비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
| 기계 생산 라인 통합 금속 코일 재료 성형 을 누릅니다 |
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| 펀치 프레스 머신 |
| Machine Main parameters(기계 기본 매개변수) 를 | |||
| 파라미터 | 단위 | 사양 | |
| JH21-80 | |||
| 공칭 용량 | kN | 800 | |
| 공칭 스트로크 | mm | 5 | |
| 슬라이드 스트로크 길이 | mm | 160 | |
| 분당 슬라이드 스트로크 | 고정 | 최소 1분 | 60 |
| 변수 | 최소 1 | 40-75세 | |
| 최대 다이 세트 높이 | mm | 320 | |
| 다이 높이 조정 | mm | 80 | |
| 목 깊이 | mm | 310 | |
| 업권리 간 거리 | mm | 610 | |
| 슬라이드 하단 크기 | L x R | mm | 540 |
| F x B | mm | 460 | |
| 핸들 구멍 크기 | 지름 | mm | 50 |
| 깊이 | mm | 70 | |
| 받침 크기 | L x R | mm | 950 |
| F x B | mm | 600 | |
| 테이블 구멍 지름 | mm | 180 | |
| 받침 두께 | mm | 140 | |
| 받침 표면 높이 | mm | 900 | |
| 모터 출력 | kW | 7.5 | |
| Machine Main Parts(기계 주요 부품) 를 누릅니다 | |||
| 아닙니다 | 이름 | 제조업체 | 표시 |
| 1 | 유압 과부하 보호장치 | 쇼와/스털론/킹에어 | |
| 2 | 이중 솔레노이드 밸브 | TOYOOKI/타코/ROSS | |
| 3 | 롤링 베어링 | HRB/ZWZ/LYC | |
| 4 | PLC | Schneider/Omron | |
| 5 | 캠 | 국내 유명 브랜드 | |
| 6 | Scteen(13세) 을 터치합니다 | 킨코 | |
| 7 | 인버터 | Sinee/Veichi | 선택 사항 |
| 8 | 인코더 | 엘트라 | |
| 9 | 압력 스위치 | ARK/SHANJIANG | |
| 10 | 주 회로 차단기 | SPX/CHNT | |
| 11 | AC 접촉기 | Schneider | |
| 12 | 3극 회로 차단기 | 슈나이더 | |
| 13 | 단일 극 회로 차단기 | CHNT | |
| 14 | 릴레이 | IDEC | |
| 15 | 조명 커튼 | 국내 유명 브랜드 | 선택 사항 |
| 16 | 메인 모터 | Siemens/Huali | |
| 17 | 스위치 버튼 | 국내 유명 브랜드 | |
| 18 | DC 전원 공급 장치 | Omron | |
| 19 | 변압기 | 국내 유명 브랜드 | |
| 20 | 근접 스위치 | Omron | |
| 주요 구성요소 구조 |
4.3.1 본 장비 본체는 강철 플레이트로 용접된 박스 형태의 구조를 채택하고, CO2 가스 차폐 용접을 적용하며, 템퍼링을 통해 응력 완화 처리를 수행합니다. 높은 강도와 강성률, 높은 기하학적 정확성과 안정성을 자랑합니다. 4.3.2 이탈리아 PAMA 보링 및 밀링 머시닝 센터에서 보형체의 처리가 완료되었으며 클램핑이 한 번 수행되어 기계의 모양과 위치가 정확합니다. 4.3.3 메인 변속기 형태: 크랭크축 커넥팅 로드 구조, 크랭크축은 짧은 펄크럼 거리로 수직 배열되어 있으며 구조가 콤팩트합니다. 4.3.4 구동 모드: 고토오크 습식 클러치 4.3.5 구동 시스템: 모터 벨트 기어 쌍 4.3.6 변속기 기어: 직선형 톱니 기어, 유입식 윤활은 높은 메싱 정확도, 부드러운 변속기, 낮은 소음 및 큰 운반 용량의 장점을 가지고 있습니다. 4.3.7 구리 타일 및 베어링: 중요한 부품의 구리 타일과 베어링은 신뢰할 수 있는 윤활 효과를 보장합니다. 커넥팅 로드 구리 타일, 구리 타일 채광 기능을 지원하는 크랭크축은 고비율의 구리 타일입니다. 4.3.8 클러치/브레이크(습식): 4.3.8.1 이 컨트롤 시스템은 가져온 이중 솔레노이드 밸브를 채택하여 민감하고 안정적입니다. 4.3.8.2 고토오크 습식 클러치는 낮은 관성, 높은 토크, 공해 없음 및 낮은 소음의 특성을 가지고 있습니다. 환경 보호 요구 사항을 충족하며 수명이 길고 유지보수 비용이 낮습니다. 4.3.8.3 메인 모터는 단속 모터 + 인버터(옵션) 속도 조절 모드를 채택하며 단락 방지 및 전류 과부하 보호 기능을 제공합니다. 4.3.8.4 두 번째 기계 공구의 작동을 방지하고 작업자의 안전을 보호하기 위해 두 번째 시동을 방지하는 근접 스위치가 제공되어 슬라이더가 동작을 반복하지 않도록 하고 보호 역할을 합니다. 4.3.9 슬라이드 및 가이드 레일: 4.3.9.1 이 슬라이더는 연장된 6면 가이드 레일을 채택하며, 윤활 처리된 가이드 플레이트는 높은 가이드 정확도와 우수한 내마모성을 가진 복합재입니다. 4.3.9.2 이 슬라이더에는 유압 과부하 방지 장치가 장착되어 있습니다. 정격 톤수가 10% 이상 초과되면 과부하 무부하 경보가 발생합니다. 슬라이더가 자동으로 멈춥니다. 과부하가 발생한 후에는 상사된 중심부로 조깅을 다시 해야 하며 유압 과부하 장치가 자동으로 압력을 보상합니다. 4.3.9.3 크랭크축의 작동 각도는 전자적으로 표시되고 컨트롤 패널에 배치됩니다. (JH21-25- 80은 기계식 포인터 유형입니다.) 4.3.9.4 슬라이더에는 전동식 높이 조절 장치가 장착되어 있습니다(JH21-60 이상 모델은 전기식이고 JH21-25- 45는 수동임). (1) 상한 및 하한 위치가 자동으로 중지됩니다. (2) 조정 중에 다이의 높이는 0.1mm의 표시 정확도로 기기에 표시됩니다. 4.3.10 밸런서: 공기 유형, 밸런스 압력이 수동으로 조정 및 설정됩니다. 4.3.11 퓨즈렐라지: 4.3.11.1 고정 양손 버튼 스테이션 1/세트 장착. 4.3.11.2에는 공기 소스 압력 게이지가 있습니다. 4.3.12 유압, 윤활 및 공압 부품: 4.3.12.1 펌프는 수입 또는 국내 고품질 구성품을 사용합니다. 4.3.12.2 중앙 집중형 오일 강제 윤활 계통 (1) 윤활 부품: 베어링, 가이드 레일, 구리 타일 등 (2) 윤활제 분배기 는 표준 수입 또는 국내 고품질 제품 중에서 선택합니다. 4.3.12.3 점선형 수동 윤활 시스템 (1) 윤활 부품: 밸런서 4.3.12.4 과부하 펌프는 슬라이더의 과부하로부터 오일을 보호하고 오일 탱크 내부 표면의 기름기를 제거하며 피클합니다. 4.3.12.5 압축 공기는 클러치/브레이크, 밸런스 실린더, 슬라이더 과부하 방지 및 블로잉 장치에 사용됩니다. 4.3.12.6 주 공기 압력은 호스트와 연동되는 압력 감지 스위치와 함께 제공됩니다. 4.3.12.7 공기 공급원의 입구에 수분 분리 필터가 있어 과도한 습기가 파이프라인에 유입되는 것을 방지합니다. 4.3.12.8 모든 계통 파이프라인 및 구성품은 누출 없이 질서 있게 배열되도록 설계되었고 분해와 유지보수가 용이합니다. 4.3.12.9 클러치 가스 탱크와 밸런서 가스 탱크는 모두 안전 기준을 충족하므로 공기 압력이 20% 이내로 변동합니다. 공압 장비는 일반적인 기술 요구 사항을 충족합니다. 4.4 전기 부품 4.4.1 주 작동 패널: 컬러 터치 스크린, 주 모터 작동 표시등 4.4.2 전기 캐비닛: 벽면 장착형 전기 상자를 사용합니다. 4.4.3 제어 장치: a. 연속, 단일 및 인칭 작업 모드를 선택할 수 있습니다 B. 멀티 스크린 터치 스크린을 채택하여 주요 프로세스 매개 변수 및 프레스에서의 고장 표시를 실현합니다. 여기에는 주로 다음과 같은 기본 정보가 포함됩니다. 생산 공정 상태 모니터링 및 생산 볼륨 사전 설정 및 관리 시스템 상태 표시, I/O 상태 모니터링 고장 디스플레이 진단 기능 및 고장 위치 항복 강도 카운터(터치 스크린에 표시됨) 4.4.4 일반적인 기술 요구 사항 a. 전압 등급 및 보호 조치 B. 주 전원 공급 장치: 380V ± 7% 50Hz ± 0.5HZ(3상 5선, 3P + PE + N), 3상 5선 수신 전원 공급 장치에 사용되는 배전반 접지 설계, 주 스위치에 과부하 및 전자기 보호 기능이 있습니다. C. 보조 전원 공급 장치: 안전 장치가 있는 독립 보조 전원 공급 장치는 조명 및 스위치 장치에 사용되며, 생산 라인 장비에 사용되지 않습니다. 독립 전원 공급 장치는 생산 라인 PLC-CPU에 사용되며, 모든 HMI 및 PLC-CPU 전원 공급 장치에는 스위치 및 제어 장치가 필요합니다. PLC 및 솔레노이드 밸브의 전원 공급은 제품에 따라 설계되었습니다. PLC가 있는 모든 연결 회로는 절연 변압기 후 접지 표준을 따릅니다. 4.4.5 보조 장치 및 기타: 4.4.5.1 보도 작동은 두 손으로 제어합니다. 4.4.5.2 전원 공급이 차단되거나 장비가 비상 정지 상태일 때 장비 손상이나 부상을 방지하기 위해 장비를 이동할 수 없습니다. 4.4.5.3 외부 감지 신호의 수 및 수동 작동 버튼의 수를 통해 장비의 완벽한 보호 기능을 보장하고 장비의 작동 및 신뢰성을 보장할 수 있습니다. 4.4.5.4 버튼 스테이션은 양손으로 작동하며 비상 정지 버튼은 버튼 스테이션의 버튼 위에 있고 굵은 빨간색으로 표시되어 있습니다. 내유성, 방진 및 충격 방지 4.4.5.5 조명 장비: 금형 구역 조명: 150LX 이상의 조명 이 조명은 충격 방지, 오일 방지 및 방진 기능을 갖추고 있습니다 |
| NC 공급 장치 | |
| 모델 | NCF-200 |
| 최대 코일 너비 | 200mm |
| 최대 공급 길이(수유 단계) | 9999.99mm |
| 코일 두께 | 0.2 - 2.5mm |
| 수유 속도 | 20m/min |
| 해제 방법 | 공압 |
| 공급 롤러 수량 | 1개(TOP1/하단 1) |
| 저장 기능 | 있습니다 |
| 표준 하단 금형 높이 | 80mm - 150mm |
| 서보 모터 | DORNA |
| PLC | 미츠비시 일본 |
| 수동 시스템 인터페이스 | 터치 스크린 |
| 멀티 세그먼트 공급 | 스탬핑 횟수의 999배에 해당하는 3개 그룹의 다양한 피드 길이를 입력할 수 있습니다 |
| 오코일러 및 면 고르기 | |
| 모델 | GO-200(200으로 이동 |
| 재질 너비(mm | 30~200mm |
| 재질 두께 (mm | 0.2 ~ 2.5mm |
| 피드 속도 | 15m/min |
| 코일 I.D. (mm) | 안테나 450 ~ 정도 530mm |
| 코일 O. d.(mm) | Φ1200mm |
| 최대 자재 중량 kg | 800KG |
| 코일 확장 해제 | 수동 |
| 곧게 편 롤러 수량 | 위 3/아래 4 |
| 핀치 롤러의 양 | 2쌍 |
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| 두산 코리아 & 파마 이탈리아의 CNC 기계 가공 센터 | |
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| 독일 글리슨 앤 리버브르(Gleason & Liebherr)의 기어 호빙 장비 | |
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| CNC 기계 가공 센터 Toshiba Japan | PAMA Italy의 보링 및 밀링 머시닝 센터 |
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| 일본 히타치 포텐데오에서 온 펜타히어체 머시닝 센터 | 큰 온도 용광로 |
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| 방수 천 및 튼튼한 나무 포장이 있는 강철 팔레트 |
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| BHT world는 65개국(독일, 스웨덴, 헝가리, 이탈리아, 네덜란드, 스페인, 포르투갈, 체코, 리투아니아, 세르비아, 그리스, 몰타, 오스트리아, 코소보, 터키, 우크라이나, 알바니아, 에스토니아, 벨로루시, 불가리아, 보스니아, 크로아티아, 루마니아, 미국, 브라질, 아르헨티나, 멕시코, 볼리비아, 콜롬비아, 캐나다, 페루, 칠레, 호주, 뉴질랜드, 르완다, 이집트, 남아프리카, 탄자니아, 나이지리아, 보츠와나, 모리셔스, 러시아, 베트남, 인도, 이란, 싱가포르, 우즈베키스탄, 태국, 스리랑카, 방글라데시, 말레이시아, 카자흐스탄, 필리핀, 바레인, 파키스탄, 아랍에미리트 쿠웨이트, 사우디아라비아, 수단, 요르단, 오만, 카타르, 시리아, 이스라엘, 예멘) |
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