조건: | 새로운 |
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인증: | CE, ISO9001 |
표준: | ASTM |
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
독립적인 제3자 검사 기관의 감사를 받음
소개
버튼(스위치) 플러그인 기계는 세트 프로그램에 따라 다양한 비표준 편조 수평 부품을 PCB에 자동으로 삽입합니다. 이 기능은 고정 테일 기능과 검출 기능을 갖추고 있어 고속, 고정밀, 높은 안정성의 삽입 효과를 제공합니다.
운영 체제:
운영 데이터, 관리 데이터, 디바이스 매개 변수, 편집 프로그램, Windows 환경의 모든 입출력 신호 진단을 호스트에서 완료할 수 있고, 인터페이스가 사용자 친화적이고, 디바이스 프로필이 효율적이며, 작업이 간단합니다.
비주얼 시스템:
산업별 고해상도 카메라와 자체 개발한 비전 교정 소프트웨어가 비전 시스템을 형성합니다. PCB 구멍 위치와 프로그래밍된 입력 좌표 간의 편차는 모든 좌표가 실제 PCB 구멍 위치와 일치하도록 자동으로 빠르게 보정되어 플러그인 정확도를 보장하고 프로그래밍 효율성을 크게 개선할 수 있습니다.
플러그인 속도:
0.45초/피스에 Panasonic AC 서보 드라이브, 고속, 저소음, 부드러운 동작 장착
누락된 부품 감지:
누락된 부품이 삽입되면 누락된 부품 감지 기능을 확인할 수 있고 부가 삽입 기능을 제공할 수 있습니다.
중요 부품 브랜드
01.서보 모터가 일본 Panasonic 브랜드를 채택하였습니다
02.보드 발송, 피더 시스템 모터가 오리엔탈 브랜드를 채택합니다
03.공압 부품은 대만 에어틱 브랜드를 채택합니다
04.납스크는 일본 THK 브랜드를 사용합니다
05.카메라 시스템은 CGimagetech 브랜드를 사용합니다(500만 픽셀).
06.광전센서는 일본의 SUNX 브랜드를 채택하고 있습니다
07.주요 부품은 일본 금형강으로 제조되었습니다
특성
1). 이 장비는 주로 대형 구성품, 특수 형태의 구성품 및 기타 부품에 사용됩니다
기존 시장 플러그인 기계에 삽입할 수 없는 원본
2).이 기계는 공급 구조, 플러그인 로봇,
절단 발 굽히기, 공급 장치 및 제어기
3).각 모션 메커니즘은 고정밀 서보 메커니즘과 카메라를 사용합니다 를 감지하는 중입니다
장비의 안정성 및 정확도.
4).Man-machine 인터페이스 제어 장치: 주로 프로그램을 통해 터치 스크린을 작동하는 데 사용됩니다
PLC에 작성되어 설정된 공정 순서에 따라 기계를 시작 및 중지하고 설정합니다
처리 매개변수를 수정합니다.
부품 | 바깥 지름 6 * 6-10 * 10 핸들이 18mm 이하인 버튼(스위치 |
플러그인 속도 | 0.45s/피스 |
적재 및 하역 PCB 시간 |
3S |
구성 요소 포장 | 대량 |
적재 가능한 PCB 크기 | 최대 380 * 280mm; 최소 50 * 50mm (사용자 지정 가능) |
플러그인 수 머리글 |
1-4는 버튼의 다양한 사양에 사용할 수 있습니다 |
구성 요소 요구 사항 | 심각한 변형 없음 굽히기. |
PCB 보드 요구 사항 | 위치 지정 구멍 개구부가 구성 요소의 끝보다 큽니다. |
삽입 모드 | 0 , ±90 도로 설정합니다 |
사이의 거리 부품 |
2mm |
부품 방향 감지 |
하단 굽힘 감지 |
부품 고정 방법 |
발 안쪽으로 구부림 ( 에 따라 사용자 지정됨 고객의 제품 요구 사항) |
제어 시스템 | 종속적 연구 개발 관리 시스템 산업용 컴퓨터 + 모션 컨트롤 |
디스플레이 시스템 | 17인치 컬러 LCD |
공급 시스템 | 진동 플레이트, 피더 |
모션 정확도 | 0.001/맥박 |
모션 시스템 | 파나소닉 서보 컨트롤러, 모터 |
프로그래밍 기능 |
온라인 비주얼 프로그래밍 시각적 정정 간편한 Excel 프로세스 |
데이터 입력 | USB 인터페이스 가져오기 수동 입력 |
커뮤니케이션 인터페이스 |
RS232C |
전원 공급 장치 | 220V/AC 50/60Hz, 2KVA |
공기 압력 | 5-6kg/cm2 |
소음 | ≤ 75dB |
주변 온도 | 10ºC~30ºC |
주변 습도 | 30%~70% |
공기 소비량 | 0.63m3/min |
치수 | 1950 * 1200 * 1530mm |
무게 | 1,500kg |