 사용하여 설계되었고, 3, 프로세스 설명 로딩: 조작자가 운영 컴퓨터의 슬랩 종류에 따라 가열 프로세스 곡선을 선택하거나 새로운 가열 기술 곡선을 입력한 다음 슬랩 수를 입력합니다. 작업장에서 주행 중인 천장 크레인을 사용하고 충전 롤러 테이블에 슬래브를 매달아 놓습니다. 가열: 온도 상승 곡선 및 합금 대기 제어 요구 사항에 따라 연소 시스템 자동 제어 가열 구역 및 침수 구역 및 대기가 난방 후 필요한 슬래브 가열 프로세스를 보장합니다. 언로딩: 슬랩은 언로딩 롤러로 전달되며, 슬래브를 용광로에서 언로드할 수 있음을 나타내는 신호를 자동으로 보냅니다. 운전자가 회전 테이블 버튼을 누르면 자동으로 분쇄기에 연결됩니다.
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