친환경 비프닝형 인스턴트 무들 제조 기계
제품 설명
제품 소개:
튀긴 인스턴트 국수 생산 라인에는 소금 물 혼합 및 측정, 밀가루 혼합, 밀가루 반죽 노화, 밀가루 다림질, 스팀 다림질, 절단 및 나누기가 포함됩니다. 건조, 공기 냉각, 포장. 전체 라인은 한증식 방식을 채택하고 8시간 만에 20000300000개의 생산량을 처리할 수 있는 사각건조 국수 또는 원형 건조 국수를 생산할 수 있습니다.
튀기지 않은 라면 만드는 기계:
1.알칼리 물 혼합 및 측정 시스템
알칼리와 물이 완전히 결합된 혼합 장치. 이렇게 하면 알칼리가 물 전체에 고르게 분포되어 알칼리 용액의 품질이 보장됩니다.
시스템에는 알칼리(예: 탄산나트륨)와 물을 정확한 비율로 측정하고 분배하는 정량 장비가 포함되어 있습니다.
재질: 스테인리스 스틸 316 또는 스테인리스 스틸 304
밀가루 반죽기
이 이중 샤프트 디자인은 재료 사이에 여러 개의 접점을 제공하여 혼합 효율을 향상시킵니다.
각 샤프트에는 날, 패들 또는 기타 혼합 요소가 장착되어 있습니다. 이러한 구성 요소는 재료를 움직이면서 들어올리고 접어 고르게 분산되도록 합니다.
믹서는 스테인리스 스틸 또는 기타 식품용 소재로 제작되는 경우가 많습니다. 이를 통해 위생 기준을 충족시키고 여러 번 나누어 쉽게 청소할 수 있습니다.
믹서기에는 일반적으로 조절 가능한 속도 및 시간 설정이 제공됩니다. 운전자는 혼합 공정의 회전 속도와 기간을 제어하여 다양한 레시피에 유연성을 가질 수 있습니다.
비상 정지 및 연동 메커니즘과 같은 안전 기능이 통합되어 있어 운전자의 복지를 보장하고 작동 중 사고를 방지할 수 있습니다.
믹서는 혼합물을 쉽게 제거할 수 있는 방전 시스템으로 설계되었습니다. 이 기능은 생산 공정을 능률화하고 배치 간 가동 중지 시간을 줄여줍니다.
3.도우 에이징 머신
반죽용 노화 기계는 노화 과정을 위해 반죽이 놓여지는 챔버로 구성되어 있습니다. 다양한 크기의 반죽이 들어갈 수 있도록 설계된 챔버.
이 기계는 반죽 노화 과정을 위한 최적의 조건을 만들기 위해 온도와 습도에 따라 통제된 환경을 제공합니다. 이를 통해 일관되고 바람직한 결과를 얻을 수 있습니다.
재질: 원형 디스크 유형과 벨트 유형의 두 가지 유형이 있습니다.
로어링 장비
이 기계에는 반죽을 펴서 펴주는 롤러가 한 쌍 장착되어 있습니다. 롤러는 롤링한 반죽의 두께를 조절할 수 있습니다. 롤러의 간격을 조정하여 롤링한 반죽의 두께를 조절할 수 있습니다.
컨베이어 벨트와 롤러의 속도는 종종 조절할 수 있습니다. 속도 조절이 다양하여 다양한 종류의 반죽을 유연하게 가공할 수 있으며 최적의 결과를 보장합니다.
비상 정지 버튼 및 보호 가드와 같은 안전 기능이 통합되어 사고를 예방하고 작업자의 복지가 보장됩니다.
기계 설계에는 세척이 쉽고 일괄 처리 간의 가동 중지 시간을 최소화하는 기능이 포함되어 있습니다. 탈착식 부품과 매끄러운 표면은 정비가 용이하도록 해 줍니다.
재질: 롤러는 고체 합금강입니다
스팀 머신
이 머신은 국수가 조리용으로 배치된 스팀 챔버로 구성됩니다. 이 챔버는 스팀이 고르게 분사되어 국수를 골고루 익히도록 설계되었습니다.
사용자는 온도와 조리 시간 설정을 조정하여 조리 과정을 제어할 수 있습니다. 이 기능을 사용하면 다양한 질감과 특성을 가진 면을 유연하게 만들 수 있습니다.
스팀이 여러 분사기나 노즐을 통해 국수에 전달되어 고르게 분배되고 조리 과정을 철저하게 합니다.
재질: 3중 스티머 및 1중 스티머 등 두 가지 유형이 있습니다. 스테인리스 스틸 316 또는 스테인리스 스틸 304
기계 절단 및 분할
이 기계에는 국수 반죽을 얇게 잘라서 개별 국수 케이크를 만드는 절단 장치가 장착되어 있습니다. 절단 매커니즘은 국수 종류에 따라 다릅니다. 사용자는 국수 크기에 맞게 절단 길이를 조절할 수 있습니다.
컨베이어와 절단 장치의 속도를 조절할 수 있습니다. 변속 컨트롤을 통해 다양한 종류의 국수 반죽을 유연하게 가공할 수 있으며 최적의 절단 결과를 얻을 수 있습니다.
기능: 국수를 자르고 접고 국수를 누들 케이크에 넣고 튀김기 국수 상자에 넣습니다
재료: 두 가지 종류가 있습니다. 하나는 사각 면 절단 기계이고 다른 하나는 컵 면 절단 기계입니다. 커터는 스테인레스강으로 제조되고 실리카 겔로 만들어진 분할 플레이트입니다
7.Hanging Basket 드라이어
드라이어는 여러 겹의 벽걸이 바구니 국수 트레이로 구성되어 있습니다. 이 바구니는 수직으로 매달려 있어 공간을 효율적으로 사용하고 여러 배치를 동시에 건조시킬 수 있습니다.
모든 층에 고르게 공기를 분배하도록 설계되어 있어 음식 전체 배치에서 일관된 드라이를 보장합니다. 블로어를 사용하여 이를 달성할 수 있습니다.
드라이어에는 원하는 건조 온도를 유지하는 온도 제어 기능이 있습니다. 정확한 온도 조절은 말린 음식의 품질을 보존하는 데 중요합니다.
작업자는 처리 중인 식품의 특정 요구 사항에 따라 건조 시간 설정을 조정할 수 있습니다. 프로그래밍 가능한 제어로 운영의 유연성을 높일 수 있습니다.
8.냉각 기계
기계에는 튀거나 익힌 면을 운송하는 냉각 컨베이어 시스템이 있습니다. 컨베이어는 고르게 냉각되며 면이 서로 붙지 않도록 방지합니다.
공기 순환 시스템이 통합되어 있어 냉각 컨베이어를 따라 이동할 때 냉기를 면에 불어넣습니다. 이렇게 하면 면의 온도를 빠르게 낮출 수 있습니다.
사용자는 냉각 컨베이어의 속도와 전체 냉각 시간을 조정하여 라면 질감을 원하는 대로 만들 수 있습니다. 이러한 유연성으로 제품 사양을 다양하게 선택할 수 있습니다.
냉각용 공기 흐름을 생성하는 데 일반적으로 팬 또는 블로어가 사용됩니다. 이러한 구성품은 컨베이어에 있는 면의 전체 표면을 덮도록 전략적으로 배치되어 있습니다. 재질: 네트 벨트 유형과 로드 푸시 유형의 두 가지 유형이 있습니다. 스테인리스 스틸로 제조된 네트 벨트 및 로드 304
장비의 장점:
1.더 건강한 옵션:
튀기지 않은 인스턴트 면은 기름이 적게 들어 칼로리가 적기 때문에 튀긴 면을 대체할 수 있는 더 건강한 것으로 인식되는 경우가 많습니다.
건강에 민감한 소비자는 지방 함유량이 감소하여 튀기지 않는 옵션을 선호할 수 있습니다.
오일 소비량 감소:
튀기지 않은 라면 생산은 전통적인 라면 요리에 사용되는 튀김 공정에 비해 훨씬 적은 기름만 필요로 합니다.
오일 사용을 줄이는 것은 비용 절감에 도움이 될 수 있으며 저지방 소비자들에게 호소할 수 있습니다.
3.연장된 선반 수명:
튀기지 않은 인스턴트 면은 볶지 않은 것에 비해 유통 기한이 길기 때문에 산도 같은 문제가 발생할 가능성이 낮습니다.
보관 및 유통 측면에서 제조업체와 소매업체 모두에게 연장된 유통 기한이 유리할 수 있습니다.
4.다양한 재료:
튀기지 않는 누들 레시피는 튀김 과정에 영향을 주지 않으면서 다양한 재료를 사용할 수 있습니다.
이러한 다기능성을 통해 다양한 곡물, 섬유 및 기능성 성분을 포함함으로써 다양한 소비자의 선호도를 충족할 수 있습니다.
상세 사진
제품 매개변수
| 용량/전력 |
레이아웃 크기 |
스팀 가스 소비량 |
작업자 번호 |
| 30,000개/8시간 - 50KW |
50 * 5 * 4 미터 |
시간당 1,000-1,200kg |
4 |
| 60,000개/8시간 - 65kW |
55 * 5 * 4 미터 |
시간당 1500-1700 kg |
4 |
| 80,000개/8시간 - 80kW |
65 * 6 * 4 미터 |
시간당 2,000 -2,200kg |
5 |
| 8시간 동안 120,000개 - 95KW |
75 * 6 * 4 미터 |
시간당 2,400 -2,600kg |
5 |
| 16만대/8시간 - 115KW |
85 * 7 * 4.5m |
2,800-3,000kg /시간 |
5 |
| 8시간 동안 200,000개 - 130KW |
95 * 8 * 4.5m |
3,200kg~3,400kg /시간 |
6 |
| 250,000개/8시간 - 140KW |
105 * 8 * 4.5m |
3600-3800 kg/시간 |
6 |
| 30만 개/8시간 - 155kW |
120 * 10 * 4.5m |
3,800-4,000kg/시간 |
6 |
인증
바다 전람회:
공장 방문 고객:
우리의 장점
높은 생산 효율성:
-- 생산 라인에서 자동화된 프로세스로 효율이 크게 개선되므로, 수작업을 줄이고 대규모 생산을 수행할 수 있습니다.
-- 연속 생산 라인이 24시간 작동할 수 있으므로 출력이 증가하고 가동 중지 시간이 줄어듭니다.
2.일관된 제품 품질:
자동 생산으로 튀긴 인스턴트 면의 크기, 모양, 질감의 일관성을 보장합니다.
재료와 조리 변수를 정밀하게 제어하므로 소비자의 기대를 충족하는 일관된 맛과 품질을 얻을 수 있습니다.
3.비용 절감:
자동화 프로세스를 통해 인건비를 절감하고 인적 오류를 최소화하여 전반적인 비용을 절감할 수 있습니다.
원료와 에너지를 효율적으로 사용하면 생산 공정을 비용 효율적으로 만들 수 있습니다.
4.맞춤화 및 혁신:
현대 생산 라인에는 다양한 누들 종류, 맛, 포장 옵션을 쉽게 수용할 수 있는 기술이 종종 갖춰져 있습니다.
제품 개발 혁신은 다양한 소비자 선호도와 시장 트렌드를 충족하기 위해 보다 쉽게 구현할 수 있습니다
포장 및 배송
7시간 * 24시간 내에 문의사항에 답해 드립니다.
숙련된 직원이 모든 질문에 유창하고 전문적인 영어로 답변합니다.
2.맞춤형 디자인 제공.
사전 판매 서비스: 고객의 요청과 예산에 따라 당사의 전문가가 효율적이고 믿을 수 있는 솔루션을 만들고 고객의 주문을 엄격하게 따릅니다. 모든 고객은 주문을 하기 전에 워크샵을 방문할 수 있습니다. 그리고 우리는 모든 방문 고객을 위해 자동차, 호텔, 번역가를 준비하는데 도움을 줍니다.
3.판매 후 서비스:
숙련된 기술자의 안내는 전화와 인터넷에서 확인할 수 있습니다.
설치 지원을 위해 하나 이상의 엔지니어가 설치 현장에 파견됩니다.
또한 기계 작동과 일일 정비에 대한 필수 교육을 현지 작업자에게 제공합니다.
4.지불 기간은 어떻게 됩니까?
보통 30% 예금 지불, 70% 잔고가 배달 전에 됩니다. T/T, L/C 및 기타 방식
최종 제품 디스플레이
감사를 받은 공급업체 
감사를 받은 공급업체 
