비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 Alloy 17-4PH(UNS S17400), Type 630은 크롬-니켈-구리 침전 경화 마르텐시틱 스테인리스 스틸로 니오비ium이 추가됩니다. 17-4PH는 높은 강도와 경도와 우수한 내부식성을 결합하였습니다.
합금은 해저응된 상태로 가구가 비치되어 있습니다(조건 A). 300°C(572°F) 이상의 온도나 극저온 환경에서 사용해서는 안 됩니다. 최적의 기계적 속성이 될 수 있습니다
합금을 표면 경화 열처리에 노출하여 얻을 수 있습니다. 482°C(900°F) 범위의 열 처리로 강도가 가장 높습니다.
대부분의 환경에서 Alloy 17-4PH의 내부식성은 304개의 스테인리스강과 유사하며,
일반적으로 400 시리즈 스테인리스강에 비해 우수합니다. 이 기능은 중간 정도의 부식 저항과 비정상적으로 높은 강도의 조합이 필요한 응용 분야에 사용됩니다.
알로이 17-4PH는 표준 작업장 제작 관행에 의해 쉽게 용접되고 처리될 수 있습니다. 
• 항공 우주 - 구조 및 파트
• 생의학 도구
• 화학 처리
• 식품 가공 장비
• 게이트 밸브
• 기계 부품
• 핵폐기물 처리 및 보관
• 석유 및 가스 생산 - 포일, 헬리콥터 갑판 플랫폼 등
• 과육 및 제지 분쇄기 장비
열압연 및 냉랭에 대한 ASTM A564 2004 표준 사양 마감 연령 강화 스테인리스 스틸 바 및 모양
표면 경화 스테인리스 스틸 단조의 ASTM A705 표준 사양
| DIN | ASTM | en | UNS | AFNOR | CNU | GB |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.4542 | 630등급(AMS 5604B) | X5CrNiCuNb 16-4 | S17400 | Z5 | 17-4PH | 0Cr17Ni4Cu4Nb |
1 EAF: 전기로(EAF: Electric Arc Furnace
2 EAF+LF+VD: 미세 smelleding 및 진공 탈기
3 EAF + ESR: 전자 슬래그 탈거
4 EAF + PESR: 보호 분위기 전자 슬래그 탈거
5 VIM + PESR: 진공 유도 용해
1 핫 롤링 프로세스
2 고온 단조: 전기 유압식, 고속 유압, 오일 유압, 정밀 단조
1+A: 강화(완전/소프트/스페로디징)
2+N: 정규화
3+NT: 정규화 및 강화
QT 4개 이상: 담금질 및 강화(물/기름)
5+ AT: 해결책 무효화
6 + P: 강수량 경화
1 검은색 표면
2 접지됨: 밝지만 거칠음, 정밀하지 않음
3 플레이트 가공: 밝고 정밀함, 작은 회전 흉터
껍질을 벗겨 뒤집은 것 4개: 밝고 정밀함, 작은 회전 흉터
5 광택 : 매우 밝고 정밀한 크기; 환한 흉터가 아닙니다
1 절단: 작은 조각
2 CNC 기계: 도면으로 제작
3 패키지 : 베어 / 나일론 / 캔버스 / 나무
4 결제: T/T, L/C, O/A(신용 요청)
5 운송: FOB/CFR/CIF/DDU/DDP(열차/선박/항공)
| C | 시 | MN | P | S | CR | NI | Cu | 주의 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 최대 0.07 | 최대 1.0 | 최대 1.0 | 최대 0.030 | 최대 0.035 | 15.5-17.5 | 3.0-5.0 | 3.0-5.0 | 0.15 ~ 0.45 |
| 배송 조건 | 전기적 저항성(microhm-cm) | 탄성 계수(GPA) | 강성 계수(GPA) | 인장 강도 RM(MPa) | 항복 강도 Rp0.2 (MPa) | 2 0%(50.8mm) | 면적 감소(%) | 경도(HRC) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A(강화) | 98 | 196 | 77.2 | 1030분 | 760분 | 8 | / | 최대 33개 |
| H 900 | 77 | 196 | 77.2 | 1310분 | 1170분 | 10 | 40 | 40-47개 |
| H925 | / | / | / | 1170분 | 1070분 | 10 | 44 | 38-45세 |
| H1025 | / | / | / | 1070분 | 1000분 | 12 | 45 | 35-42 |
| H1075 | 80 | 196 | 77.2 | 1000분 | 860분 | 13 | 45 | 31-39세 |
| H1150 | 86 | 196 | 77.2 | 930분 | 725분 | 16 | 50 | 28-37 |
| 배송 조건 | 가열 | 온도 시간 | 냉각 유형 | 밀도(g/cm3) |
|---|---|---|---|---|
| A(강화) | / | / | / | 7.75 |
| H 900 | 900°F ± 10°F | 60분 ± 5분 | 공기 | 7.81 |
| H925 | 925°F ± 10°F | 4시간 ±0.25시간 | 공기 | / |
| H1025 | 1025°F ± 10°F | 4시간 ±0.25시간 | 공기 | / |
| H1075 | 1075°F ± 10°F | 4시간 ±0.25시간 | 공기 | 7.83 |
| H1150 | 1150°F ± 10°F | 4시간 ±0.25시간 | 공기 | 7.86 |
용액 처리(조건 A): 630등급 스테인리스강은 1040°C에서 0.5시간 동안 가열한 다음 공냉식 상태에서 30°C로 가열됩니다 이러한 등급의 소단편은 오일을 담가 담금질 수 있습니다.
냉간 가공: Alloy 17-4PH에는 제한적인 냉간 성형 속성이 있습니다. 완전 응결 상태의 플레이트에서만 냉간 성형을 수행할 수 있습니다. 차가운 작업 후 침수 경화 온도에서 재에이징하면 응력 부식 저항이 향상됩니다.
고온 성형: 950-1200°C(1742-2192°F)에서 균일하게 가열합니다. 전체 용액 Anneal은 25°C(76°F) 미만의 냉각과 필요한 온도에서 노화가 이루어져야 합니다
핫 폼. 후형성 열 처리는 원하는 기계적 특성의 함수여야 합니다.
소둔 열처리: 440C 스테인리스 스틸은 843-871°C(1550-1600°F)에서 소결된 후 용광로에서 천천히 냉각됩니다.
경화: 630등급 스테인리스강은 필요한 기계적 특성을 얻기 위해 낮은 온도에서 노후화 경화 처리되어 있습니다. 프로세스 중에 표면 변색이 발생한 후 H1150 상태의 경우 0.10%, H900 상태의 경우 0.05%로 축소됩니다.
용접: SMAW, GTAW, Paw, GMAW를 포함한 대부분의 표준 공정에서는 Alloy 17-4PH를 쉽게 용접할 수 있습니다.
가공성: 알로이 17-4PH는 및 가공된 용액에 모두 가공할 수 있습니다
침전 경화 조건. 가공 특성은 의 경도에 따라 달라질 수 있습니다
금속. 고속 공구는 허용되지만 초경 공구가 선호됩니다. 표준 윤활을 사용해야 합니다. 엄격한 공차가 필요한 경우, 그 결과 열 처리로 인한 치수 변화를 고려해야 합니다.
EN 10204/3.1 모든 관련 데이터 reg.chem.composition, mech.properties 및 검사 결과
