비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
유형/이름/수량
| 입력합니다 | 이름 | 비고 |
| JS36 | 직선형 두 지점 누름 | JS36 PESS 기계는 대형 판금의 도면, 굽힘, 압출, 성형 및 콜드 펀칭에 사용할 수 있습니다. 이 기계는 판금 성형 파트의 펀칭에 적합하며 자동차, 오토클, 트랙터, 항공 등 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. |
| 프로젝트 | 단위 | 공급업체 요건 | 기타 | |
| 압축 공기 | MPa | 0.5 ~ 0.7 | ||
파워 |
파워 | -- | TN-S | |
| 전압 | AC | 380V ± 7% | ||
| 선 주파수 | -- | 50Hz ± 0.5HZ | ||
환경 |
주변 온도 | ºC | -10ºC~40ºC | |
| 환경 습도 | -- | 50%(+40ºC)~90%(+20ºC) | ||
| 고도 | M | ≤ 1000 | ||
공장 |
크레인 트랙 고도 | M | ≥11 | |
| 크레인 모델 | 톤 | 5월 25일 | ||
| LX 크기 | M | 5 × 5 | ||
| 공장 조건은 이 표에 있는 공급업체가 제공한 요건을 충족해야 합니다. | ||||
| 사양 | 단위 | JS36-250 | JS36-315 | JS36-400 | JS36-500 | JS36-630 | JS36-800 | JS36-1000 | JS36-1250 | JS36-1600 | JS36-2000 | ||
| 공칭 하중 | kN | 2500 | 3150 | 4000 | 5000 | 6300 | 8000 | 10000 | 12500 | 16000 | 20000 | ||
| 공칭 스트로크 | mm | 13 | 13 | 13 | 13 | 13 | 13 | 13 | 13 | 13 | 13 | ||
| 슬라이드 스트로크 | mm | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | 500 | 500 | 600 | 600 | 600 | ||
| 분당 슬라이드 스트로크 | 최소 1분 | 16-25 | 16-25 | 13-20 | 13-20 | 13-18 | 10-16 | 10-16 | 9-14 | 8-12세 | 10 | ||
| 최대 다이 세트 높이 | mm | 600 | 700 | 800 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 | 1200 | 1200 | ||
| 다이 높이 조정 | mm | 250 | 250 | 300 | 350 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | 500 | ||
| 받침 크기 | A | mm | 2300x1300 | 2500x1400 | 2800x1500 | 2900x1600 | 3000x1600 | 3200x1800 | 3200x1800 | 3200x1800 | 3500x1800 | 4000x2000 | |
| B | mm | 2500x1300 | 2800x1400 | 3100x1500 | 3200x1600 | 3500x1600 | 3600x1800 | 3600x1800 | 3800x1800 | 4000x1800 | 4600x2000 | ||
| C | mm | 2800x1300 | 3100x1400 | 3400x1500 | 3500x1600 | 3800x1600 | 4000x1800 | 4200x1800 | 4500x1800 | 4600x1800 | 5000x2000 | ||
| 슬라이드 바닥 크기 | A | mm | 2300x1300 | 2500x1400 | 2800x1500 | 2900x1600 | 3000x1600 | 3400x1800 | 3200x1800 | 3200x1800 | 3500x1800 | 4000x2000 | |
| B | mm | 2500x1300 | 2800x1400 | 3100x1500 | 3200x1600 | 3500x1600 | 3600x1800 | 3600x1800 | 3800x1800 | 4000x1800 | 4600x2000 | ||
| C | mm | 2800x1300 | 3100x1400 | 3400x1500 | 3500x1600 | 3800x1600 | 4000x1800 | 4200x1800 | 4500x1800 | 4600x2000 | 5000x2000 | ||
| 평면과 지상 사이의 거리 | 이동식 | mm | 650 | 650 | 650 | 650 | 650 | 700 | 700 | 750 | 750 | 750 | |
| 고정 | mm | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | ||
| 쿠션 | / 이젝터 힘을 누릅니다 | kN | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1200 | 1500 | 2000 | 2500 | |
| 획 | mm | 200 | 200 | 200 | 0~250 | 0~250명 | 0~250 | 0~250명 | 0~300 | 0~300 | 0~300명 | ||
| 이동식 작업 테이블 | 수량 | 1 | |||||||||||
| 하중 베어링 | T | 8 | 8 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 40 | ||
| 모터 출력 | kW | 30 | 37 | 45 | 55 | 75 | 90 | 110 | 132 | 160 | 160 | ||
| 지상 위 높이 누름 | mm | 6700 | 7100 | 7300 | 7700 | 8200 | 8600 | 9200 | 9500 | 9700 | 10200 | ||
4.2 주요 부품
| 항목 | 이름 | 브랜드 | 비고 |
| 1 | 과부하 방지 장치 | 일본 쇼와 | |
| 2 | 이중 솔레노이드 밸브 | 일본 TOYOOKI/타코 | |
| 3 | 오일 레벨 감지 기능이 낮은 루브리케이터 | 일본 SMC | |
| 4 | 윤활유 탱크 | 저장앙 리우비안/난징 우치 | |
| 5 | 리듀서 | 상하이 오리엔트 | |
| 6 | 롤링 베어링 | HRB/ZWZ/LYC | |
| 7 | 클러치 실 및 슬라이더의 고압 챔버 | 일본 괜찮아요 | |
| 8 | PLC | 파나소닉 | |
| 9 | CAM 컨트롤러 | 우시 웬펑 | |
| 10 | 터치 스크린 | Buke | |
| 11 | 인코더 | Omron | |
| 12 | 공기 스위치 | 슈나이더 | |
| 13 | 차단기 | Schneider | |
| 14 | 접촉기 | 슈나이더 | |
| 15 | 릴레이 | Omron / Izumi | |
| 16 | 광전자 보호 장치 | 레인/콜리 | |
| 17 | 메인 모터 | 지멘스 | |
| 18 | 스위치 버튼 | 슈나이더 | |
| 19 | 통신 모듈 | 파나소닉 | |
| 20 | DC 전원 공급 장치 | 슈나이더 | |
| 21 | 변압기 | Shen Yong | |
| 22 | 근접 스위치 | Omron | |
| 23 | 주 모터 주파수 변환 | 사인 |
주요 구성요소 구조
6.1 주요 구성 요소 및 기술 요구 사항
6.1.1 전체 기계
6.1.1.1 구조: 결합된 바디 분할
6.1.1.2 구동 방법: 상단 구동, 건식 낮은 관성 클러치, 브레이크
6.1.1.3 메인 변속기 형태: 고속 헤링본 이빨, 저속 직선형 이빨
6.1.1.4 이 구조는 단일 지점 단일 조치 프레시입니다.
6.1.1.5 슬라이더에는 다이 높이 조절 장치와 유압 보호 장치가 장착되어 있습니다.
6.1.1.6 장력 볼트: 유압 익스텐션 장치를 사용한 사전 조임
6.1.1.7 메인 모터: 3상 비동기 모터
6.1.1.8 T 슬롯 크기, 슬롯 피치는 상대방 A의 요구 사항에 따라 제조됩니다
6.1.1.9
빔, 슬라이드, 컬럼, 베이스는 모두 박스 용접 구조 유형에 사용됩니다. 용접 프로세스가 성숙하고 홈이 형성되며 용접 솔기가 표준을 충족합니다. CO2 가스 차폐 용접 사용 빔, 슬라이드, 컬럼, 베이스, 작업 테이블 및 기타 용접 구조물 구성 요소는 용접 후 내부 응력을 제거해야 합니다. 프레스 작업을 장기간 수행한 후 스트레스로 인해 기계 바디의 부품이 변형되는 것을 방지하고 기계 공구의 전체 구조 기하학적 정확도의 안정성을 보장합니다.
6.1.1.10
상부 빔, 칼럼 및 베이스는 4개의 타이 로드로 미리 장력이 되어 닫힌 프레임을 형성합니다. 업권리, 빔 및 베이스는 팔소매의 위치 지정 키 8개를 상단 및 하단에 배치하여 퓨저리스 프레임의 정확성과 신뢰성을 보장합니다. 이탈리아 PMA 처리 센터에서 대형 부품의 용접을 완료하여 정확도 보장
6.1.1.11
이 프레스에는 차단(OFF), 단일, 연속, 인칭(전진 및 후진) 및 비상 정지 기능의 4가지 작동 동작이 있습니다.
6.1.2 주 드라이브
6.1.2.1 구동 방법: 상단 구동, 건식 낮은 관성 클러치, 브레이크
6.1.2.2 구동 계통: 3상 비동기 모터
6.1.2.3 메인 구동 벨트: 좁은 V 벨트가 결합되어 있습니다
6.1.2.4 변속기 기어:
고속 헤링본 톱니와 저속 직선형 톱니는 높은 변속기 정확도, 높은 메싱 정확도, 부드러운 변속기, 큰 베어링 용량, 강력한 기어 강도 및 낮은 소음 등의 이점을 제공합니다.
6.1.2.5 구리 슬리브, 베어링:
중요한 부품의 구리 부싱과 베어링은 확실하게 윤활됩니다. 커넥팅 로드 구리 타일 및 핀 샤프트 서포트 슬리브는 고압 구리 슬리브를 채택합니다.
6.1.2.6 변속기 시스템은 우수한 윤활 보장, 결함 감지 및 보호 기능을 갖추고 있습니다.
6.1.2.7 한 번의 스트로크 조작으로 슬라이더가 움직이는 것을 방지하기 위한 전자 캠 컨트롤 외에 두 번째 시동을 방지하고 작업자의 안전을 보장하기 위해 기계 캠에 의해 제어되는 스위치도 이중 보험 역할을 하도록 설치됩니다.
6.1.3 클러치/브레이크(건식)
6.1.3.1 이 제어 시스템은 민감하고 안정적인 일본 펑싱 이중 밸브를 사용합니다.
클러치 브레이크는 분리된 건식 마찰 블록 구조, 별도의 설계, 별도의 유지 보수를 채택합니다. 단, 클러치 제동 용량이 개선되었고 , 두 이중 밸브는 낮은 관성, 높은 토크, 낮은 소음, 단순한 구조 및 손쉬운 정비와 함께 PLC(0.04~0.06초)에 의해 정확하게 제어됩니다.
6.1.3.3 클러치/브레이크의 고장 알람은 제어판에 표시될 수 있으며(알람 표시등 포함) 제시간에 재설정할 수 있습니다.
6.1.3.4 전자 및 기계식 캠 스위치는 프레스가 반복적으로 작동하는 것을 방지하기 위해 함께 사용됩니다.
6.1.4 슬라이드
6.1.4.1 슬라이드 레일
슬라이더는 가이드 정밀도가 높고 내마모성이 우수한 초긴 8면체 가이드 레일을 사용합니다. 가이드 레일 간극은 푸시-풀 볼트로 조정할 수 있으며, 윤활 가이드 플레이트는 모든 구리로 구성됩니다.
6.1.4.2 유압 과부하 보호 장치
이 슬라이더에는 유압 과부하 방지 장치, 즉 가스-액체 유형의 장치가 있습니다. 이 장치는 정격 톤수에 비해 약 110%의 과부하 반응을 발생시키며 소음 및 경보는 슬라이더가 자동으로 멈춥니다. 과부하 후 재압축 시간은 3분이고, 수동 언로딩 버튼이 설정되어 있다.
6.1.4.3 슬라이더의 작동 각도는 제어판 및 터치 스크린과 같이 디지털(전자) 유형으로 표시됩니다.
6.1.4.4 이 슬라이더에는 다이 높이 조절 장치가 장착되어 있습니다.
(1) 전진 및 후진 속도: 약 50mm/min
(2) 상한 및 하한 위치가 자동으로 중지됩니다.
(3) 조정 중에 인코더를 사용하여 감지하며, 슬라이더 조정 양은 터치 스크린 디스플레이에서 모니터링되며 정확도는 0.1mm입니다
6.1.4.5 밸런서: 공기 유형, 수동 압력 설정, 수동 조정, 오일 리턴 실린더
6.1.5 열
6.1.5.1 상부 및 하부 위치 지정 슬리브 8세트의 위치 지정 키는 3개의 빔과 프레스와 4개의 기둥이 올바르게 조합되도록 하며 조이고 사전 장력 기준이 적용됩니다.
6.1.5.2 네 개의 컬럼에는 비상 정지 버튼이 장착되어 있습니다. 380V(50Hz, 16A), 220V 및 24V 전원 소켓이 2개 있습니다. 다이 교환용 안전 볼트 2개 장착
6.1.5.3 앞뒤 두 개의 이동식 투핸드 버튼 스테이션 장착.
6.1.5.4 주 작동 패널은 우측 프론트 필러에 장착됩니다.
6.1.5.5 급기 압력 게이지는 프론트 좌측 필러에서 두드러지게 설정됩니다.
6.1.5.6 사다리 안전 스위치, 호스트와 연동
6.1.5.7 백업 공기 소스: 금형 공압 공구를 수리하는 데 사용되는 프론트 좌측 및 리어 우측의 컬럼에 2개의 소스가 별도로 있습니다.
6.1.6모바일 받침
6.1.6.1 1 이동식 받침, 전기, 이동 속도 3 ~ 8m/min, 주파수 변환 속도 조절, 작은 개방 거리
6.1.6.2 받침 본체는 강철 플레이트 용접 구조입니다.
6.1.6.3 이동식 받침의 이동은 작동 패널(단일 작동, 자동 및 조그)에서 작동하며 디스플레이가 있습니다.
6.1.6.4 테이블 패드의 T 슬롯과 상단 재료 구멍의 모양과 크기는 A의 요구 사항에 따라 제공됩니다
6.1.6.5 작업 테이블 인양 및 클램핑 장치: 유압 베이스에 4세트, 민감하고 신뢰성, 잭 받침 시간(1분)이 포함되지 않습니다.
6.1.6.6 케이블 가이드: 크롤러형 또는 전기형 채택
6.1.6.7 이동식 받침에는 거칠고 미세한 위치 지정 핀이 제공되며, 반복적인 위치 지정 정확도는 0.05mm입니다.
6.1.6 지하
6.1.6.1 기초 나사 및 기초 보드를 설치합니다.
6.1.7.2 기상의 평면과 사이의 거리 접지는 10mm입니다
6.1.7.3 기초 나사 및 기초 보드를 설치합니다.
6.1.8 유압 윤활 공압:
6.1.8.1 펌프 세트는 가정용 구성품을 사용합니다.
6.1.8.2 오일 순환 윤활 시스템 희석
(1) 윤활된 부품: 기어, 베어링, 가이드 레일, 커넥팅 로드, 구리 슬리브, 등
(2) 낮은 오일 레벨 감지
(3) 윤활유 유통업체는 표준 국내 또는 수입된 고품질 제품을 사용합니다
6.1.8.3 자동식, 간헐식 및 정량적 윤활 시스템
(1) 윤활 부품: 밸런서
(2) 제어 방법: PC 설정
(3) 오일 리턴 장치 장착
6.1.8.4 슬라이더의 과부하 방지 기능은 공압 펌프에 의해 보호됩니다. 공압 펌프는 표준 규격의 국내 또는 수입산 고품질 제품으로 제조되었습니다. 오일 탱크 내부 표면은 슬래그 제거, 절임, 오일 방지 및 녹 방지 페인트가 뿌려져 있습니다.
6.1.8.5 저압 펌프는 기어, 베어링, 가이드 레일, 커넥팅 로드, 구리 슬리브, 등
6.1.8.6 오일 탱크에는 오일 레벨 모니터링 및 경보가 있으며 마그네틱 필터가 장착되어 있습니다.
6.1.8.7 압축 공기는 클러치/브레이크, 밸런스 실린더, 슬라이더 과부하 방지, 자동 가스 및 공구 가스에 사용됩니다. 각 분기에는 분기 유지보수 및 검사에 편리한 차단 장치가 제공됩니다.
6.1.8.8 클러치/브레이크는 이중 밸브에 의해 제어되어 프레크의 안전한 사용을 보장합니다.
6.1.8.9 각 기능 부품에는 호스트와 연동되는 압력 감지 스위치가 장착되어 있습니다.
6.1.8.10 공기 공급원의 입구에 특수 물 분리 필터가 설정되어 과도한 습기가 파이프라인에 유입되는 것을 방지합니다.
6.1.8.11 모든 계통 파이프라인 및 구성품은 표준에 맞게 설계되어 있으며, 순서대로 배열되어 있고 누출되지 않도록 설계되어 분해 및 정비에 편리합니다.
6.1.8.12 클러치, 브레이크 가스 탱크 및 밸런서 가스 탱크는 모두 안전 표준을 충족하며, 20% 내에서 압력 변동이 일어나는 규정 준수 증명서를 제공합니다.
6.1.9 전기
6.1.9.1 기본 작동 패널: 프레그의 오른쪽 앞 칼럼
컬러 터치 스크린 10 0
메인 모터 작동 표시등
6.1.9.2 전기 캐비닛: 표준 장착 위치는 장비 우측에서 3m(특수 요구 사항은 별도로 설명 필요)이며, 전기 캐비닛은 밀폐되어 있고 공기 냉각이 채택됩니다.
6.1.9.3 제어 장치:
a. 슬라이더에는 선택할 수 있는 연속, 단일 및 인칭 작업 모드가 있습니다
B. PLC 제어, 금형 및 자동화를 위한 I/O 지점 예약
C. 멀티 스크린 터치 스크린은 주요 프로세스 매개 변수 및 프레스에서의 고장 표시를 실현하는 데 사용되며, 여기에는 주로 다음과 같은 기본 정보가 포함됩니다.
| 파트 이름 | 재질 | 제조 기술에 대한 설명 | 비고 |
| 구조 위쪽 빔, 기둥 등 |
열간 압연 강 고원 A3 | 열간 압연 강판을 절단한 다음 벤딩 기계로 원하는 모양 또는 크기로 접은 다음 3-7번의 패스로 V자 형태로 용접한 다음 응력, 결함 감지 및 결함 감지를 제거하기 위해 차단 후 기계 처리로 완료됩니다. | |
| 볼트를 조이십시오 | 45 | 선삭, 밀링, 드릴링, 태핑 후 템퍼링을 완료한 후 면 고르기 | |
| 받침 | 열간 압연 강철 정체제 A3 | 소둔 열처리 후 불꽃 절단 물질을 제거한 다음 밀링을 마무리합니다 | |
| 링크 | 강철 주물 ZG310-570 | 보링 및 밀링 기계로 가공된 후 힘의 원통형 위치는 접지이며 조립 전에 원통형 위치를 조사하여 조립해야 합니다 | |
| 조정 나사 | 탄소강 45 | 단조 후 바는 HS42°로 템퍼된 후 라반을 이용해 필요한 모양과 크기로 돌린 다음 질산성이 부드러운 HRc52°로 조정합니다 | |
| 조정 너트 | 연성 주철 QT600-3 | 정밀한 선삭 후 톱니와 결합하여 그룹을 형성합니다 | |
| 구리 세트 | 구리 캐스팅 Tm3 LBC2 |
정밀 회전 후 액체질소를 약 -160°C로 냉동한 다음 관련 부품에 이식하고 잠금 나사로 조여 느슨해지지 않도록 합니다. | |
| 가이드 | 주조 청동 ZQSn 5-5-5 | 밀링을 원하는 모양과 크기로 마무리하고, 구리 핀으로 관련 부품에 고정하고, 가이드 레일을 구리 나사와 나사 풀림 방지제로 고정합니다 | |
| 편심 기어 | 휠 허브: 45 스포크: Q235A 림: 45 |
톱니 유형: 직선 톱니 허브의 재질은 단조되고 스포크 소재의 열연강 플레이트는 원하는 모양과 크기로 화염으로 절단되며 림은 링 단조의 형태로 형성되고 세 플레이트는 V자 형태의 용접으로 용접됩니다. 용접이 완료된 후, 차단 처리되고 용접 비드의 결함 감지 및 검사는 결함이 없습니다. 수직 회전, 호빙 기계, 기어 연삭 기계, 챔퍼링 기계 등으로 처리됩니다 |
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| 중간 기어 | 휠 허브: 45 스포크: Q235A 림: 45 |
이빨 유형: 헤링본 이빨 허브의 재질은 단조되고 스포크 소재의 열연강 플레이트는 원하는 모양과 크기로 화염 절단되며 링은 링이 단조되어 형성됩니다. 용접이 완료된 후, 차단 처리되고 용접 비드의 결함 감지 및 검사는 결함이 없습니다. 수직 회전, 호빙, 연마, 키웨이, 챔퍼링 등으로 처리됩니다 |
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| 변속기 샤프트 중간 샤프트 |
크롬-몰리브덴 합금 Steel42CrMo | 바에는 강화, 거친 선삭, 기어 호빙, 톱니가 있는 표면의 고주파수 퀜칭, 연삭, 이빨 홈, 챔퍼링 및 기타 공정이 있습니다 | |
| 가이드 게시물 | QT600-3 | 연결 파트는 보링 및 밀링 기계로 가공되고 바깥쪽 원은 곱게 연마됩니다 |
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| 두산 코리아 & 파마 이탈리아의 CNC 기계 가공 센터 | |
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| 독일 글리슨 앤 리버브르(Gleason & Liebherr)의 기어 호빙 장비 | |
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| CNC 기계 가공 센터 Toshiba Japan | PAMA Italy의 보링 및 밀링 머시닝 센터 |
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| 일본 히타치 포텐데오에서 온 펜타히어체 머시닝 센터 | 큰 온도 용광로 |
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| BHT world는 65개국(독일, 스웨덴, 헝가리, 이탈리아, 네덜란드, 스페인, 포르투갈, 체코, 리투아니아, 세르비아, 그리스, 몰타, 오스트리아, 코소보, 터키, 우크라이나, 알바니아, 에스토니아, 벨로루시, 불가리아, 보스니아, 크로아티아, 루마니아, 미국, 브라질, 아르헨티나, 멕시코, 볼리비아, 콜롬비아, 캐나다, 페루, 칠레, 호주, 뉴질랜드, 르완다, 이집트, 남아프리카, 탄자니아, 나이지리아, 보츠와나, 모리셔스, 러시아, 베트남, 인도, 이란, 싱가포르, 우즈베키스탄, 태국, 스리랑카, 방글라데시, 말레이시아, 카자흐스탄, 필리핀, 바레인, 파키스탄, 아랍에미리트 쿠웨이트, 사우디아라비아, 수단, 요르단, 오만, 카타르, 시리아, 이스라엘, 예멘) |
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비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
