그라운드넛/카놀라서/배변종기/라이스 브란/콘 세균오일 생산 라인 멀티 오일 시드 프레스 기계 추출 공장 기계
준비된 유씨나 케이크는 미첼라 및 젖은 음식을 얻기 위해 추출기로 전달됩니다. 미첼라는 원유 유양을 위해 증발을 통해 주입되며, 사용한 식사는 폐허가 됩니다. 미첼로 용매가 증발하고 젖은 음식이 재활용됩니다.
우리는 100 t/d에서 10,000 t/d의 용량을 가진 다양한 유정자를 위한 오일 추출 식물을 제공합니다. 여기에는 콩, 카놀라와 유채씨씨, 선플라워 씨, 코튼씨, 쌀 브란, 땅콩, 옥수수 생식기, 야자수 과일, 참깨, Flaxseed 및 기타.
우리는 다음을 제공할 수 있습니다.
100-10,000TPD 대두 준비 및 추출 공장
100-3,000TPD 카놀라와 프리 프레스 및 추출 플랜트
100-3,000TPD 순꽃 씨 조리 및 추출 공장
30-2,000TPD 코톤시드 준비 및 추출 공장
100-3,000TPD Palm Fruit/Palm Kernel 사전 압착 및 추출 공장
50-1,000TPD 쌀 준비 및 추출 공장
50-1,000TPD 옥수수 세균 준비 및 추출 공장
50-500TPD Sesame 준비 및 추출 공장
50-1,000TPD 피넛 준비 및 추출 공장
50-500TPD 배변종자 준비 및 추출 공장
용매 추출:
용매 추출의 주요 목적은 압착 케이크나 플레이크에서 오일을 추출하는 것입니다. 미첼라는 증발시스템으로 펌핑되어 소비된 식사는 폐허가 되었습니다.
주요 장비: 얕은 침대 추출기, E형 추출기
미첼라 증류법:
Miscella는 용매 추출을 통해 얻은 액체 분수입니다. 주로 오일, 휘발성 용제 및 혼입된 가루 등으로 구성되어 있습니다. 불순물을 제거한 후, 오셀라는 증류기로 펌핑됩니다. 증류의 목적은 증발을 통해 오일에서 용매를 제거하는 것입니다. 용매 증기가 응축되어 재활용됩니다.
주 장비: 1단계 증발기, 관형 열 교환기, 거름망 트레이 스트리퍼
용매 회수:
각 섹션에서 증발한 용제는 콘덴서를 통해 용제-물 분리 탱크로 재순환됩니다 . 응축되지 않은 증기는 대부분의 비농축 용매가 응축되는 배기 콘덴서로 들어갑니다. 소량의 용매 증기와 응축되지 않는 가스가 용매가 미네랄 오일에 흡수되는 흡수 타워로 들어갑니다. 기타 응축되지 않는 가스는 배기 팬을 통해 배출됩니다.
주 장비: 추출기 콘덴서
식사 환기 중단:
용매를 함유한 용제 추출 후 먹이는 D.T.D. C로 전달되어 탈취나 토스팅, 건조 및 냉각을 합니다. 그런 다음, 처리된 식사는 드래그 컨베이어를 통해 분쇄 및 포장 구역으로 이송됩니다.
주 장비: DTDC, 드래그 컨베이어
미네랄 오일 흡수:
소량의 용매 증기와 응축되지 않는 가스가 흡수기로 들어가 용매가 40°C 미만의 미네랄 오일에 흡수됩니다. 기타 응축되지 않는 가스는 배기 팬을 통해 배출됩니다. 용매를 흡수한 후 미네랄 오일을 105 ~ 110ºC까지 가열한 다음, 용매를 탈기 진공 상태에서 미네랄 오일에서 증기로 배출합니다.
분해된 미네랄 오일은 흡수용 타워로 재활용되기 전에 40°C 이하로 냉각됩니다.
DC 열 회수:
DC 건조 층의 배기 공기에는 많은 양의 열 에너지가 포함되어 있습니다. 먼저 사이클론 안으로 들어가 혼입된 식사 입자를 제거한 다음 폐열 흡수기로 들어가 맨 아래에서 상단 배기 공기 배출구로 이동합니다. 한편, 순환하는 물은 상단의 스프레이 포트에서 흡입기로 펌핑되어 아래로 흘러 배기 공기와 반대 방향으로 접촉합니다. 배기 공기의 열은 순환 수로의 온도가 올라가고 다시 사용할 수 있도록 열 전도 및 대류를 통해 순환수로 전달됩니다.
제로 액체 방전:
미얀마 영액배출 기술은 폐수 배출을 줄이고 물을 절약하기 위해 여과, 증발 및 과열을 통해 폐수를 DT 층을 위한 직접 증기로 변환합니다. 폐수는 지속적으로 가열되고 순환되며, 증기가 방출되고, 폐수의 농도가 상승하며, 물을 보충하기 위해 농축물이 DT 또는 DC에 추가됩니다.
다른 산업 솔루션에 관심이 있을 수도 있습니다.
- 오닐시드 전처리/누름
- 오일 추출
- 오일 정제
-흰색 가루/저온 두부 식사
-식물 단백질(SPC/SPI/디페놀화코톤시드 단백질)
- Hull/meal/Husk 쇄석 및 Pelletitizing
-Lecithin
- 수소화/분획/외형
-Full Fat 대두 파우더 프로젝트
확장된 콩 가루
-반추 동물 공급
-Oleochemicals
- 지방산/글리세린산/메탄올 증류
HVO 전처리/바이오디젤
- 지구 회수를 피하면서 보냈습니다
-ASME 압력 용기
ASME 열 교환기
우리의 고객
무슨 일인가요?
우리는 전반적인 레이아웃 계획, 프로세스 설계, R&D, 장비 제조, 자동 제어 시스템, 데이터 통합, 설치, 감독, 시운전, 교육 등
당사의 맞춤형 솔루션은 고객의 요구를 깊이 있게 이해함으로써 도출되었으며, 초기 개념 설계부터 제조, 설치, 시운전 및 제공에 이르는 모든 프로젝트를 완료할 수 있는 능력을 갖추고 있습니다.
고객의 요구에 맞는 솔루션
일반 레이아웃 계획
토지가 준비되면 다음 번 고려해야 할 사항은 지속 가능하고 비용 효율적인 제조의 중요한 토대인 일반 레이아웃을 계획하는 것입니다.
도움을 위해 저희를 돌아보면 물, 증기, 전기 공급 등을 고려해 여러분의 플랜트에 맞는 설계를 제시할 것입니다
프로세스 설계
엔지니어링 전문성, 산업 노하우, 실용적인 기술과 지식을 결합하여 고객의 플랜트에 최적화된 맞춤형 공정 설계를 제공합니다.
3D 플랜트 설계
공장 레이아웃 설계를 기반으로 실제 상황과 결합하여 전체 플랜트의 3차원 모델을 설계할 수 있습니다. 모든 장비, 배관 및 기기, 세부 사항을 모델에 표시할 수 있어 공장에 대한 직관적인 이해를 높일 수 있을 뿐 아니라 플랜트 건설, 장비 설치 및 향후 확장에 대한 전반적인 정보 지원을 제공할 수 있습니다.
자동 제어 시스템
우리는 전체 생산 라인에 경제적이고 가장 효과적인 공정 자동화 솔루션을 제공합니다. 당사의 RES 자동 제어 시스템은 PLC/DCS 시스템을 기반으로 개발되었습니다.
데이터 통합
공장 전체의 운영을 고려할 때, 미얀마 지적인 데이터 통합 관리 시스템은 원자재 조달, 창고, 처리, 재고, 판매 및 물류로부터 기본적인 데이터를 수집합니다. 각 작업장의 상호 연결 네트워크 시스템에 의존해야 합니다. 현재 보관, 처리 및 배송에 대해 정확하고 추적 가능한 실시간 데이터 보고서를 제공합니다.
장비 제조
당사는 산업 분야의 첨단 엔지니어링 역량을 대표하는 R&D, 생산, 프로젝트 관리를 통합한 120,000 SQM 이상의 자체 제조 기반을 보유하고 있습니다.
설치 및 시운전
모든 기계의 설치를 마친 후, 호환 가능한 작동을 보장하기 위해 현장 시운전 서비스를 제공합니다.
기계를 움직일 때마다 숙련된 엔지니어로부터 강력한 기술 지원이 필요합니다. 유일한 원칙은 시운전 후 바로 제조를 시작할 수 있다는 것입니다.
품질 저하 없음
미얀마에서는 고성능 장비를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 우리는 모든 엔지니어와 직원의 적극적인 참여를 통해 엄격한 품질 관리를 적용함으로써 이를 달성합니다.
이 시스템과 당사의 높은 표준 제조 기반을 바탕으로 혁신적인 기술과 정밀한 장인 정신을 활용함으로써 품질 일관성을 보장할 수 있습니다. 따라서 일관되고 신뢰할 수 있는 공급업체로서의 명성을 쌓습니다.
인증서 및 특허
우리의 글로벌 입지
감사를 받은 공급업체 
