1. 생산 라인의 작업 절차: 강철 바는 적재 테이블 앞에 적재되어 있으며 이 단계에서는 비번됩니다. 강철 막대는 용광로 챔버 내부에서 이송될 때까지 기다리며 적재 테이블에 준비됩니다. 강철 막대는 경화로 내부에서 수평으로 가열됩니다. 가열 프로세스 후 강철 막대가 용광로 도어의 다른 쪽 끝에서 챔버에서 배출됩니다. 바를 구부리기 전에 다음 작업으로 수동으로 이송하여 밴딩 절차를 수행합니다. 강철 막대는 퀜칭 탱크 내부에 전달됩니다(강철 막대는 담수기에 담그는 물) 퀜칭 후, 강철 바가 템퍼니스 용광로 앞 적재 테이블에 옮겨지는 경우 강철 막대는 용광로 도어의 한쪽 끝에서 온도 용광로 챔버 내부에 충전되어 있습니다. 강철 바는 온도 조절 용광로 내부에서 수평으로 가열됩니다. 가열 프로세스 후 강철 막대가 용광로 도어의 다른 끝에서 용광로 챔버에서 배출됩니다. 공기 냉각 공정; 강철 바가 용광로 챔버에서 배출되어 하역 대기 중입니다. 표준 실린더 생산 라인의 작업 사이클: 18초/피스 3. 용광로 경화: 3.1 장치 적재 및 분리: 적재 구역에서 강철 바가 적재되고 분리되어 일정한 적재 공정이 보장되며 강철 바가 자동으로 적재되어 센서 및 스토퍼에 맞춰 정렬됩니다. 경화로의 적재 테이블: 전면 충전 도어에 설계되었습니다. 여러 개의 강철 바가 적재 테이블에 배치되어 생산 라인이 자동으로 가동됩니다. 로더 및 분리기 장치는 성형 강철, 체인 컨베이어 및 공압 위치 지정 장치로 제조되었습니다. 등
하역 및 분리 구조 고품질 사각 모양 강철 파이프 80 * 40 * 4를 채택하여 견고한 구조에 연속적으로 용접됩니다. 모든 구성품은 강철 구조에 고정되며 강철 바 보관, 적재, 번짐 제거 및 분리용으로 사용됩니다.
체인 컨베이어는 체인, 스프로킷, 베어링, 구동축 및 구동 모터 등 1인치 이중 전달로 구성됩니다. 강철 바의 분리 및 변속에 주로 사용됩니다.
공압 실린더 위치 결정 메커니즘: 실린더, 공압 부품 및 파이프라인으로 구성되어 있으며, 주로 대기 구역으로 전방으로 강철 바와 컨베이어 강철 바를 배치하는 데 사용됩니다.
3.2 정격 온도: ≤ 900-1000ºC 3.3 유효 치수: 4000 × 2500 × 250mm 3.4 용광로 챔버의 유효 작업장: 66개 번호 3.5 온도 균일성: ±10ºC 3.6 용광로에 대한 에너지 자원: 천연 가스, 버너 용량: 55Nm3/h, 열량: 8400Kcal/Nm3 3.7 가열 구역: 2구역(온도 상승 구역 1개, 고정 구역 1개), 각 구역의 온도는 별도로 제어됩니다. 3.8 변속기 장치: 워킹 빔 트랜스미션 유닛이 유압 구동 방식을 채택합니다. 용광로 챔버 내부의 고정 빔과 이동식 빔은 모두 ZG3Cr24Ni7NRe 내열저항강으로 제조되었습니다. 고정 빔 표면과 이동식 빔은 톱이 홈으로 가공되어 있어 강철 막대가 안정적으로 고정되도록 합니다. 이동식 빔용 강철 판의 두께는 12mm이고, 고정 빔용 강철 판의 두께는 25mm이며, 이동 가능한 빔의 상하 이동 스트로크는 80mm입니다. 챔버 내부의 이동식 빔은 내열성 강철 한 세트와 지지 컬럼 한 세트로 구성되어 있습니다. 용광로 난로를 가로지르는 지지 컬럼과 용광로 본체 하단에 위치한 강철 구조물로 고정되어 있습니다. 이 특별한 보행 빔 톱날 표면은 스틸 바가 충전 스테이션에서 방전을 위해 옮겨졌습니다. 지지 기둥을 설치한 후 하단 벽난로의 구멍과 충돌해서는 안 되며 용광로 본체 하단의 직사각형강 구조는 토대와 충돌해서는 안 됩니다. 가열 절차 중에 강철 바가 자체 회전할 수 있으므로 가열 품질과 온도 균일성을 개선하고 강철 막대에 변형이 없고 검은 점이 없는지 확인합니다. 3.9 용광로 셸: 용광로 벽, 지붕 및 바닥은 5mm 강철 플레이트로 배치됩니다. 칼럼은 100x100mm 사각 파이프로 만들어져 있습니다. 강철 플레이트는 연속적으로 용접되며 강철 플레이트는 기둥과 성형된 강철로 간헐적으로 용접됩니다. 용광로 본체의 전체적인 모습은 작고 깔끔합니다. 장착 버너용 플레이트는 10mm 강철로 제작됩니다. 용광로 쉘 품질은 YJB300-95's의 산업 용광로의 표준 제조, 설치 및 시운전"을 충족합니다. 용광로 라이닝 표준 알루미늄 규산 섬유 모듈로는 특수 스테인리스 앵커로 용광로 벽으로 고정되며, 라이닝 두께는 320mm입니다. 섬유 모듈식 지붕에 스태거 고정, 복합 구조, 완벽한 침식 방지 기능 및 긴 사용 수명을 제공합니다. 용광로 벽의 섬유 모듈식으로 리베팅 앵커를 통해 미리 압축되고 벽에 고정됩니다. 라이닝 제작 절차: 먼저 스테인리스 스틸 리베팅 앵커는 연소로 지붕에 300mm × 300mm의 간격으로 용접된 다음 20mm 알루미늄 규산 섬유 블랭킷의 한 층이 내벽과 잘 겹치게 배열됩니다. 그 후에는 300mm × 300mm × 300mm의 사전 압축 모듈식 구조물을 앵커와 함께 삽입합니다. 이러한 구조는 좋은 절연 성능을 제공하고 환경을 개선하며 주변 온도 + ≤ 45ºC에서 용광로 본체의 피부 온도를 낮춥니다. 라이닝 설계 및 구조는 GBJ211-87 산업용 용광로 제조, 설치, 시운전 및 수용 기준과 YJB300-95 "산업용 연소로 석기 건설 및 표준 수용"을 충족합니다. 3.10 충전/방전 방법: 종료 및 종료 3.11 용광로 벽의 표면 온도: 주변 온도 + ≤ 45ºC. 3.12 용광로 본체의 바닥이 200mm 높이에서 지면 위에 있으므로 통풍이 잘 됩니다.
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