1, © 2x5.9 전기 대류 후드 소둔 열처리 용광로
기술 프로그램
장비 기술 매개변수 및 요구 사항
2.1 주요 프로세스 매개변수
2.1.2 소둔 열처리 재료: 일반 탄소강
2.1.3 제품 사양: 강철 코일 직경 ≤ 2100mm;
2.1.4 배어아웃 온도: 80 ~ 100°C;
2.1.5 각 그룹의 연간 생산 능력: 약 15000T
(연간 6,500시간에 계산)
2.2 주요 설계 변수
Moran Tech 10 유닛 전기 가열 배치 소둔 소둔 열처리 용광로
2.2.1 커버 테이블 비율: 1:2;
2.2.2 후드 최대 작동 온도: 850°C
2.2.3 내부 덮개 작동 온도: < 750°C
2.2.4 용광로 가스 온도 균일성: ≤ ±5°C;
2.2.5 기기 온도 제어 정확도: ±3°C
2.2.6 발열량: 900-1000 kW
2.2.7 작동 전압: 380V,
2.2.8 유효 부하 직경: 2100mm
2.2.9 내부 덮개 내부 직경: 2.00mm
2.2.10 유효 적재 높이: 5650mm
2.2.11 스태킹 모드: 단일 스태킹
2.2.17 최대 운전 압력: < 5KPa
2.2.18 냉각 방법: 공기 냉각, 수냉
2.2.19 보호 가스: 암모니아 분해 가스
3.장비 부품
3.1 전기 히터 커버
3.1.1 강 구조: Q235-A를 사용하여 강철 플레이트가 에 용접됩니다
강철 부분 및 하단 내부 링은 스테인리스 스틸로 제작되었습니다
링이 있어 강철 구조가 변형되지 않았는지 확인합니다.
3.1.2 용광로 라이닝: 불응성 벽돌 및 알루미늄을 사용합니다
규산염으로 이불 화합물 열 보존 용광로 라이닝
열 보존 효과가 좋고 표면 온도가 낮습니다
용광로 셸, 온도 상승 ≤ 45°C
Moran Tech 10 유닛 전기 가열 배치 소둔 소둔 열처리 용광로
3.1.3 가열 소자: 가열 소자는 높은 온도로 만들어져 있습니다
사용 수명이 긴 온도 저항 합금 Cr20Ni80
높은 온도 전원 커넥터는 플러그인 유형을 사용합니다
구리 플러그 가열 덮개를 사용할 때 구리 접촉은 입니다
자동으로 도살되었습니다. 가열 덮개를 들어올리면 플러그가 꺼집니다
덮개가 자동으로 닫힙니다. , 안전, 가열 전력 900~
1,000kW
3.2 냉각 덮개:
전체 강철 구조가 단순화되고 탄소강 플레이트로 제작됩니다.
스티프너로 보강되었고 제트 에어 쿨링 및 제트 워트를 채택하였습니다
냉각. 냉각 하단에는 2개의 냉각 팬이 있습니다
윗면에 있는 커버와 제트 플레이트. 냉각 팬이 시작되면 차가운 공기가 필요합니다
하부에서 진입하여 상부에서 배출됩니다.
3.3 골판 내부 커버:
Moran Tech 10 유닛 전기 가열 배치 소둔 소둔 열처리 용광로
10mm 두께의 321 내열 스테인리스 스틸을 간편하게 사용
롤러 프레스 기계를 사용하여 골판 모양으로 단순화합니다
단순화된 강도를 높이고 열 전달 영역을 늘립니다.
웨이브 피치 150mm, 파동 깊이, 헤드 스핀 형성, 종방향
링 심의 양쪽 면은 정밀하게 용접됩니다. 플랜지
탄소강 판의 두께는 40mm, 플랜지와 바닥 링은
용접 후 단단히 밀봉할 수 있습니다.
3.4 용광로 테이블:
영구차는 영구로(hearth hurnace)의 핵심 부분입니다. 생산 중,
우리는 완전히 밀폐된 강철 구조를 채택하는데, 이 구조는 주로 로 구성되어 있습니다
팬, 팬 블레이드, 용광로 블록 본체, 유체 전도성
오일 및 수신판 벽난로 구조물은 더 많습니다
합리적입니다. 보다 표준화된 재료를 사용하여 더욱 안전하고 우수한 사용
성능, 긴 수명.
Moran Tech 10 유닛 전기 가열 배치 소둔 소둔 열처리 용광로
순환 팬은 55/11kW-4/8등급 및 모터 샤프트를 채택합니다
팬 날은 내열성 스테인리스 스틸로 제작되었습니다. 자료:
OCKR 25Ni20Si2 일본 NSIK 베어링, 모터 샤프트 및 팬 블레이드에 필요한 구성
상호 교환이 가능하므로 상호 교환이 가능합니다.
고장 없는 장기 작동을 보장합니다.
난로 밑은 I형 빔 및 강철 플레이트로 용접됩니다. 있습니다
섀시 상단의 플랜지는 40 두께의 중간 플레이트로 제작되었습니다. 있습니다
플랜지는 도브테일 모양의 실리콘 막대로 덮여 있습니다. 있습니다
수랭식 홈은 플랜지에 용접되어 있습니다. 여기 있어요
섀시 아래의 팬 순환. 용접 후 장착 베이스
섀시 전체가 수직선과 수평선을 엄격하게 보장합니다
두 평면 중. 디플렉터 플레이트는 연소로 에 용접되지 않았습니다
디플렉터 플레이트의 수리를 용이하게 하기 위해 하단 차체를 장착하십시오. 두 가지
열전대는 를 제어하기 위해 용광로 시트에 장착됩니다 재질
내부 커버 영역의 온도 내부 커버에는 두 개의 점이 있습니다
온도를 측정하려면, 한 번 기록하고 한 번 온도를 측정합니다
Moran Tech 10 유닛 전기 가열 배치 소둔 소둔 열처리 용광로
제어 레코드. , 장갑 유형의 열전대는 쉽게 고정할 수 있습니다
스트립 링
3.5 밸브 홀더:
유량계, 진공 압력 게이지, 압력으로 구성되어 있습니다
제어 기기 등 작동 및 을 실현하기 위한 의 통제
받침대 대피, 가스 보호, 및
배기 가스 감압
3.6 온도 제어 및 전자 제어 계통:
전자 제어 마이크로컴퓨터 PLC가 주 제어 역할을 합니다
485의 통신 온도 제어를 통해 구성 요소
Moran Tech 10 유닛 전기 가열 배치 소둔 소둔 열처리 용광로
모듈, 용광로 온도의 고속 실시간 작동
모니터링, ± 3°C의 제어 정확도, 종합 정확도
0.8%(상대 최대) 로컬 네트워크 연결을 통해
용광로와 의 추세 표시를 제공할 수 있습니다 실시간
용광로의 온도 출력 온도 히팅 장치
3상 사이클 전원 레귤레이터를 채택하며 부하 전류는 입니다
여러 장치가 실행 중일 때 상대적으로 균형이 잡혀있습니다. 개선된다
조정 정확도 및 전원 공급 장치 사용률, 그리고 를 방지합니다
손과 전원 장비의 재생 용량을 늘립니다.
노드 효과는 매우 명백합니다. 정상 작동 중에는
마이크로컴퓨터는 실시간 데이터를 모니터링할 뿐만 아니라
각 비트의 상태를 실시간으로 모니터링합니다. 에서 고장이 발생한 경우
비트 상태, 시스템이 알람을 생성하고 에 표시됩니다
"Diagnostics(진단)" 메뉴를 사용하면 고장을 찾아 적시에 수리할 수 있습니다.
용광로 온도는 어느 것이든 자동으로 제어할 수 있습니다
온도 지점 및 전체 소둔 열처리 프로세스
감사를 받은 공급업체 
