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감사를 받은 공급업체 2507 Super Duplex Stainless Steel 은 화학 공정, 석유 화학, 해수 장비 등 뛰어난 강도 및 내부식성이 요구되는 까다로운 작업에 적합하게 설계되었습니다. 알로이 2507 은 25% 크롬과 4% 몰리브덴, 7% 니켈이 포함된 초이중 스테인리스강으로, 화학 공정, 석유 화학 및 해수 장비와 같이 뛰어난 강도 및 부식 저항성이 요구되는 까다로운 작업에 적합하게 설계되었습니다. 
단조 또는 압연 합금 강철 파이프 플랜지, 단조 피팅, 밸브 및 부품에 대한 ASTM A182 표준 사양
스테인리스 스틸 바 및 형상이 포함된 ASTM A276 표준 사양
EN 10088 Part3 스테인리스 스틸
크롬 및 크롬 니켈 스테인리스 ASTM A240 표준 사양 강철 플레이트 시트 및 스트립
| ASTM A240 | EN10088 | AFNOR |
|---|---|---|
| UNS S32750 | 1.4410 – X2CrNiMN25-7-4 | Z3 CN 25.06 AZ |
1 EAF: 전기로(EAF: Electric Arc Furnace
2 EAF+LF+VD: 미세 smelleding 및 진공 탈기
3 EAF + ESR: 전자 슬래그 탈거
4 EAF + PESR: 보호 분위기 전자 슬래그 탈거
5 VIM + PESR: 진공 유도 용해
1 핫 롤링 프로세스
2 고온 단조: 전기 유압식, 고속 유압, 오일 유압, 정밀 단조
1+A: 강화(완전/소프트/스페로디징)
2+N: 정규화
3+NT: 정규화 및 강화
QT 4개 이상: 담금질 및 강화(물/기름)
5+ AT: 해결책 무효화
6 + P: 강수량 경화
1 검은색 표면
2 접지됨: 밝지만 거칠음, 정밀하지 않음
3 플레이트 가공: 밝고 정밀함, 작은 회전 흉터
껍질을 벗겨 뒤집은 것 4개: 밝고 정밀함, 작은 회전 흉터
5 광택 : 매우 밝고 정밀한 크기; 환한 흉터가 아닙니다
1 절단: 작은 조각
2 CNC 기계: 도면으로 제작
3 패키지 : 베어 / 나일론 / 캔버스 / 나무
4 결제: T/T, L/C, O/A(신용 요청)
5 운송: FOB/CFR/CIF/DDU/DDP(열차/선박/항공)
| 강철 등급 | C | 시 | MN | P | S | CR | NI | 모 | N | Cu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2507 | 최대 0.03 | 최대 0.80 | 최대 1.20 | 최대 0.035 | 최대 0.020 | 24.0-26.0 | 6.0-8.0 | 3.0-5.0 | 0.24 - 0.32 | 최대 0.50 |
| 1.4410 | 최대 0.03 | 최대 1.00 | 최대 2.00 | 최대 0.035 | 최대 0.015 | 24.0-26.0 | 6.0-8.0 | 3.00 - 4.50 | 0.24 - 0.32 | / |
| 경도(HB) | 인장 강도 (MPa) | 항복 강도 (MPa) | 신장(%)(긴 값) | 충격 값 (J) (긴 값) |
|---|---|---|---|---|
| 최대 290 | 730-930 | 530분 | 25분 | 100분 |
일반 부식: 2507 Super Duplex 스테인리스 스틸의 높은 크롬과 몰리브덴 함유량은 폼산 및 아세트산과 같은 유기산의 균일한 부식에 극도로 저항력을 제공합니다. 2507 Super Duplex 스테인리스 스틸은 특히 염화물이 포함된 무기산에 대한 뛰어난 저항력을 제공합니다.
염화물 이온으로 오염된 황산의 경우, 2507 Super Duplex 스테인리스 스틸은 순수 황산에 저항하도록 특별히 설계된 고합금 오스테나이트 강철 등급인 904L보다 내부식성이 더 우수합니다.
316L(2.5% Mo) 유형의 스테인리스 스틸은 국소적이고 균일한 부식 위험 때문에 염산 성분에는 사용할 수 없습니다.
그러나, 2507 Super Duplex 스테인레스 스틸은 희석된 염산(hydrochloric acid)에 사용할 수 있습니다. 이 그림에서 경계선 아래 영역에 피팅은 위험하지 않아도 되지만, 틈은 피해야 합니다.
입상 부식: 2507 Super Duplex 스테인리스 스틸 저탄소 함유량은 열 처리 중 입자 경계에서 초경 침수 위험을 크게 낮추므로 초경 관련 입상 부식에 대한 내성이 높습니다.
스트레스 부식 내성: 2507의 이중 구조는 염화물 응력 부식 균열(SCC)에 대한 뛰어난 저항력을 제공합니다. 합금 함량이 높기 때문에 2507은 부식 저항성 및 강도가 2205보다 우수합니다. 2507 Super Duplex Stainless Steel은 해양 오일 및 가스 응용 분야, 그리고 천연 갈래 수준이 높은 웰 또는 회수 개선을 위해 브라인이 주입된 웰에 특히 유용합니다.
피팅 부식: 염화물 함유 용액에 포함된 강철의 피팅저항을 확인하기 위해 다른 테스트 방법을 사용할 수 있습니다. 위의 데이터는 ASTM G61을 기반으로 한 전기화학 기법에서 측정되었습니다. 1M 염화나트륨 용액의 여러 고성능 강철의 CPT(critting 온도)를 측정하였습니다. 이 결과는 점식 부식에 대한 2507의 뛰어난 저항성을 보여줍니다. 각 등급의 일반 데이터 분산은 막대의 어두운 회색 부분으로 표시됩니다.
틈새 부식: 실용적인 구조 및 작업에서 거의 피할 수 없는 틈새가 있어 스테인리스강의 염화물 환경에서 부식이 더욱 쉽게 발생합니다. 2507 Super Duplex 스테인리스 스틸은 틈새 부식에 강한 저항력을 갖추고 있습니다. 2507의 틈새 부식 온도 슈퍼 듀플렉스 스테인리스 스틸과 기타 여러 가지 고성능 스테인리스강이 위에 표시되어 있습니다.
가공 냉형: 일반적인 스테인리스 스틸 성형 방법의 대부분은 냉간 가공 2507 Super Duplex Stainless Steel에 사용할 수 있습니다. 합금은 오스테나이트 스틸보다 항복 강도가 높고 연성 또한 낮기 때문에 제작업자는 높은 성형 힘, 굽힘 반경 증가, 스프링백 허용 증가 등이 필요할 수 있습니다. 깊은 그림, 늘이기 성형 및 유사한 공정은 오스테나이트 스테인리스강보다 2507 Super Duplex Stainless Steel에서 수행하기가 더 어렵습니다. 성형 시 10% 이상의 냉간 변형이 필요한 경우 솔루션을 anneal 및 퀜칭하는 것이 좋습니다.
고온 성형: 2507 Super Duplex Stainless Steel 은 1875°F ~ 2250°F 사이에서 고온 작업을 해야 합니다 그 다음에는 최소 1925°F의 anneal 용액과 빠른 공기 또는 급수 급랭이 필요합니다.
열 처리: 2507 Super Duplex Stainless Steel 은 뜨겁거나 차가운 성형 후 용액을 갈고 담가야 합니다. 솔루션 소둔 열처리 작업은 최소한 1925°F의 Failureof에서 수행해야 합니다 소둔 열처리 후에는 즉시 빠른 공기 또는 급수 급랭을 실시해야 합니다. 내부식성이 극대화되도록 방열 처리된 제품은 절인 후 헹구어야 합니다.
용접: 2507 Super Duplex Stainless Steel은 용접 능력이 우수하며, 차폐된 금속 아크 용접(SMAW), 가스 텅스텐 아크 용접(GTAW), 플라즈마 아크 용접(Paw), 플럭스 코아드 와이어(FCW) 또는 침수 아크 용접(SAW)을 통해 자신 또는 다른 물질에 접합할 수 있습니다. Outokmpu 2507을 용접할 때 P100 필러 금속을 사용하는 것이 좋습니다. 왜냐하면 이 금속은 적절한 이중 용접 구조를 생성하므로 때문입니다.
접합 프로세스와 마찬가지로 용접 직전에 표면을 세척하는 것이 중요합니다. 2507 Super Duplex 스테인리스 스틸은 차가운 금속의 응축을 방지하는 것 외에는 사전 가열할 필요가 없습니다. 통과 간 용접 온도가 300°F를 초과해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 용접 무결성이 저하될 수 있습니다. 최대 부식 저항을 위해 루트는 아르곤이나 90% N2/10% H2 퍼징 가스로 차폐해야 합니다. 후자는 부식 저항성이 더 우수합니다.
용접이 한 표면에서만 수행되고 용접 후 세척이 불가능한 경우, GTAW가 루트 패스에 권장됩니다. 용접 후 세척이 불가능한 경우를 제외하고, 주입물 금속 없이 GTAW 또는 Paw를 사용해서는 안 됩니다. 5-38kJ/in의 열 입력은 SMAW 또는 GTAW에 사용해야 합니다. 약 50kJ/in의 열 입력은 톱에 사용할 수 있습니다.
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