Chow Mein 생산 라인 솔루션 공급업체들이 직접 국수 만들기 기계
제품 설명
제품 소개:
이름에서 알 수 있듯이 차우미엔 누들 기계(손으로 만든 누들 모카신)는 생산 과정에서 수작업이 필요한 제품이며 완전 자동화된 조립 라인이 아닙니다.
초우메인 면의 특별한 모양 때문에 현재 생산을 완전히 자동화하는 성숙한 과정은 없습니다. 해당 반죽의 모양을 수동으로 만들어 플라스틱 상자에 넣어 두십시오. 일반적으로 초우메인 면의 모양은 새들의 둥지 또는 접힌 모양 일 수 있습니다.
차우메인 누들 생산라인에는 고압 증기선이 사용됩니다. 이 증기선은 면 스팀을 2-3분 정도 걸립니다. 이렇게 해서 찐 면을 더 부드럽고 깨끗하게 소독하고 유통 기한을 연장할 수 있습니다. 찜 조리 후 면을 누들 상자에 넣은 다음 누들 상자가 드라이어로 들어가 건조시킵니다. 메쉬 벨트는 스테인리스 스틸 304 소재로 만들어졌으며 건조 시간은 약 40분입니다. 시간당 출력 범위는 250 ~ 1200 kg입니다.
Chowmien 처리 흐름:
밀가루 믹싱 --- 노화 ---- 밀가루 반죽 누름 -- 로드 연결 --- 고압 스팀 ----- 국수를 손으로 상자에 넣고 말려 -- 건조 ----- 냉각 ------ 포장.
말린 국수/차우메인 제조기:
1.알칼리 물 혼합 및 측정 시스템
알칼리와 물이 완전히 결합된 혼합 장치. 이렇게 하면 알칼리가 물 전체에 고르게 분포되어 알칼리 용액의 품질이 보장됩니다.
시스템에는 알칼리(예 : 탄산나트륨)와 물을 정확한 비율로 측정하고 분배하는 정량 장비가 포함되어 있습니다.
재질: 스테인리스 스틸 316 또는 스테인리스 스틸 304
밀가루 반죽기
이 이중 샤프트 디자인은 재료 사이에 여러 개의 접점을 제공하여 혼합 효율을 향상시킵니다.
각 샤프트에는 날, 패들 또는 기타 혼합 요소가 장착되어 있습니다. 이러한 구성 요소는 재료를 움직이면서 들어올리고 접어 고르게 분산되도록 합니다.
믹서는 스테인리스 스틸 또는 기타 식품용 소재로 제작되는 경우가 많습니다. 이를 통해 위생 기준을 충족시키고 여러 번 나누어 쉽게 청소할 수 있습니다.
믹서기에는 일반적으로 조절 가능한 속도 및 시간 설정이 제공됩니다. 운전자는 혼합 공정의 회전 속도와 기간을 제어하여 다양한 레시피에 유연성을 가질 수 있습니다.
비상 정지 및 연동 메커니즘과 같은 안전 기능이 통합되어 있어 운전자의 복지를 보장하고 작동 중 사고를 방지할 수 있습니다.
믹서는 혼합물을 쉽게 제거할 수 있는 방전 시스템으로 설계되었습니다. 이 기능은 생산 공정을 능률화하고 배치 간 가동 중지 시간을 줄여줍니다.
3.도우 에이징 머신
반죽용 노화 기계는 노화 과정을 위해 반죽이 놓여지는 챔버로 구성되어 있습니다. 다양한 크기의 반죽이 들어갈 수 있도록 설계된 챔버.
이 기계는 반죽 노화 과정을 위한 최적의 조건을 만들기 위해 온도와 습도에 따라 통제된 환경을 제공합니다. 이를 통해 일관되고 바람직한 결과를 얻을 수 있습니다.
재질: 원형 디스크 유형과 벨트 유형의 두 가지 유형이 있습니다.
로어링 장비
이 기계에는 반죽을 펴서 펴주는 롤러가 한 쌍 장착되어 있습니다. 롤러는 롤링한 반죽의 두께를 조절할 수 있습니다. 롤러의 간격을 조정하여 롤링한 반죽의 두께를 조절할 수 있습니다.
컨베이어 벨트와 롤러의 속도는 종종 조절할 수 있습니다. 속도 조절이 다양하여 다양한 종류의 반죽을 유연하게 가공할 수 있으며 최적의 결과를 보장합니다.
비상 정지 버튼 및 보호 가드와 같은 안전 기능이 통합되어 사고를 예방하고 작업자의 복지가 보장됩니다.
기계 설계에는 세척이 쉽고 일괄 처리 간의 가동 중지 시간을 최소화하는 기능이 포함되어 있습니다. 탈착식 부품과 매끄러운 표면은 정비가 용이하도록 해 줍니다.
재질: 롤러는 고체 합금강입니다
고압 스팀 용기
고압 스팀 다리미는 밀봉된 포트 안에 증기를 가두어 내부 압력을 높입니다. 압력이 높아져 고온에서 음식을 조리할 수 있어 조리 시간이 줄어듭니다.
이 포트는 스테인리스 스틸 또는 탄소강과 같은 높은 압력을 견딜 수 있는 내구성 있는 소재로 제작되었습니다.
압력 조절 장치가 있는 스팀 포트(밸브 형태) 이렇게 하면 조리 중에 원하는 압력 레벨을 조정하고 유지할 수 있습니다.
압력 솥에는 압력 방출 밸브와 같은 안전 기능이 있어 내부에 압력이 남아 있을 때 포트가 열리지 않도록 합니다.
6 .Net Belt 건조 기계
스테인리스 스틸로 만든 컨베이어 벨트는 드라이챔버를 통해 건조할 트레이가 있는 누들 케이크를 운반합니다. 벨트에 있는 메쉬로 효율적인 공기 순환을 할 수 있습니다.
이 장비를 사용하면 건조 챔버 내부의 온도와 공기 흐름을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 이 컨트롤은 최적의 건조 결과를 달성하고 건조품의 품질을 유지하는 데 필수적입니다.
건조 시간은 재료의 특정 요구 사항에 따라 조정할 수 있습니다. 이 프로세스의 지속적인 특성으로 인해 대규모 생산에 적합합니다.
상세 사진
제품 매개변수
| 모델 |
용량/ 전력 |
레이아웃 크기 |
스팀 가스 소비량 |
작업자 번호 |
| KCN-330 |
250kg/H - 25kW |
25 * 10 * 3 미터 |
시간당 1000kg |
9 |
| KCN-350 |
400kg/H - 40kW |
35 * 10 * 3 미터 |
시간당 1200kg |
10 |
| KCN-450 |
500kg/H - 50kW |
40 * 10 * 3 미터 |
시간당 1400kg |
12 |
| KCN-550 |
630kg/H - 65kW |
45 * 10 * 3 미터 |
시간당 1,600kg |
14 |
| KCN-650 |
900kg/H - 75kW |
50 * 10 * 3 미터 |
시간당 1,800kg |
16 |
| KCN-800 |
1,100kg/H - 90kW |
60 * 10 * 3 미터 |
시간당 2000kg |
18 |
인증
바다 전람회:
공장 방문 고객:
우리의 장점
높은 생산 효율성:
-- 생산 라인에서 자동화된 프로세스로 효율이 크게 개선되므로, 수작업을 줄이고 대규모 생산을 수행할 수 있습니다.
-- 연속 생산 라인이 24시간 작동할 수 있으므로 출력이 증가하고 가동 중지 시간이 줄어듭니다.
2.일관된 제품 품질:
자동 생산으로 튀긴 인스턴트 면의 크기, 모양, 질감의 일관성을 보장합니다.
재료와 조리 변수를 정밀하게 제어하므로 소비자의 기대를 충족하는 일관된 맛과 품질을 얻을 수 있습니다.
3.비용 절감:
자동화 프로세스를 통해 인건비를 절감하고 인적 오류를 최소화하여 전반적인 비용을 절감할 수 있습니다.
원료와 에너지를 효율적으로 사용하면 생산 공정을 비용 효율적으로 만들 수 있습니다.
4.맞춤화 및 혁신:
현대 생산 라인에는 다양한 누들 종류, 맛, 포장 옵션을 쉽게 수용할 수 있는 기술이 종종 갖춰져 있습니다.
제품 개발 혁신은 다양한 소비자 선호도와 시장 트렌드를 충족하기 위해 보다 쉽게 구현할 수 있습니다
포장 및 배송
7시간 * 24시간 내에 문의사항에 답해 드립니다.
숙련된 직원이 모든 질문에 유창하고 전문적인 영어로 답변합니다.
2.맞춤형 디자인 제공.
사전 판매 서비스: 고객의 요청과 예산에 따라 당사의 전문가가 효율적이고 믿을 수 있는 솔루션을 만들고 고객의 주문을 엄격하게 따릅니다. 모든 고객은 주문을 하기 전에 워크샵을 방문할 수 있습니다. 그리고 우리는 모든 방문 고객을 위해 자동차, 호텔, 번역가를 준비하는데 도움을 줍니다.
3.판매 후 서비스:
숙련된 기술자의 안내는 전화와 인터넷에서 확인할 수 있습니다.
설치 지원을 위해 하나 이상의 엔지니어가 설치 현장에 파견됩니다.
또한 기계 작동과 일일 정비에 대한 필수 교육을 현지 작업자에게 제공합니다.
4.지불 기간은 어떻게 됩니까?
보통 30% 예금 지불, 70% 잔고가 배달 전에 됩니다. T/T, L/C 및 기타 방식
최종 제품 디스플레이
감사를 받은 공급업체 
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