공장 고무 다이 컷 가스켓 사용자 지정 실리콘 제품 CR 폼 3m 접착식 접착식 접착식 패드 맞춤형 EVA 개스킷

• 자료: 실리콘 고무
• 신청: 기계, 산업 구성 요소, 전자 제품, 차량, 가전​​ 제품
• 효과: 와이퍼 씰
• 단면 형상: O-링
• MOQ: 5000pcs
• 색상: 사용자 지정
• 모델 번호.: 8987
• 크기: 사용자 지정
• 리드 타임: 10-15일
• 패키지: OPP 가방
• 운송 패키지: Box
• 사양: 사용자 지정
• 등록상표: NEWTOP
• 원산지: China
• 생산 능력: 100000

제품 설명

제품 설명

항목						실리콘 부품
재질						실리콘 고무
사용자 지정						수락
패키지						OPP 가방
색상						블랙, 화이트, 옐로우, 커스텀
피처						무엇을 얻을 수 있을까요? • 제조업체 및 공급업체 아트라스콥코의 완전 자동화된 생산 워크숍을 통해 대상 고객에게 어필할 수 있는 뛰어난 품질의 옵션을 제공할 수 있습니다. 실리콘 캡 및 플러그 제조업체 또는 도매업자인 경우, 당사의 능률적인 제조 공정이 시장에서 최고의 아웃소싱 서비스와 실리콘 캡 및 플러그를 제공하기 위해 여기에 있다고 믿을 수 있습니다. • 사용자 지정 요구 사항 NEWTOP Custom Silicone에서는 모든 고객의 요구 사항이 독특하다는 것을 잘 알고 있습니다.   실리콘 엔드 캡에 대한 모든 맞춤 기능을 제공하는 것도 바로 이 때문입니다. 특정 크기, 색상 또는 모양이 필요한 경우, 당사는 고객의 정확한 요구 사항을 충족하는 솔루션을 만들 수 있는 전문 지식과 장비를 보유하고 있습니다. • 소매업체, 도매업체 중국에서 가장 많이 장착된 실리콘 캡 및 플러그 제조 회사 중 하나인 당사는 매우 저렴한 비용으로 최고 품질의 부품을 제공합니다. 이를 통해 고객과 함께 일함으로써 고객에게 높은 가격을 제공할 수 있습니다.  공장 직영, 큰 주식, 중개업자 없음. 실리콘 공장으로서 우리의 주요 강점 중 하나는 고객에게 빠른 배송 시간을 제공하는 능력에 있습니다. 효율적인 공급망 및 물류 네트워크와 결합된 최첨단 제조 시설을 통해 고객에게 고품질의 실리콘 제품을 빠르게 생산 및 제공할 수 있습니다.

에어 프로덕츠의 공장에서 내열성, 화학적 불활성화 및 생체적합성을 제공하는 유연하고 내구성 있는 실리콘 튜브를 생산합니다. 의료, 식품 및 산업 분야에 적합합니다.
에어 프로덕츠의 공장은 복잡한 형태로 맞춤 설정할 수 있는 모양의 실리콘 부품을 생산합니다. 이러한 제품은 내구성, 유연성, 내열성 등의 장점을 가지고 있습니다. 제조 프로세스는 수요량에 따라 선택할 수 있습니다.
실리콘 의료용 호흡 마스크는 재사용 가능하고 내구성이 뛰어난 제품으로, 의료 전문가에게 편안함과 보호 기능을 제공하는 안정적인 착용감을 제공합니다. 장수, 유연성, 손쉬운 세척 및 소독 등의 장점이 있습니다.
에어 프로덕츠의 공장은 다양한 형태의 다목적 실리콘 프로파일을 생산하며 뛰어난 유연성, 내구성 및 극한의 온도, 화학 물질 및 기후 조건에 대한 저항성을 제공합니다. 다양한 응용 분야에서 높은 성능, 수명 및 비용 효율성을 제공하는 것이 장점입니다.
에어 프로덕츠의 공장에서 내열성이 뛰어나고 밀봉 특성이 뛰어난 실리콘 개스킷을 생산합니다. 자동차, 의료, 식품 등 다양한 산업에서 탁월한 성능과 안정성을 제공합니다.

실리콘 산업 부품을 사용자 정의하기 위한 공정 흐름은 다음과 같습니다.

1. 고객 요구 사항:

   • 실리콘 산업용 부품에 대한 자세한 사양 및 요구 사항을 고객으로부터 수집합니다.

2. 설계 및 엔지니어링:

   • CAD(Computer-Aided Design) 소프트웨어를 사용하여 고객의 요구 사항에 따라 맞춤형 실리콘 부품의 3D 모델을 만듭니다.
   • 엔지니어링 해석 및 시뮬레이션을 수행하여 설계가 기능적 및 구조적 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

3. 재질 선택:

   • 온도 저항, 내화학성, 경도, 유연성 등 원하는 특성에 따라 적절한 실리콘 소재를 선택합니다.

4. 프로토타입 개발:

   • 선택한 재질 및 3D 모델을 사용하여 실리콘 부품의 프로토타입을 만듭니다.
   • 시제품 테스트 및 평가 시 맞춤, 형태 및 기능 확인
   • 테스트 중에 받은 피드백을 바탕으로 필요한 경우 설계를 반복합니다.

5. 툴링 및 금형 제작:

   • 최종 설계를 기반으로 생산 공정에 필요한 금형 또는 툴링을 개발합니다.
   • 몰드가 정밀하고 원하는 모양과 치수를 생성할 수 있는지 확인합니다.

6. 실리콘 혼합 및 준비:

   • 지정된 제형에 따라 실리콘 재질을 측정하고 혼합합니다.
   • 실리콘 혼합물이 적절하게 혼합되고 균일한지 확인합니다.

7. 성형 공정:

   • 고착을 방지하기 위해 해제 약제나 금형 코팅을 적용하여 금형을 준비합니다.
   • 실리콘 혼합물을 금형에 주입하거나 붓습니다.
   • 부품의 복잡성과 요구 사항을 기반으로 압축 몰딩, 사출 성형 또는 주조와 같은 적절한 기법을 사용합니다.
   • 실리콘이 경화되도록 하고 권장 시간과 온도에 따라 굳어지도록 합니다.

8. 마무리 및 품질 관리:

   • 금형에서 경화 실리콘 부품을 제거합니다.
   • 품질 검사를 수행하여 사양 및 표준을 충족하는지 확인합니다.
   • 필요에 따라 부품을 자르거나 다듬습니다(예: 과도한 재질 제거, 모서리 다듬기, 표면 처리 추가).

9. 포장 및 배송:

   • 맞춤형 실리콘 산업용 구성품을 안전하게 포장하여 운송 중 손상을 방지합니다.
   • 고객의 위치로 배송 또는 배송을 준비합니다.

10. 판매 후 지원:

• 고객 지원을 제공하고 배송 후 발생할 수 있는 모든 우려 또는 문제를 해결합니다.
• 필요한 경우 정비 지침 또는 지원을 제공합니다.