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파티클 보드 제작용 기계를 만드는 파티클 보드, 전체 라인에는 주로 다음이 포함됩니다.
목재 치퍼/크러셔 → 플라킹 → 건조 → 선별 → 접착 → 성형 → 연속 누름 → 고온 다압 → 냉각 → 샌딩 → 사이징 - 포장
1단계: 목재와 바크와 트렁크를 세타인크기의 칩으로 분쇄하기 위한 드럼 치퍼
2단계: 작은 칩을 나무 가닥으로 만들기 위한 기계
3단계: 젖은 나무 가닥을 건조하기 위한 기계 건조
4단계: 큰 나무 가닥과 적절한 가닥과 칩을 선별하기 위한 진동 스크린;
5단계: 나무 가닥에 접착제를 도포하고 고르게 분배하기 위한 접착 기계
6단계: 세로로, 가로로, 세로로 균일한 조각을 분배하기 위한 선 형성 상단 및 중간 층의 층 형성이 패널의 단면 위에 부서집니다
7단계: 사전 프레스 파티클보드를 위한 연속 프레스 기계로, 처음 세타인에 만듭니다 강도; 고압 및 가열 온도에서 프레스 파티클보드를 위한 고온 프레스
8단계: 분할 보드 표면 샌딩 기계로 표면을 매끄럽게 만듭니다 정확한 두께;
| 1>드럼 치퍼 |
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| 입구 크기 | 240 * 750mm(H * W) |
| 블레이드 수량 | 2개 |
| 나이프 롤 직경 | 800mm |
| 파워 | 132kw |
| 2>링 치퍼 |
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| 나무 가닥의 두께 | 0.4 - 1.0mm |
| 용량 | 5000-8000kg/h |
| 칼 길이 | 449mm |
| 파워 | 250kW |
| 3>트리플 패스 건조 기계 |
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| 고집함 | 10000kg/h |
| 원래의 습기 | ≤ 80% |
| 습기 종료 | 2% |
| 파워 | 440kw |
| 4> 진동 스크린 |
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| 스크린 천 | 2 |
| 스크리닝 지역 | 12m2 |
| 스크리닝 능력 | 70m3/h |
| 파워 | 11kW |
| 5>접착 중 |
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| 용량 | 500m3/일 |
| 6> 성형 기계 |
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| 곡면 형성 기계 | 2세트 |
| 용량 | 45m3/h |
| 코어 성형 기계 | 1세트 |
| 용량 | 65m3/h |
| 폼 너비 | 1,300mm |
| 폼 두께 | 30-120mm |
| 7>계속 누름 |
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| 속도 전달 | 10-30m/min |
| 작업 높이 | 1,250mm |
| 벨트 너비 | 1,500mm |
| 파워 | 75kw |
| 7> 핫 프레스 |
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| 압력 | 1200톤 |
| 핫 플레이트 크기 | 2650 * 1680 * 120mm |
| 레이어 | 22 |
| 난방 매체 | 오일 |
| 온도 상승 | 180ºC 이하 |
| 마감 시간 | 10초 |
| 8>샌딩 기계 |
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| 최대 샌딩 폭 | 1,300mm |
| 샌딩 두께 | 3-50mm |
| 샌딩 벨트 크기 | 1,350x2,800mm |
이 생산 라인에서 100000m3을 1년 동안 생산할 수 있습니다.
그리고 고객의 필요에 따라 생산될 수 있습니다
1. 오랜 생산 경험을 바탕으로 각 OSB 보드 기계가 적절하고, 우수하며, 강력한지 확인할 수 있습니다
고급 생산 장비 및 기술을 통해 전체 OSB가 기계 생산 공정을 유창하고, 양호하며, 올바르게 만듭니다.
숙련된 작업자, 엔지니어, 기술자와 함께 기계를 설계하고 개선합니다
4.우수한 자재, 부품 및 액세서리를 사용하도록 하고, 장비의 품질과 수명이 길지 않도록 하십시오
5.애프터세일즈 서비스가 훌륭하기 때문입니다. 질문이 있을 때 언제든지 신속하게 응대 받을 수 있도록 하십시오
1>기계 설치:
엔지니어를 파견하여 기계를 설치하고, 디그루(degue)를 제거하고, 작업자에게 교육을 제공할 수 있습니다
2> 보증:
1년
3>공장 레이아웃:
기계 생산을 시작한 후, 공장 레이아웃을 만들 수 있습니다
4> 작동 시 문제가 발생한 경우
처음 문의하면 엔지니어가 빠르게 점검 및 해결할 수 있습니다
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