다층 합판 생산 공정
합판 생산에 필요한 주요 장비:
회전 절단 기계의 전체 라인인 1.2,700mm
2.1500mm 회전식 커팅 기계의 전체 라인.
칼 공유자.
4.합판의 출력에 따라 맞춤 제작된 베니어 드라이어 1개.
5.1 접착제 믹서
6.글루 코팅 머신 1 세트 2,700mm
7.콜드 프레스 머신 1세트
8.HOT PRESS MACHINE 1SET
9.합판 모서리 톱질 장비 1세트
2.합판 9층 합판의 제작 과정:
포플러 → 부러진 나무 → 베니어 필링 → 베니어 드라이 → 마무리 및 수리 베니어 → 글루 믹서 믹싱 비율 → 접착제 접착과 접착을 분산한다 → 그룹 배아보드 → 기계 프리프레스 → 뜨거운 압착기 뜨거운 다림질 → 합판 톱 가장자리 → 합판 검사 → 2차 코팅 → HOT 누름 → SECONDARY INSTARY → STORAGE
구체적인 프로세스 흐름은 다음과 같습니다.
포플라르, 너도밤나무, 자작나무, 유칼립투스 및 기타 목재들은 길이와 직경에 따라 분류되어 엔진톱으로 세그먼트로 절단됩니다.
2.다른 회전 절단 기계를 사용하여 두께가 2.2mm, 1.7mm, 1.5mm 등과 같은 다른 베니어 절단을 할 수 있습니다
3.단일 베니어 베니어 는 트레이 위에 깔끔하게 쌓여 베니르 드라이어로 운반되어 건조됩니다. 드라이어의 온도는 섭씨 120-150도에 달하며 건조 후 베니어의 수분 함유량은 10% 미만이며 계속 작동합니다.
건조된 베니서는 보관하여 쌓아 올린 후 분류, 수리 및 분류한다.
다른 종류의 베니에를 접착 머신에 넣고 접착합니다.
6.접착된 베네를 합판 배아의 십자형 패턴(5층, 7층, 9층, 12층)으로 배열하고, 두께는 합판의 두께에 따라 조립되고 배열됩니다. 합판의 두께는 3mm, 6mm, 9mm, 12mm, 15mm 입니다. 18mm, 25mm, 28mm 등
7.그룹핑 후 준마감된 합판은 미리 눌려 있고, 미리 압착된 합판은 쉽게 뜨거울 수 있고 분리하기도 쉽지 않습니다.
8.미리 압입된 준마감된 합판을 뜨거운 프레스기에 넣어 고온 압력을 가하십시오. 열압판의 뜨거운 압착 온도는 120-130도이고 압력은 열압의 압력에 따라 조정됩니다.
9.열처리 마감된 열압력 크기에 따라 모서리 처리를 톱합니다
10.조판제품의 견본을 따라 품질검사를 한다. 일반적으로 검사 내용에는 합판 전면도, 합판 방수 테스트, 합판 표면이 부드럽고 평평해야 하며 두께가 균일하고 4면이 90도 각도로 직선이 됩니다
합판에 대한 자세한 내용은 당사에 문의하십시오
감사를 받은 공급업체 
