제품 설명 플라스틱 사출 성형 항목 맞춤형 설계 플라스틱 로딩 트롤리 28mm 플라스틱 PVC 휠 바로우 플라스틱 핸들 그립 재료 ABS, PC/ABS, PP, PC, POM(Delrin), 나일론 6, 나일론 6/6, PA 12, HDPE, LDPE, ps(HIPS), 아크릴, SAN/AS, ASA, PVC, UPVC, TPE, TPR, PU, TPU 애완동물, PEI(Ultem), PSU, PPSU, PPE/PS, PTFE, GPPS, PPO, PES, CA 기타 인증서 IATF 16949:2016/ISO 9001:2015/ISO 45001:2018/ISO 14001:2015/REACH/RoHS/MSDS/LFGB Drawing Format .STP/.STEP/.IGS/.STL/.dwg/.pdf 매개 변수 인치, 센티미터, 밀리미터 등 표면 처리 매트, 일반 광택, 미러 광택, 텍스처, 도금, 도료(도색), 레이저 도료, 양치, 마블링, 인쇄 등 . 금형 재료 S136H, 718H, NAK80, P20, H13, 기타 금형 수명 주기 100,000 - 500,000장. ABS, PC/ABS, PP, PC 등 다양한 종류의 원료가 자주 사용됩니다. POM, 나일론(PA6, PA66, PA12), PE, ps, 아크릴, SAN/AS, ASA, PET, PVC, TPE, TPR, TPU, TPV PBT, PEI(Ultem), PEEK, PSU, PPSU, PPE, PPE/PS, PTFE, GPPS, PPO, PES, PPA, CA, DMC, PF 등 . 프로젝트의 기능적 요구 사항에 따라 첨가제를 추가하여 강화 제제, 불꽃 수리제, 필러, 기능성 첨가제, 탄성중합체 강화 제제, 비바람성 작용제, 반사성 작용제 등... 참조용으로 플라스틱 파트가 몇 개 있습니다. 회사 프로필 플라스틱 사출 성형은 플라스틱 파트 제조에 선호되는 공정입니다. 이는 높은 공차 정밀도, 반복성 및 거의 또는 전혀 필요 없는 대량의 저비용 플라스틱 파트를 생산하는 데 이상적입니다. 18세트 사출 성형 기계를 보유하고 있으며, 다색 사출 성형 기계를 포함하고 있습니다. 가장 큰 것은 1250T입니다. 플라스틱 부품에 대한 당사의 능력은 최대 1500mm입니다. 고객 주문 완료 후 공급 능력 워크플로 금형 설계 프로세스 단계 1: 제품 도면 분석 단계 2: 제조 적합성을 위한 설계(DFM) 보고서 작성 단계 3: 금형 유동 해석 만들기 단계 4: 툴링 도면 설계 단계 5: 금형 제작 금형 제작이 완료되면 테스트를 위해 여러 개의 사전 생산 샘플을 만들고, 치수가 정확하면 샘플을 고객에게 보내 최종 확인을 합니다. 테스트에 실패한 경우 금형을 수정하거나 금형 매개변수를 조정하여 새 샘플을 만든 후 다시 테스트합니다. 고객의 승인을 받은 샘플은 원료를 구매하고 품질 검사를 실시할 것입니다. 그런 다음 재료, 몰딩, 트리밍을 혼합하여 생산 중에 여러 번 검사를 수행합니다. 마지막으로 조립과 포장도 준비하겠습니다. 전체 주문이 준비되면 고객에게 포장 목록을 보내 배송을 준비합니다. 또한 이중 색상 및 3색 사출 성형 이중 색상 사출 성형 및 3색 사출 성형 공정을 통해 제품의 외관을 더욱 아름답게 하고 페인팅하지 않고 색상을 쉽게 변경할 수 있지만 비용이 많이 들고 기술 요구 사항이 높습니다. 관련 제품: 생의학 제품을 위한 10,000레벨 무분진 생산 워크숍이 개최되었습니다. 새로운 사용자 정의 디자인!!! 왜 우리를 선택하는가 우리는 생산 단계 전반에 걸쳐 IQC에서 OQC까지 품질 관리를 심각하게 취급합니다. 품질 관리 기능을 보여드리겠습니다. 원재료의 경우 IQC를 제 시간에 수행합니다. 모든 자재는 공장에서 인증된 품질 관리 시스템을 구현 및 유지 관리하는 검증된 공급업체에서만 조달됩니다. RoHS, REACH, MSDS, FDA 등의 전체 인증서 포함 LFGB, UL, EN549, BPA 불포함, EN71, 그리고, 사전 프로두용
감사를 받은 공급업체 
