| 커스터마이징: | 사용 가능 |
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| 인증: | ISO9001 : 2008, ISO9001 : 2000, RoHS 준수, CE |
| 신청: | FAM 식품 절단 기계 |
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| -BHTIE 스테인리스 스틸 칼/감자 튀김(칩)에 절단을 위한 날, 절단 품질이 향상되고 칼날 수명이 연장되며, 효율성이 향상되고 수확량이 증가하기 때문입니다. BHTIE는 신선한 과일과 야채 가공, 육류 및 가금류 가공, 해산물 가공, 베이커리 등을 위해 수많은 식품 가공 나이프와 식품 절단 날을 제조했습니다. 자료: 스테인리스 스틸 440b, 4Cr13, 7Cr17, W6MO5Cr4V2, SKD1, W18Cr4V 또는 맞춤형 유형: 직선, 원형, 뾰족한 끝, 톱니, 톱니 모양, 비늘게 된 천공 형태 |
| BHTIE는 다양한 제품 질감과 처리 조건에 맞는 다양한 종류의 칼을 만듭니다. 모든 날은 최고의 식품 등급 스테인리스 스틸 재료를 사용합니다. 그들의 품질은 오랜 연구와 경험의 결과입니다. 심도 있는 응용 지식을 바탕으로 최소한의 폐기물로 최적화된 절단 공정을 달성하는 데 필요한 정확한 두께, 가장자리 프로파일 및 기계적 강도를 선택합니다. |
| 좋은 절단은 정밀한 공정입니다. 적합한 절단 방법과 이상적인 날을 조합하여 사용하면 세포 손상을 방지하고 매우 정확하게 절단하여 제품 균일성을 보장하고 폐기물을 줄일 수 있습니다. |
| 재질 | BHT는 다양한 고품질 재료를 사용하여 다양한 산업용 날과 기계 칼을 제조합니다. 재질은 다음과 같습니다. 탄소툴강(9CrSi, SAE52100, D2, SKD-11, 1.2379), 스테인리스 스틸(420SS, 440B, 440C), 고크롬 툴강, 고속 툴강(HSS, SKH-51, SKH-9, ASP-23) 및 텅스텐 카바이드 D2 냉간 작업 툴 강철 D2는 뛰어난 치수 안정성을 제공하며, 공기 경화, 고탄소, 고크롬(11%) 툴 스틸입니다. 뛰어난 경도와 내마모성, 높은 경화 속도, 뛰어난 압축 강도를 제공합니다. D2 냉간 가공 공구 강철은 절단 공구, 전단기 블레이드, 절단 날, 절단 날, 톱 날, 밀링 공구, 목공 공구, 냉간 가공 공구 등 HSS Steel: (1.3343, M2, SKH9, SKH51, SKH2) 고속강(HSS)은 경도가 높고 마모와 내열성이 뛰어난 것으로 알려진 공구 스틸입니다. 뛰어난 가공성과 강도를 가지고 있어 높은 내충격성이 요구되는 제조 단지, 얇은 날 및 금속 절단 톨게이트에서 사용하기에 이상적입니다. 또한 고온 베어링과 냉간 압출 다이에 탁월한 선택입니다. 이 강철 유형은 기계적 특성을 개선하고 열 처리 후 변형을 야기하는 카바이드 분리를 방지합니다. 텅스텐 카바이드 텅스텐 카바이드(텅스텐 카바이드)는 바인더 금속을 가진 단단한 재료를 포함하는 복합재. 이 제품의 경도는 매우 뛰어나며 내마모성과 내부식성, 내열성 등으로 알려져 있습니다. 이 재료는 500 또는 1000ºC의 극한 온도에서도 변하지 않고 경도 특성을 유지합니다. 현재 텅스텐 카바이드(텅스텐 카바이드)는 선삭 공구, 밀링 공구, 플레이닝 공구, 천공 비트 등 다양한 절삭 공구를 제조하는 데 널리 사용되고 있습니다. 보링 공구 및 기타 재료 가공 주철, 비철 금속, 플라스틱, 화학 섬유, 흑연, 유리, 돌, 일반 강, 내열성 강철, 스테인리스 강, 망간 강, 공구 강철 등 절단하기 어려운 재료 고객의 요구에 맞는 자료를 선택할 수 있도록 지원할 것입니다. 당사의 각 절단 날은 최적화된 과학적 조성과 강도 및 내마모성의 요구 사항을 충족하는 희귀 원소의 적당한 양을 갖추고 있습니다. 또한 제품의 필수 가치를 유지하기 위해 정확하고 빠른 테스트를 실행하고 화학 성분을 조정하기 위해 고급 실험실 장비에 광범위하게 투자했습니다. 또한 두께 수준이 다른 재질에서 산업용 블레이드를 제작하기 위해 HLD 시리즈 고합금 소재를 개발했습니다. |
| 제조 | 단조 단조는 느슨한 금속 조각을 제거하기 위해 금속을 성형하고 미세 구조를 개선하는 프로세스입니다. 단조 파트는 일반적으로 동일한 재질의 주조 파트보다 기계적 속성이 더 좋습니다. 단조는 기계 가공 중에 높은 부하와 거친 작업 조건을 가진 주요 부품을 제조하는 데 최적의 공정인 경우가 많습니다. 합금 소결 소결 은 특정 온도(소결 온도)로 가열하고 특정 기간 동안 온도를 유지하여 분말을 압축하고 성형하는 공정입니다. 그런 다음 예상 속성을 가진 소결 재료는 냉각 과정 후에 얻습니다. 가공 고객은 당사의 고정밀 가공 기술을 높이 평가하면서도 빠르게 익숙해지고 정확성과 정밀도가 더욱 향상되기를 기대합니다. 고객의 기대치가 점점 더 높아가고 있는 BHT는 가공 품질의 기준을 끊임없이 높여 주며, 보다 발전된 반자동 또는 완전 자동화 장비를 지속적으로 도입하고 있습니다. 이러한 장비 세트는 고도로 훈련된 고급 기술자와 함께 ± 0.001mm의 높은 두께 허용 오차를 달성할 수 있도록 보장합니다. 또한 스마트한 가공 방식을 통해 각 절단 날이 평탄도, 평행을 따르는 것, 바깥 지름 및 내경에 대한 정확한 사양에 따라 제조됩니다. 표면 처리 위의 과정을 거친 후, 블레이드는 표면 처리를 받아 티타늄, 크롬으로 표면을 도금하거나 검은색 또는 파란색 마감을 얻습니다. 적절하게 처리된 표면은 녹이 슬지 않고 녹이 슬지 않아 각 절단 날의 작업 수명을 연장하여 블레이드 교체 비용을 절감합니다. 최종 품질 확인 최종 터치가 추가되면 제조 프로세스 중 하나가 종료됩니다. 일반적으로 표면 처리 후, 품질 검사를 통해 블레이드 품질을 확인합니다. 이 품질 검사 프로세스에는 버니어 캘리퍼, 외경 마이크로미터, 내경 마이크로미터, 마이크로 캘리퍼, 브리넬 경도 테스터, Rockwell 경도 테스터, 표면 거칠기 테스터, 광학 스펙트럼 분석기 및 결함 검출기  |
| 시설 | 생산 용량 BHT는 점차적으로 중국 절삭 날 산업의 선두주자로 부상하고 있습니다. 중국 최대 규모의 제조 시설 중 하나로, 최고의 커터 블레이드와 금형 제조 장비를 갖추고 있습니다. 또한 고객의 특정 요구 사항을 충족하는 새로운 산업용 날과 금형을 설계 및 연구하기 위해 별도의 기관을 구축했습니다. 고객만을 위한 커터용 커터용 커터를 구하려면 전화하십시오. BHT는 대규모 또는 소규모 프로젝트에 적합한 맞춤형 절단 날을 만들 수 있습니다. 재능 제품 카탈로그가 있지만, 제품을 리스팅된 그대로 판매하지는 않았습니다. 각 절단 날은 고객의 요청에 따라 맞춤형으로 구성할 수 있는 몇 가지 측면과 고객의 절단 기계의 특정 제작 및 모델을 제공합니다. 경험이 풍부한 고객은 어떤 원료를 즉시 사용할 것인지 스펙을 작성하게 됩니다. 다른 고객의 경우, 당사 엔지니어 중 한 명이 원자재 선택에 대한 제안을 제공하고 고객이 산업용 블레이드 설계 및 제조 공정의 각 단계를 거치게 됩니다. 가격 대 성능비 산업용 블레이드를 일괄 구매할 때 고려해야 할 요소는 여러 가지가 있습니다. 결국, 이 모든 것이 비용 대비 성능 비율을 결정하는 하나의 요인입니다. 즉, 가능한 한 저렴한 가격으로 고품질 블레이드를 구매할 수 있는지 여부입니다. 이것이 당신의 관심사인 경우, BHT는 올바른 장소입니다! 품질 관리
각 절단 날은 고객의 특정 요구 사항 및 해당 브랜드 및 모델 절단 장비를 충족하도록 맞춤형으로 제공됩니다. 숙련된 고객도 원재료 사양을 지정할 수 있습니다. 다른 고객은 에어 프로덕츠의 엔지니어와 함께 산업용 블레이드 설계 및 제조 공정의 각 단계에서 고객의 요구에 가장 적합한 원자재를 말할 수 있습니다. |
| 품질 관리 | BHT는 다양한 고급 측정 및 테스트 장비를 사용하여 제공되는 각 산업용 블레이드 및 장비 나이프가 버니어 캘리퍼, 마이크로미터, 경도 테스터, 3차원 굴절식 암 측정 장비 등과 같은 자격을 갖추었는지 확인합니다. |
| 포장 및 배송 | 각 BHT 절단 날을 포장하기 위해 가장 적합한 PVC 재질만 선택합니다. 그런 다음, 전체 팩이 아름다운 판지 상자에 들어갈것입니다. 최고급 산업용 블레이드와 미적으로 매력적인 패키지를 통해 블레이드 구매자들은 버틸 수 없는 경우가 많습니다. 당신이 당신의 지역에서 판매를 승진시키기 위하여 찾는 바닷가 에이전트를, BHT 블레이드 제품은 당신의 최고 내역중 하나일 것이다. |
| 서비스와 장점 |
주문 확인, 잠정 가격 견적 마케팅 부서에서 기술 도면 또는 샘플 요청을 받으면, 우리는 곧 어떤 사양이 원재료, 제조 공정 및 원하는 절단 날의 최종 사용에 대한 요구 사항을 충족하는지 확인할 것입니다. 전문 엔지니어가 산출한 가격 추정치를 바탕으로 BHT의 해저 영업 담당자 중 한 명이 정확한 가격 견적, 소요 시간 및 배송 정보를 에 전달합니다. 주문을 확인하자마자 당사의 비즈니스 담당자가 기술 도면, 샘플, 사진 및 지침 형태로 제공된 정확한 요구 사항에 대해 후속 조치를 취할 것입니다. 상세 도면 또는 제품 샘플을 제공하는 데 문제가 있는 경우, 기술 전문가에게 간단한 설명과 제품 용도에 따라 올바른 형상, 크기, 두께 및 베벨 각도를 선택할 수 있는 방법을 알려 주십시오. 도면 확인, 생산 일정 제품 주문을 받은 후 제도자는 CAD, PRO/E 및 CAXA 소프트웨어를 사용하여 치수 및 공차가 표시된 기술 도면을 작성합니다. 도면을 확인하면 일괄 생산이 곧 시작됩니다. 전체 제조 프로세스 동안 공정 품질을 보장하기 위해 프로세스의 각 단계에서 품질 검사자가 순찰을 하고 있습니다. 정시 납품을 보장하기 위해 P.M.C 부서라는 사업부를 특별히 설치했는데, 이 사업부에서는 생산량을 계속 추적하고 근로자들에게 제시간에 생산을 마칠 것을 지속적으로 촉구하고 있습니다. 생산이 완료되면 BHT의 품질 검사자가 도면에 지정된 요구 사항에 따라 각 절단 날의 품질을 점검합니다. 레이저 프린터를 사용하는 적격 제품에는 바코드가 인쇄되어 있으며, 녹에 대한 저항력이 있는 특수 처리가 되어 있습니다. 이 모든 단계가 완료되면 제품을 배송할 준비가 된 것입니다. 커터 블레이드 유지보수 사용 중 커터 칼날에 문제가 있는 경우, 전화로 문의해 주십시오. 시간이 지나면서 날이 마모되는 것은 드문 일이 아닙니다. 날이 무뎌지면 다시 보내주시면 우리 남자들은 날이 다시 날카롭게 됩니다. |
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| 1). 포장 칼/날: |
| 사양(mm) | 바깥 지름(mm) | 내지름²(mm) | 두께(mm) |
| φ180* φ25.4* 2 | 180 | 25.4 | 2 |
| φ200* φ25.4* 2 | 200 | 25.4 | 2 |
| φ200* φ25.4* 2.5 | 250 | 25.4 | 2.5 |
| φ300* φ25.4* 3 | 300 | 25.4 | 3 |
| φ350* φ25.4* 3 | 350 | 25.4 | 3 |
| 2). 종이 절단 날/날: |
| Φ 바깥지름 | Φ 안쪽 지름 | B 폭 | Φ 핀홀 | Φ 스팟 방향 | 테이퍼 | 구멍 수 |
| 114 | 100 | 40 | 7 | 13 | 90° | 3 |
| 136 | 120 | 50 | 7 | 13 | 90° | 3 |
| 152 | 140 | 50 | 8.5 | 16 | 90° | 3 |
| 152 | 140 | 50 | M10 | 1 |
| 사양 | Φ 바깥지름 | Φ 안쪽 지름 | B 폭 | α, 블레이드 각도 |
| φ152 * φ140 * 50 | 152 | 142 | 50 | 30° |
| φ200* φ180* 55 | 200 | 180 | 55 | 30° |
| φ200* φ180* 50 | 200 | 180 | 55 | (단면 모서리) |
| 사양 | α, 여유각 | α1, 갈퀴 각도 |
| φ150* φ90* 2*3 | 35° | 5° |
| φ150* φ90* 2*3 | 60° | 5° |
| 사양 | α, 블레이드 각도 |
| φ150* φ90* 2*3 | 45° |
| φ150* φ90* 2*3 | 60° |
| 3). 식품 가공 날/날: |
| 4). 고무 및 타이어 칼/날: |
| 사양 | Φ 바깥지름 | Φ 안쪽 지름 | 기어 수 |
| φ100* φ20*1 | 100 | 20 | 51 |
| φ100* φ25.4* 1 | 100 | 25.4 | 36 |
| φ110* φ60* 1 | 110 | 60 | 36 |
| φ100* φ19* 1 | 100 | 19 | 72 |
| 5). 섬유 블레이드 및 비직물 절단 날: |
| 6). 육류 및 가금류 가공 칼/날: |
| 7). 플라스틱 절단 날/날: |
| 사양(mm) | 직경(mm) | 직경(mm) | (mm) |
| φ120* φ25.4* 2 | 120 | 25.4 | 2 |
| φ150* φ25.4* 2 | 150 | 25.4 | 2 |
| φ180* φ25.4* 2 | 180 | 25.4 | 2 |
| φ200* φ25.4* 2 | 200 | 25.4 | 2 |
| φ250* φ25.4* 2 | 250 | 25.4 | 2 |
| φ300* φ25.4* 3 | 300 | 25.4 | 3 |
| φ350* φ25.4* 3/3.5 | 350 | 25.4 | 3 / 3.5 |
| φ400* φ25.4* 3 | 400 | 25.4 | 3 / 3.5 |
| φ450 * φ25.4 * 3 | 450 | 25.4 | 3 / 3.5 |
| 8). 금속 전단기 칼, 금속 가공 칼/날: |
| 9). 가죽 절단 날: |
| 10). 장비 칼/날 절단: |
| φ바깥지름 | φ내경 | B, 너비 | B, 두께 | C, 키 너비 | H, 키 너비 | α, 블레이드 각도 |
| 62 | 42 | 2.5 | 1.5 | 2.2 | 44.5 | 45° |
| 64 | 40 | 1.8 | 1 | 3 | 44 | 45° |
| 75 | 45 | 2 | 1 | 3 | 49 | 45° |
| 75 | 45 | 2.5 | 1.5 | 3 | 49 | 45° |
| 62 | 42 | 2 | 1 | 2.2 | 45 | 45° |
| 100 | 75 | 2.3 | 1 | 2.2 | 77.6 | 45° |
| 105 | 70 | 2 | 1 | 3.2 | 75 | 45° |
| 105 | 70 | 2.5 | 1.5 | 3.2 | 75 | 45° |
| 140 | 95 | 2 | 1 | 3.2 | 100 | 45° |
| 바깥 지름(mm) | 내경(mm) | B, 폭(mm) | B, 두께(mm) | 블레이드 각도(mm) |
| 105 | 70 | 2 | 1 | 45° |
| 105 | 70 | 2..5 | 1.5 | 45° |
| 바깥 지름 | 안쪽 지름 | B, 너비 | 큰 지름 - 중간 지름 | 작은 지름 |
| 70 | 45 | 10 | 66 | 56 |
| 80 | 60 | 10 | 77 | 69 |
| 46 | 25 | 10 | 42 | 35 |
| 60 | 35 | 9 | 57 | 50 |
| 90 | 65 | 10 | 87 | 78 |
| 바깥 지름 | 안쪽 지름 | 너비 | B, 블레이드 폭 | C, 키 너비 | H, 키 너비 |
| 70 | 45 | 5 | 3.5 | 10 | 50 |
| 70 | 45 | 8 | 6 | 10 | 50 |
| 70 | 45 | 10 | 8 | 10 | 50 |
| 70 | 45 | 10 | 8 | \ | \ |
| 70 | 45 | 10 | 7 | \ | \ |
| 바깥 지름 | 안쪽 지름 | B, 너비 | 블레이드 폭 | 큰 지름 - 중간 지름 | 작은 지름 | C, 키 너비 | H, 키 너비 |
| 70 | 45 | 10 | 8 | 67 | 59 | 10 | 49 |
| 70 | 45 | 4 | 2.5 | 67 | 59 | 10 | 49 |
| 80 | 50 | 5 | 3.5 | 77 | 65 | 10 | 53.8 |
| 80 | 50 | 10 | 8 | 77 | 65 | 10 | 53.8 |
| 80 | 60 | 10 | 8 | 77 | 69 | \ | \ |
| 70 | 45 | 6 | 4 | 67 | 59 | \ | \ |
| 108 | 80 | 10 | 8 | 105 | 90 | \ | \ |
| 108 | 80 | 20 | 18 | 104 | 90 | \ | \ |
| 11). 판지(골판지) 절단 날/날: |
| 일반 사양 | 모델 |
| φ230 * φ110 * 1.1 | 포스버 |
| φ240* φ115* 1 | 아그나티 |
| φ240* φ32* 1.2 | BHS |
| φ250 * φ158 * 0.8 | 피터즈 |
| φ260* φ140* 1.5 | 이와로 |
| φ260* φ168.3* 1.2 | Marquip |
| φ280* φ202* 1.4 | Mitubishi |
| φ300* φ112* 1.2 | 티시 |
| 12). 리튬 배터리 산업용 분리형 칼날/날 |
| 바깥 지름(mm) | 내경(mm) | 두께(mm) | 블레이드 각도 |
| 100 | 65 | 0.7 | 45° |
| 100 | 65 | 2 | 30°, 45° |
| 100 | 65 | 1 | 30° |
| 100 | 65 | 3 | 90° |
| 110 | 90 | 1 | 30° |
| 110 | 75 | 3 | 90° |
| 110.2 | 90 | 1 | / |
| 110 | 90 | 3 | / |
| 130 | 88 | 1 | 30° |
| 130 | 70 | 3 | 90° |
| 130 | 97 | 0.7 | / |
| 130 | 95 | 4 | / |
| 130 | 97 | 1 | / |
| 130 | 95 | 5 | / |
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| BHT는 70개국에 제품을 수출했습니다 (독일, 스웨덴, 헝가리, 이탈리아, 네덜란드, 스페인, 포르투갈, 체코, 리투아니아, 세르비아, 그리스, 몰타, 오스트리아, 코소보, 터키, 우크라이나, 알바니아, 에스토니아, 벨로루시, 불가리아, 보스니아, 크로아티아, 루마니아, 미국, 브라질, 아르헨티나, 멕시코, 볼리비아, 콜롬비아, 캐나다, 페루, 칠레, 호주, 뉴질랜드, 르완다, 이집트, 남아프리카, 탄자니아, 나이지리아, 보츠와나, 모리셔스, 러시아, 베트남, 인도, 이란, 싱가포르, 우즈베키스탄, 태국, 스리랑카, 방글라데시, 말레이시아, 카자흐스탄, 필리핀, 바레인, 파키스탄, 아랍에미리트 쿠웨이트, 사우디아라비아, 수단, 요르단, 오만, 카타르, 시리아, 이스라엘, 예멘) |
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