공장 ABS 분사 스탬핑 강철 자동 엔진 변속기 오일 DIP 스틱 딥스틱

• After-sales Service: Yes
• 실린더 타입: 다 기통
• 엔진 유형: 가솔린
• 인증: RoHS 준수, ISO
• 자료: 금속
• 유형: 오일 드레인 플러그
• 모델 번호.: Engine dipstick
• 응용 프로그램: Measure Engine Oil Level
• 생산: Plastic ABS Injection
• 기능: Engine Oil Inspection
• 블레이드: 스테인리스 또는 탄소강
• 운송 패키지: Carton
• 사양: 16.45 x 9.8 x 7.8
• 등록상표: MinZe
• 원산지: Quanzhou
• 생산 능력: 10000000PCS/Year

제품 설명

엔진 오일 계량봉은 엔진 오일 게이지 오일 딥을 호출하기도 한다 스틱  
우리는 거의 30년 동안 스탬핑 용접 벤딩 사출 다이 주물에 초점을 맞춘 자동차 부품 회사였습니다. 우리의 주요 제품은 엔진 오일 팬, 변속기 오일 필터, 변속기 오일 팬, 딥스틱, 오일 픽업 tube.plastic 파트, 다이 캐스팅 사출 부품이었습니다.
우리는 오일 계량봉을 생산하는 공장이었다 애프터마켓 서비스를 개선하고 OEM 제품을 교체합니다
 

우리가 서 있는 이유를 고객에게 감사드립니다 오늘 여기서

우리는 거의 30년 동안 굽힘 용접 파트를 만드는 스탬핑에 초점을 맞춥니다.
1992년에 설립된 후 2008년에 수출 시작. 현재 10000평방 미터 이상, 직원 439명.

제조업체 TS 16949 정량 관리 시스템을 완벽하게 수행합니다. PPAP는 원자재 입고 검사부터 용기 적재까지 적용.

지속적인 개선조치: ACT-PLAN-DO-CHINK  

 

원료 입고 검사:

원료 입고 검사:
1.5요소 분석기
자동  5원소 분석기 탄소 황 망간 실리콘 인 화학 물질 요소 스펙트럼  분석기
사양을 벗어난 모든 유형의 요소에 영향을 미칩니다 기계적 속성

원료 입고 검사:
기계 속성
인장 강도, 항복 강도, 원료 연신만이 요구 사항을 충족하면 대량 생산으로 이동할 수 있습니다.

 

디코일러
우리는 강철 회사의 코일로 원료를 샀고, 대량 생산 시 비용과 리드 시간을 절약할 수 있는 어슬썰프에 의해 강철 시트를 오일러했습니다.

강철 시트에 대한 레이저 절단  

샘플을 만들거나 제품의 작은 배치를 만들 때 일반적으로 스탬핑 블랭킹 레이저 절단을 사용합니다.

툴링 금형 준비
우리는 J-stamping 소프트웨어로 작업물을 시뮬레이션한 다음 금속 판금 파트에 대한 금형을 설계합니다. 개발 리드타임이 짧을 뿐 아니라 고객 비용도 절감됩니다.

 

금형 워크샵 창고
고객의 요구 사항에 따라 몰드 창고를 스탬핑하기 위한 2500평방미터 규모의 금형을 설계 및 제조할 수 있습니다.

CNC 머시닝 센터
CNC 기계의 5pcs,   이 모든 기계 및 5축에 대해 소개하며, 금형과 툴링을 생산할 수 있을 뿐만 아니라 기계 작업의 일부를 수행할 수도 있습니다.

CNC 기계의 용량은 25000 * 1800 * 1000mm였습니다

스탬핑 워크샵
커버가 있는 스탬핑 워크샵 개요
100T  에서 800T까지 스탬핑 장비
유압 프레스 커버 50T - 3100T
금형(다이, 툴링)이 자체적으로 생산하면 고객의 전화 문의에 따라 모든 종류의 금속 형상을 사용자 정의할 수 있습니다.

 금형이나 툴링 도움말 없이 기계로 판금 굽힘 기계 프레스 또는 스탬핑

벤딩 워크샵
서보 제어 기능을 갖춘 CNC 벤딩 기계는 고객의 요구 사항에 따라 공차를 정밀하게 제어합니다.
굽힘 직경의 용량은 각 부분의 각 부분의 약 135mm에 도달합니다.

 

용접 워크샵

 동기식 워크스테이션이 장착된 용접 로봇 일본 Panasonic에서 도입한 이 로봇은 64대의 작업대가 장착된 23pcs 용접 암, 연속 가스 공급 스테이션이 제공하는 용접 시트 등을 지원했습니다.

 

파이프를 위한 브레이징 용접
브레이징 용접이 가능한 파이프는 외관이 완벽할 수 있으며 용접 부위의 누출도 줄일 수 있습니다.

  

스폿 용접(저항 용접)
ABB 저항 용접 로봇은 용접 조인트 강도를 개선할 수 있으며 스폿 용접 효율성도 개선할 수 있습니다. 기존 스폿 용접 결함을 줄입니다.

 
   

표면 처리
코팅 라인은 효율성을 개선하고 환경 오염을 줄이며 산업 처리 후 폐수가 국가 기준에 도달하면 배출됩니다.

소금과 매우테스트  
표면 처리의 각 배치는 를 통해 이동해야 합니다 포장 및 배송 전에 테스트하십시오
 

 

 CMM에 의한 검사 툴링 보정
조사 보정 작업은 작업물의 품질을 보장하기 위한 핵심 작업이었습니다.

 

 

치수 검사  

금형과 검사 게이지에서도 PPAP 부품이 CMM 및 편리한 스캐닝 장비를 통해 검사되었습니다.

 

 우리 회사의 ERP 시스템
ERP 시스템의 모든 데이터 지원, 원재료에서 배송까지 보증.

 

고객  감사

* 고객 서비스의 품질을 평가합니다.
* 품질을 이전에 수립한 목표와 비교합니다.
* 개선을 위한 차이를 파악합니다.
* 고객 서비스 개선 방법을 찾아 보십시오.
* Live Agent를 사용하여 필요한 모든 데이터를 수집합니다.
* 활동을 확인하십시오.

  

회사 팀
밝은 미래를 위해 함께 일하는 팀

일을 즐기고, 인생을 즐기세요.