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알루미늄 압력 주조 다이 주조 전문 제조업체

Die Casting Machine Type: Cold Chamber Die Casting Machine
Die Casting Method: Precision Die Casting
Application: Machinery Parts
Machining: CNC Machining
Material: Aluminum Alloy
Surface Preparation: Spray Coating

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개요

기본 정보

모델 번호.
ADC1108
Pressure Chamber Structure
Horizontal
Tolerance Grade
5
Casting Surface Quality Level
2
Certification
CE, RoHS, ISO 9001:2000, ISO 9001:2008, Reach
기술
주조
주요 단어
다이 캐스팅
처리 단계
알루미늄 다이 주조
자료 제공
44300
운송 패키지
Carton and Pallet
사양
Customized
등록상표
Made In China
원산지
China
세관코드
7616999000
생산 능력
10000PCS/Month

제품 설명

제품 설명

알루미늄 압력 주조 다이 주조 전문 제조업체

  1. 기술: 알루미늄 다이 주조, CNC 가공
  2. 기계: 수평형 콜드 챔버 다이 주조 기계
  3. 장비 크기: 130톤, 180톤, 220톤, 280ton, 330ton, 500톤
  4. 프로세스 단계: 다이 주조 - CNC 가공 - 천공 - CNC 밀링 - 탭 - 선반 - 표면 처리 - 포장 등...
  5. 사용 가능한 표면 마감: 산화 처리(산화 처리), 페인트, 분말코팅, 분발파(샌드블라스팅), 도금화, 광택 등
  6. 로고를 사용할 수 있습니다.
  7. 금형 시간 또는 툴링 시간: 금형 크기에 따라 다르지만 일반적으로 한 개의 세트 금형 또는 툴링에 대해 30-60일이 소요됩니다
  8. 배송 시간: 주문 수량 및 프로세스 단계에 따라 다르지만 일반적으로 30-90일이 소요됩니다.
  9. 사용 가능한 알루미늄 다이 주조 정보:
  10. 사용 가능한 재질 US ASTM 표준: A380, A383, A360, A413, A319, A356 등.
    Janpen MSJZ 표준: ADC12, ADC10 등
    Europ(EN) 표준: ENAC-43400, ENAC-44300, ENAC-44400, ENAC-466000, ENAC-46100
    ENAC-46200, ENAC-46500, ENAC-47100, Alsi12, Alsi10 등
    러시아 표준: AJ12, AK9 등
    캐스팅 범위 알루미늄 다이 주조, 알루미늄 모래 주조, 알루미늄 중력 주조, 영구 금형 주조, 고압 다이 주조, 저압 다이 주조 등
    추가 가공 선삭, 밀링, 드릴링, 그라인딩, 나사 가공, CNC 기계 가공 등
    표면 처리 샌드블라스팅(산탄분사), 광택, 도금, 산 처리, 산화 처리, 도장, 분말코팅, 수동적 도색, E 코팅(또는 전기영동 도색), 전기 폴리싱 등
    공차 캐스팅: RA3.2 - RA6.3
    CNC 기계 가공 치수: +/- 0.01mm(또는 도면 요청에 따라, 특수 크기 기준)
    응용 프로그램 산업용 기계 부품, 선박 하드용품, 파이프 피팅 부품, 직물 기계 부품, 스포츠 시설 부품, 공압 공구 부품, 유체 장비 부품, 구리 합금 부품, 식품 기계 부품, 자동 부품, 엘리베이터 부품, 공기 압축기 부품, 전기 장비 및 하드웨어 피팅, 광산 및 토공 기계 부속품, 펌프 본체 및 밸브
    생산 순서도 도면 또는 샘플 → 금형 제작 → 샘플 만들기 → 다이 캐스팅 → 디버링 →  
    가공 → 표면 처리 → 조립 → 품질 검사 → 포장 → 배송
    인증서 CE, RoHS, REACH, ISO9001,
    금형(툴링) 수명 50000-100000 번
    금형(툴링) 시간 30일~90일
    MOQ 일반적으로 500평
    리드 타임: 샘플: 일반적으로 금형이 끝난 후 7일에서 20일 후에 입니다.
    대량 생산:       보증금을 받은 후 20일~90일 이내.

     
    포장 방법 1.버블 가방, 카톤 또는 나무 케이스, EPAL 팔레트
      고객의 요구 사항에 따라
상세 사진

알루미늄 압력 주조 다이 주조 전문 제조업체
Aluminum Pressure Casting Die Casting Professional ManufacturerAluminum Pressure Casting Die Casting Professional ManufacturerAluminum Pressure Casting Die Casting Professional Manufacturer
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우리의 장점

알루미늄 압력 주조 다이 주조 전문 제조업체
1.저희는 상하이 항구 닝보 항구 근처에 있는 제조업체입니다.
    2.당사는 ISO9001 품질 관리 시스템에 대한 인증을 받았습니다.
3.선의인, 특급인, 품질이 우선이고 효율입니다.
FOB, CIF, CNF 거래 조건
지불 조건: T/T, L/C 등

인증
알루미늄 압력 주조 다이 주조 전문 제조업체
ISO9001, CE, RoHS, REACH, CE 등

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포장 및 배송

알루미늄 압력 주조 다이 주조 전문 제조업체
 1.에어캡 봉투 또는 PE, 비닐 백 에트별로 개별적으로 상품
  A급 품질 이중 골판지 상자 팩인 경우, 각 상자당 15kg(35lbs) 이하의 무게가 있습니다.
EPAL 표준의 팔레트 또는 나무 케이스
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회사 프로필

알루미늄 압력 주조 다이 주조 전문 제조업체
알루미늄 다이 캐스팅이란?
알루미늄 다이캐스팅 합금은 가볍고 복잡한 파트 지오메트리와 얇은 벽에 대해 높은 치수 안정성을 제공합니다. 알루미늄은 부식 저항성이 높고 기계적 특성이 우수할 뿐만 아니라 열 및 전기 전도성이 높아 다이 주조에도 좋은 합금을 제공합니다. 저밀도 알루미늄 금속은 다이 주조 산업에서 필수적입니다. 알루미늄 다이 주조 공정은 매우 높은 온도에서 내구성 있는 강도를 유지하며, 콜드 챔버 기계를 사용해야 합니다. 용해된 금속은 용광로에 놓인 열린 고정솥에 들어 있으며, 이곳에서 필요한 온도로 녹입니다. 열린 고정 포트는 다이 주조 기계와 별도로 보관되며 녹은 금속은 각 주조마다 용기에서 레이딩됩니다. 고온으로 인해 정상적인 펌핑 시스템이 손상될 수 있기 때문입니다. 콜드 챔버 주조물의 압력 요구 사항은 일반적으로 핫 챔버 다이 주조보다 높습니다.
Aluminum Pressure Casting Die Casting Professional Manufacturer

전시회

알루미늄 압력 주조 다이 주조 전문 제조업체

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FAQ

Q1: 제조사입니까?
A: 물론 우리 공장입니다. 그래서 우리는 맞춤 설정을 받아들입니다. 우리 회사는 닝보 시에 있습니다.
Q2: 리드 타임은 얼마입니까?
A: 금형 제조 시간: 제품 크기와 구조에 따라 달라짐. 일반적으로 금형을 만드는 데 걸리는 소요 시간은 25~35일입니다. 다이 주조 생산 시간; 제품 처리의 단계와 복잡성, 그리고 주문 양에 따라 다름

Q3: 품질을 어떻게 관리합니까?
A: 양산 단계에 QC, 3좌표 계측기, 프로젝터, 고게이지 등이 있어 전문 QC, 다이 주조, 플라스틱 불량 엔지니어가 제품 품질을 관리하고 시간당 10회 검사를 받을 수 있습니다.

Q4: 어떤 표면 마감 처리를 제공할 수 있습니까?
A: 발파제, 광택, 페인트, 분말코팅, 산화, 전기 도금, 크롬 도금(무광/광택), 니클 도금, 아연 도금, 거울 광택, 3가 크롬 수동적 구원, e 코팅 등을 제공할 수 있습니다

Q5: 프로토타입 제작 서비스를 제공하고 있습니까?
A: 저희는 여러분의 원생 시형 요구에 부응하고 대량 생산을 기대하도록 도와 드릴 수 있습니다.

문제6: 3D 파일을 보내도 2D 도면이 필요한 이유는 무엇입니까?
A: 3D 파일은 매우 유용하지만, 약간의 이점이 있습니다 톨러-런스 및 수표면 치료처럼 요구되지 않는 경우 파트에 적용합니다. 이것이 바로 2D 파일이 인 이유입니다 필요

문제7: 빠른 견적이 가능한 다른 질문
A: 연간 수량, 선택한 재질, 파트의 적용 또는 기능, 프로젝트 납품 일정, 순 중량(사용하지 않는 경우 3D 파일을 제공해야 함), 대상 포트

 

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직원 수
50
설립 연도
1988-01-27