롤 보닛된 액체 콜드 플레이트는 일반적으로 두 개의 간격이 있는 얇은 시트(레이저)로 서로 용접되어 있습니다. 냉각판이 순환할 수 있는 공간을 제공하기 위해 플레이트 사이의 공간이 하나 또는 두 개의 플레이트를 변형하도록 가압됩니다. 두 얇은 시트를 레이저 용접한 후(사용자 정의 원형 패턴을 용접하여) 스폿 용접이 생성되어 채널을 형성합니다. 종종 냉각 플레이트를 최적화하는 방향과 속도를 조정하고 제어하기 위해 용접 경로가 추가됩니다.
이 두 가지는 용도에 맞게 용접, 성형 또는 장착할 수 있는 매우 다양한 기능을 제공합니다. 이 제품은 불규칙한 형태, 높은 압력, 높은 온도 또는 부식성 환경에서 사용할 수 있습니다. 가공 공정을 없애면 이 딤플이 더욱 효율적이고 제조 비용이 크게 절감됩니다. 플레이트는 완전 자동 레이저 용접 및 성형 프로세스에 의해 만들어집니다. 독특한 베개 구조로 유체가 최적의 난류 상태로 전환되어 매우 효율적인 열 교환이 가능합니다. 방진, 고온 등 다양한 장점을 자랑합니다
고압 저항성과 손쉬운 청소.
시스템 어셈블리를 위한 부가 가치 부품
우리의 전문성은 구성 요소 그 이상을 능가합니다. 우리는 고객의 구성 요소를 시스템에 원활하게 통합하는 데 필요한 것이 무엇인지 잘 알고 있습니다. 어셈블리는 호스가 있는 콜드 플레이트나 열 교환기, 팬 또는 이 있는 콜드 플레이트처럼 간단할 수 있습니다
더 보기. 부가 가치 구성 요소는 다음과 같습니다.
라디에이터(열 교환기)
펌프
호스/튜브
커넥터/이음쇠
팬
우리는 부가 가치 어셈블리에 적합한 부품을 당사의 를 통해 제공합니다 강력한 공급망 관리 프로그램 또는 와 긴밀하게 협력합니다
콜드 플레이트 통합이 가능한 원활하게 진행되도록 하는 공급업체.
왜 우리를 선택하세요
난징 메탈리 - 열 관리 및 금속 가공에 이상적인 파트너 솔루션
2008년부터 난징 메탈리는 열 관리 분야에 집중해 왔습니다. 당사의 기능은 원스톱 솔루션을 보다 빠르고 쉽게 제공하는 광범위한 기능을 포괄합니다. 주요 기능은 다음과 같습니다.
진공 브레이징 및 통제된 대기 브레이징
CNC 기계 가공
3.용접
알루미늄 돌출
알루미늄 다이 주조
레이저 절단, 스탬핑, 도면 및 굽힘을 포함하는 판금 제작
7.표면 코팅
당사는 프로토타입 공정을 중시합니다. 당사는 유체 역학, 열 성능 및 재료 호환성에 대한 당사의 방대한 경험을 활용하여 설계를 최적화합니다. 고급 열 해석을 수행하기 위해 엔지니어들은 CFD, 6 시그마 같은 시뮬레이션 소프트웨어를 사용합니다. 전문 열 및 기계 설계 엔지니어링 외에도, 고객의 제품이 DFM 컨셉에 맞는지 확인함으로써 고객의 정확한 사양에 맞춰 제품을 제작하고 배송 일정을 맞출 수 있습니다.
제조 관점에서 품질 측면을 볼 수 있습니다. 안정적인 품질 수준을 유지하기 위해 공정 변수를 모니터링하고 최소화하는 데 더 집중합니다. 납품된 제품은 100% 검사 또는 테스트를 수행합니다. 품질 위험 및 손실에 대한 걱정 감소
당사의 린(lean) 제조 및 지속적인 개선 프로그램은 가치를 더하지 않는 모든 폐기물을 제거하는 데 목표를 두고 있습니다. 고객은 폐기물을 지불할 필요가 없습니다. 비용은 비즈니스 성장과 성공을 위해 점점 더 경쟁력을 갖게 될 것입니다.
감사를 받은 공급업체 
롤 보닛된 액체 콜드 플레이트는 일반적으로 두 개의 간격이 있는 얇은 시트(레이저)로 서로 용접되어 있습니다. 냉각판이 순환할 수 있는 공간을 제공하기 위해 플레이트 사이의 공간이 하나 또는 두 개의 플레이트를 변형하도록 가압됩니다. 두 얇은 시트를 레이저 용접한 후(사용자 정의 원형 패턴을 용접하여) 스폿 용접이 생성되어 채널을 형성합니다. 종종 냉각 플레이트를 최적화하는 방향과 속도를 조정하고 제어하기 위해 용접 경로가 추가됩니다. 
