보행 빔 가열로

• 사용자 지정: 사용자 지정
• 조건: 새로운
• 전원: 가스
• 자동 급: 오토매틱
• 유형: Industrial Furnace
• 인증: ISO, CE
• 모델 번호.: ND-HF-1250
• 패키지: 스테인리스 스틸
• 운송 패키지: Steel Sheet
• 사양: Custom Design
• 등록상표: Nianda
• 원산지: China
• 세관코드: 8514901000
• 생산 능력: 1-15

제품 설명

 
  1. 용광로 듀티:  
구리 인렛/슬랩을 가열하기 위해 제공됩니다.  

기술 매개변수 및 기계 부품

2.1 주요 기술 매개변수

 

아닙니다	이름	기술 매개변수
1	설명	워킹 빔 유형 구리/황동 슬래브 히터
2	재질	구리, 황동, 구리 니켈 합금 등
3	슬래브 크기	두께 160mm160mm 폭 400 ~ 420mm400 ~ 420mm 길이 3000 ~ 4600mm3000 ~ 4600mm 표준 최대 중량: 2.75t/피스/(160 × 420 × 4600mm) 2.75t/(160 × 420 × 4600mm)
4	난방 용량	최소 12t/h, 4slab/h(1slab: 160 × 420 × 4600mm) 12t/h  4/h(160 × 420 × 4600mm)
5	온도 상승	730 ~ 750ºC ± 5ºC(최대 850ºC)
6	온도가 영구합니다 ()	800 ~ 900ºC
7	연료	천연 가스 LNG
8	열 값	8900Kcal/Nm3
9	공기 예열 온도	250 ~ 450ºC
10	용광로의 열 효율	45% 이상
11	열 제어 패턴	자동/수동, 임펄스, 리모컨 , ,
12	버너 유형	독일 KROM 슈뢰더의 수입산 플랫 불꽃 버너. 가열 구역 각 버너: 23Nm3/h, 각 버너 침수 구역: 15Nm3/h KROM Schroder. 23 Nm3/h; 15Nm3/h
13	버너 수	총 18개, 가열 구역: 8PCS, 침수 구역: 10대 18, 8, 10
14	정격 연소 용량	최대 334Nm3/h 334Nm3/h
15	벽난로 치수	W5000 × H1200 × L8000mm 5000 × 1200 × 8000mm
16	적재 용량	16개 슬랩/배치 × 2.75t/피스 = 44t/배치 16/×2.75t/=44t/
17	용광로의 총 길이	11m 11세 이하
18	로드 및 언로드 방법	수유 및 측면 방전을 종료합니다
19	패턴 로드 중	1열, 3구역, 전열 ZoneN2m, 난방 존 3.5m, 침수 구역 2m , , 2.5m, 3.5m, 2.0m
20	수직 이동 빔:	인양: 90mm, 90mm 하강: 80mm 80mm
21	워킹 빔 수평 이동:	500mm
22	열 교환장치	뜨거운 관형 교환기
23	가열 시간	4시간 4~
24	가열 구역의 수량	3구역 4구역 34
25	재질 및 공간	슬래브: W420mm; 용광로의 슬랩: 16pcs;   슬랩과 슬랩 사이의 간격: 80mm; 행정: 500mm 420mm; 16; 80mm; 500mm

 
* 워킹 빔 유형 슬랩 히터 기술 데이터
 
 

부품 이름	파라미터		보증 가치 정밀 값(& F	비고
생산 품질	슬랩 태핑 온도 대비		±5ºC
	슬래브 전체 길이 곡률		≤ 5mm/m
	곡면 품질		긁힘 없음, ,
로드 중 장치	로딩 속도		7.5분/시간 7.5분 /
	재질 보관		≥ 3개
	길이 측정 바이어스		±5mm
	너비 측정 바이어스		±3mm
	충전 위치 정확도		±5mm
	주행 경로 측정		±5mm
연소 시스템	심부 압력 제어 정확도		±10Pa ±10Pa
	용광로 온도 제어 정확도		±5ºC
	용광로 분위기 컨트롤 정확도	마이크로 산화성	O2 ≤ 2%
		마이크로 환원성	CO: 0 ~ 1%
	버너 라이프		3년 이상
워킹 빔 장치	총 작동 편차(콜드) ()		±20mm
	총 작동 편차(고온) ()		±30mm
	보행 빔 정밀도 1개		±1.5mm
용광로 셸	용광로 벽 온도		최대 45ºC
	섬유 내화물 라이닝 수명		5년 이상
	내연로 내화수명		5년 이상
장치 언로드 중	용광로 도어 개방 - 폐쇄 시간		7.5분/시간
열 교환기	공기 예열 온도		300ºC 이상
	열 교환기 수명		3년 이상
교환기	가스 배출 온도를 유지한다		450ºC 이하
냉각수	수온 상태의 물 씰		최대 60ºC
기타	용광로 출력		≥ 12t/h
	작동 지점에서 1m 지점에서 소리가 납니다 1		85dB 이하
	용광로 열 효율		45% 이상

 
* 에너지 및 미디어 소비:
 
 

아닙니다	항목	소비 가치	비고
1	천연 가스	350Nm3/h	열량: 8900Kcal/Nm3 8900Kcal/Nm3
2	물을 순환합니다	12m3/h
3	부드러운 물	4m3/h
4	전기	5KWh/t
5	질소	시간당 12Nm3 12Nm3/
6	압축 공기	0.2Nm3/시간 0.2Nm3/

 
2.2 기계적 구성 요소
2.2.1 용광로 셸
청취자 간극은 5.5m 폭, 1.2 m 높이, 8 m 길이입니다. 용광로 벽, 하단, 상단은 강철 구조와 내화물 재료로 구성됩니다. 내화물 재료는 고알루미늄 세라믹 섬유 모듈식(두께 350mm)을 채택하며 사용 온도는 1100°C입니다. 이러한 섬유 모듈식 소재는 스테인리스강 앵커로 용광로 벽에 고정됩니다. 접힌 모듈식 구성: 스테인리스 스틸 구조는 내화물 소재의 2/3의 깊이로 묻어졌습니다. (용광로 셸은 Q235-A 강철 플레이트로 제조되고 강철을 강화하여 강화되었으며, 충분한 강도를 보장하기 위해 서로 용접된 연속 밀봉 기능을 통해 적절한 강성과 공기 조임 구조를 제공하여 안정성과 긴 사용 수명을 효과적으로 보장합니다. 파이버 블록을 설치할 때 특수 공구 작업을 사용하여 내화물 밀폐 기능을 보장합니다. 불응성 사전 압축은 40% 이상까지 정확하므로 인체의 영향을 줄이고 건설 품질을 보장합니다.
침식 내열 접착제는 섬유 모듈식 표면에 코팅되어 있습니다.
용광로 셸 강철 플레이트는 두 겹의 녹슨 페인트로 코팅되어 있습니다. 조립 후 쉘 표면은 은 페인트로 칠해져(또는 요청 시 페인트) 집니다.

2.2. 2 연소 시스템
평면 불꽃 버너는 독일 제조업체에서 공급하며, 총 18세트의 버너가 이 슬래브 히터입니다(침수 구역: 10세트, 가열 구역: 8세트). 버너는 용광로 지붕에 장착됩니다. 불꽃은 적절한 방사선 용량, 빠른 가열 속도, 더 나은 온도 균일성, 그리고 산화가 거의 없는 원형 형태를 형성합니다. 버너가 자동으로 점화되며 공기 가스 비율이 조정 범위가 크고 불꽃 자동 감지 기능이 있습니다. 화재 절차와 난방 절차는 PLC에 의해 제어됩니다          
18세트의 버너를 위한 2세트의 연소 블로어가 공기를 공급합니다. 소음 수준이 85dB(거리: 1m) 미만인지 확인하기 위해 블로워는 별도의 방에 장착되어 국내 요구 사항을 충족합니다. 보울러의 흡입 포트는 에어 필터를 사용하여 공기 먼지를 효과적으로 줄여줍니다. 진동을 최소화하기 위해 블로워와 메인 에어 파이프의 부드러운 고무 파이프 연결부 출구  

침수 구역의 각 LNG 버너는 시간당 15 × 8900kcal의 열을 생성할 수 있습니다. 가열 구역의 각 버너는 23 × 8900kcal/h의 열을 생성할 수 있습니다
연소 시스템은 주로 수동 밸브, 필터, 압력 릴리프 밸브, 압력 게이지, 신속 차단 밸브, 유량 조절 밸브, 불꽃 감설기, 점화 솔레노이드 밸브, 퍼징 시스템 및 버너로 구성됩니다. 등 전체 시스템 작동 절차는 PLC에 의해 제어됩니다

각 구역에는 별도의 제어 밸브와 버너 임펄스 제어기가 있습니다. 공기 가스 비율은 적절한 수준으로 조절되므로 완벽한 연소 결과와 적절한 대기를 보장하고 온도 제어 정확도를 높입니다.  

2.2. 3 워킹 빔 시스템 및 방수 슬롯
보행 빔 시스템은 고정 빔, 이동식 빔, 유압 시스템 및 워터 씰링 시스템으로 구성됩니다.
고정 빔은 중앙 고정 빔과 측면 고정 빔으로 나뉩니다. 중심 고정 빔
1000mm 폭 빔 2개로 구성되어 있으며, 2개의 고정 빔은 용광로 난로의 각 측면에 설계되었습니다. 침수 구역과 가열 구역 고정 빔은 열강으로 구성됩니다
(ZGCr28Ni48), 고품질 알루미늄 주조 재료 및 단열재 광 주조 재료, 구조 및 수냉 시스템. 예열 구역 고정 빔은 열강(ZGCr25Ni35), 고품질 알루미늄 캐비지 및 단열 조명 캐비지, 강철 구조 및 수냉 시스템으로 구성됩니다.
보행 빔 3개는 용광로 난로 안에 있고 각 너비는 500mm, 길이는 14000mm입니다. 보행 빔은 주로 내열성 강철(ZGCr28Ni48), 고품질 알루미늄 캐비지, 강철 구조 및 수냉 시스템으로 구성됩니다. 이 빔의 하단이 구조물과 하나가 되어 있습니다. 보행 빔 장치는 2개의 상향 실린더, 2개의 수평 이동 실린더, 이동 스위치 및 하단 지지 블록으로 구성됩니다. 워킹 빔 작동 주기는 상향, 전진, 하향 및 후진 이동입니다. )   워킹 빔 메커니즘 이동을 통해 슬래브가 입구에서 난방과 출구를 위해 영구로 전달되어 움직임이 부드럽고 안정적이며 간단하고 실용적입니다.
, 500mm, 14000mm. (ZGCr28Ni48), . ., (, , , )., , .
길이 4000 ~ 4500mm의 슬래브, 너비 420mm 는 용광로 난로 측면에서 자동 가열될 수 있습니다. 그리고 슬랩의 폭이 다른 경우 트랜지스터 접근 전환 설정을 조정해야 합니다.
보행 빔과 바닥 고정 빔은 고알루미늄 캐비블과 로 제조됩니다
내열성 강철 지지 빔이 장착되어 있어 작업 온도는 1100°C입니다.   지지 빔의 상단과 하부는 기계적 처리를 통해 생성되어  슬래브 작동 신뢰성을 보장합니다.
빔의 변형을 방지하고 사용 수명을 연장하기 위해 모든 보행 빔과 고정 빔 및 측면 빔에는 수냉 채널이 장착됩니다.

각 빔 하단에는 물개 블레이드 2개(1Cr13)가 장착되어 있고  , 약 14m 길이의 물실 블레이드가 좁은 물길 안에 삽입되어 있고, 어떤 상태에서든 보행 빔과 용광로 및 지하로 차폐가 분리되어 있습니다. 압력을 조절하면서 조임과 열 손실을 줄이는 것이 좋습니다.
워터 씰 장치는 워킹 빔의 주요 구성 요소입니다. 주요 기능: 하단 및 용광로의 밀봉 문제를 효과적으로 해결합니다. 용광로 도어의 수직 밀봉 입구와 출구는 모두 수평 및 수직 밀봉 장치가 장착되어 완전한 밀봉 링을 형성합니다. 냉각수 사용 주기, 자동 넘침(넘침 영역의 이 부분은 자연 회수가 됩니다. 배수로 처리 방식을 사용하려면 공장 설계가 필요함)
2.2. 4 잉여 열활용 장치
과잉 열 활용의 이점을 최대한 활용하려면 상단 입구에 있습니다
용광로 한 세트의  튜브형 열 교환기를 설치하며, 작은 크기의 고효율 열 교환입니다. 연소 팬에서 나온 바람이 튜브 웨어를 통과하면서 연도 가스에서 잉여 열을 가져갑니다. 그런 다음 공기 예열 온도를 위한 각 연소 공기 파이프(연료 연소 가스 온도가 600 ~ 700°C인 경우)가 250-450 °C에 도달하여 연료를 절약하고 연소 불꽃 온도를 높이고 슬래브 가열 속도를 더욱 개선하여 장비의 에너지 효율을 개선합니다.

적재 장치는 중심 설정 장치, 워킹 빔 메커니즘, 측정 장치로 구성됩니다. 용광로의 적재 장치는 3개의 슬래브를 보관해야 합니다. 센터링 장치는 센터링 클램핑 실린더, 센터링 리프팅 실린더, 롤러 테이블과 구동 장치, 인코더, 광전기 스위치 및 이동 스위치로 구성되어 있으며, 주요 기능은 슬래브가 롤러 테이블로 이동한 후 PLC 공정 제어 자동 마무리 재료 측정(적하 자재 길이, 너비, 두께 측정) 및 센터링입니다.

* 변속기 롤러 속도: 0.15m/sec
* 리프트 롤러 속도: 0.1m/sec(유압)
* 작은 보행 빔은 보행 빔, 보관 구조물, 2개의 유압 실린더, 이동 스위치로 구성됩니다. 기능: 슬랩 스텝을 용광로 대기 스테이션에 놓고, 스트로크를 깨면 1000mm가 됩니다.

2.2. 6 장치 로드 해제
방전 패턴은  측면 배출이며 내분비롤러와 용광로 쪽에 있는 많은 외부 전사 롤러로 구성됩니다. 언로딩, 보행 빔 상향 이동, 슬래브가 내부 배출 롤러로 전달됩니다. 용광로 도어가 열리고 보행 빔이 아래로 이동하고 슬래브가 방출 롤러에 적재됩니다(또는 캔틸레버 롤러로 부르세요). 방출 롤러는 슬래브를 용광로 챔버에서 밖으로 이송하고 슬래브는 외측 롤러로 전달합니다.

2.2.7 용광로 대기를 보다 잘 제어하기 위해 지르코니아 산소 측정 장치가 예열 구역에 설치되어 있습니다. 작업자는 용광로 대기 육류 가열 제품의 요구 사항을 확인할 수 있습니다. 측정된 데이터에 따르면 자동 또는 수동으로 전체 공기 연료 비율을 완성하여 용광로 대기를 제어합니다.

2.2. 8 용광로 도어 및 인양 장치
주로 용광로 문, 인양 장치, 제한 장치 및 수냉 시스템으로 구성되어 있습니다.

용광로 도어 셸은 강철 플레이트와 강철 구조로 용접되며, 내부 라이닝은 내화물 파이버로 제작되고 내부 내막 라이닝은 강철 섬유 케이스블로 제작됩니다.   용광로 도어는 모터, 감속기, 변속기, 체인 및 구동 기어에 의해 구동되며, 2개의 용광로 도어 클램핑 실린더는 밀폐로 도어의 밀봉 블레이드를 밀봉 링(알루미늄 소재 섬유 우븐 벨트)과 연결하여 용광로의 공기 밀폐성을 보장합니다. 스프로킷 휠로 고정된 체인의 끝, 용광로 도어가 아래로 이동하는 것은 불중량에 따라 달라집니다. 용광로 도어의 이동은 PLC에 의해 제어됩니다. 용광로 도어 및 구조물은 수냉 구조를 사용하여 구조물 변형을 방지하며 밀폐 용광로 도어 인양 속도를 효과적으로 보장합니다. ~0.02m/s/0.16m/s 그리고 용광로에는 사다리, 유지보수 테이블, 유지보수 플랫폼 및 펜스 등이 장착되어 있습니다.