턴키 밀 전분 프로젝트, 전분 공장 기계
공정 설계
A) 글루텐 및 전분 분리 섹션
이 섹션에서는 글루텐이 형성되기 전에 먼저 전분과 단백질을 분리해 글루텐의 활성 상태를 유지하여 높은 수분 흡수, 낮은 물분, 저지방 특성을 가진 글루텐을 유지합니다. 그리고 이런 방식으로 더 많은 물을 절약할 수 있는 것은 미얀마 에서 공급하는 고급 자동 제어 시스템이다. 프로덕션 라인 전체가 원활하게 작동된다.
미얀마의 밀과 글루텐과 전분 분리 엔지니어링 서비스는 밀가루 8T/h부터 밀가루 20t/h까지 다양한 용량을 제공합니다.
B) 글루텐 듀어링 및 건조 구역
미얀마의 경우 글루텐 분말을 수분 흡수율이 높고, 더 섬세하며, 색상이 자연스럽고, 품질이 균일하도록 만들 수 있는 효율성, 경제성 및 신뢰성 높은 공정으로 이 공정을 개발하였습니다. 이 공정은 글루텐 분말의 탈수, 건조, 분쇄 및 혼합에 있어 기존의 한계를 극복했습니다. 미얀마 DE가 공급하는 고급 자동 제어 시스템을 통해 전체 생산 라인이 원활하게 작동합니다.
미얀마의 밀글루텐, 전분 분리, 배수, 건조, 분쇄, 혼합분말 공학 서비스 생산 라인은 0.8t/h ~ 2.5t/h의 용량을 제공합니다
C) 전분 탈수 및 건조 구역
미얀마의 경우 밀 전분으로 물 흡수가 높고, 더 섬세하며, 색상이 자연스럽고, 품질이 우수하여 효과를 낼 수 있는 효율성, 경제성 및 신뢰성 높은 처리 능력을 개발하였습니다. 이 공정은 배수, 건조, 분쇄 및 혼합의 기존 한계를 극복했습니다. 미얀마 DE가 공급하는 고급 자동 제어 시스템을 통해 전체 생산 라인이 원활하게 작동합니다.
미얀마의 밀가루는 3T/h ~ 15t/h의 용량을 가진 분말 공학 서비스를 건조, 분쇄, 혼합합니다
미얀마의 밀비전분 탈수, 건조, 분쇄 및 분말 공학 서비스 혼합은 0.8t/h ~ 3T/h의 용량을 제공합니다
엔지니어링 용량
A) 연간 60,000 ~ 1,200,000톤의 용량을 제공하는 완전한 밀전분 처리 장비 라인, 연간 5,000 ~ 20,000톤의 용량을 제공하는 완전한 밀글루텐 처리 장비 라인
b) 꼼꼼한 3D 설계로 프로젝트 설계의 모든 세부 사항을 정확하고 명확하게 보여줍니다.
C) 숙련된 전문가가 최고 수준의 공정 및 장비 설계를 제공합니다.
D) 고급 자동 제어 계통은 전체 생산 라인의 높은 안정성을 보장합니다.
3.애프터세일즈 서비스
판매 전, 아마존은 구매자가 일반 계획을 세울 수 있도록 도울 수 있습니다.
일반적으로 모든 장비는 완전히 새것이며 사용되지 않을 것을 보장합니다. 정상적인 작동 조건에서는 보증 기간이 설치 후 12개월 또는 배송 날짜로부터 18개월 중 먼저 도래하는 시점 사이에 도래합니다.
당사의 장비는 용기에 담아 배송됩니다. 컨테이너형 선적을 위한 크기가 너무 큰 장비는 해수로 인한 손상으로부터 보호되어야 합니다.
숙련된 공인 엔지니어(전기 엔지니어 및 기계 엔지니어)를 구매자의 현장에 보내 장비 설치 및 시운전 감독을 수행할 수 있습니다. 그리고 공장 시공 후, 우리 엔지니어는 구매자의 요청에 따라 프로세스 운영 및 장비 유지 관리 과정에서 구매자의 공장 직원을 교육할 것입니다.
다른 산업 솔루션에 관심이 있을 수도 있습니다.
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우리의 고객
무슨 일인가요?
우리는 전반적인 레이아웃 계획, 프로세스 설계, R&D, 장비 제조, 자동 제어 시스템, 데이터 통합, 설치, 감독, 시운전, 교육 등
당사의 맞춤형 솔루션은 고객의 요구를 깊이 있게 이해함으로써 도출되었으며, 초기 개념 설계부터 제조, 설치, 시운전 및 제공에 이르는 모든 프로젝트를 완료할 수 있는 능력을 갖추고 있습니다.
고객의 요구에 맞는 솔루션
일반 레이아웃 계획
토지가 준비되면 다음 번 고려해야 할 사항은 지속 가능하고 비용 효율적인 제조의 중요한 토대인 일반 레이아웃을 계획하는 것입니다.
도움을 위해 저희를 돌아보면 물, 증기, 전기 공급 등을 고려해 여러분의 플랜트에 맞는 설계를 제시할 것입니다
프로세스 설계
엔지니어링 전문성, 산업 노하우, 실용적인 기술과 지식을 결합하여 고객의 플랜트에 최적화된 맞춤형 공정 설계를 제공합니다.
3D 플랜트 설계
공장 레이아웃 설계를 기반으로 실제 상황과 결합하여 전체 플랜트의 3차원 모델을 설계할 수 있습니다. 모든 장비, 배관 및 기기, 세부 사항을 모델에 표시할 수 있어 공장에 대한 직관적인 이해를 높일 수 있을 뿐 아니라 플랜트 건설, 장비 설치 및 향후 확장에 대한 전반적인 정보 지원을 제공할 수 있습니다.
자동 제어 시스템
우리는 전체 생산 라인에 경제적이고 가장 효과적인 공정 자동화 솔루션을 제공합니다. 당사의 RES 자동 제어 시스템은 PLC/DCS 시스템을 기반으로 개발되었습니다.
데이터 통합
공장 전체의 운영을 고려할 때, 미얀마 지적인 데이터 통합 관리 시스템은 원자재 조달, 창고, 처리, 재고, 판매 및 물류로부터 기본적인 데이터를 수집합니다. 각 작업장의 상호 연결 네트워크 시스템에 의존해야 합니다. 현재 보관, 처리 및 배송에 대해 정확하고 추적 가능한 실시간 데이터 보고서를 제공합니다.
장비 제조
당사는 산업 분야의 첨단 엔지니어링 역량을 대표하는 R&D, 생산, 프로젝트 관리를 통합한 120,000 SQM 이상의 자체 제조 기반을 보유하고 있습니다.
설치 및 시운전
모든 기계의 설치를 마친 후, 호환 가능한 작동을 보장하기 위해 현장 시운전 서비스를 제공합니다.
기계를 움직일 때마다 숙련된 엔지니어로부터 강력한 기술 지원이 필요합니다. 유일한 원칙은 시운전 후 바로 제조를 시작할 수 있다는 것입니다.
품질 저하 없음
미얀마에서는 고성능 장비를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 우리는 모든 엔지니어와 직원의 적극적인 참여를 통해 엄격한 품질 관리를 적용함으로써 이를 달성합니다.
이 시스템과 당사의 높은 표준 제조 기반을 바탕으로 혁신적인 기술과 정밀한 장인 정신을 활용함으로써 품질 일관성을 보장할 수 있습니다. 따라서 일관되고 신뢰할 수 있는 공급업체로서의 명성을 쌓습니다.
인증서 및 특허
우리의 글로벌 입지
감사를 받은 공급업체 
