중국식 전통 건조 및 긴 스틱 누들 생산라인 제조 기계
제품 설명
제품 소개:
자동 연속 건조 스틱 누들 제조 장비에는 알칼리 물 믹서, 물 공급 측정, 밀가루 혼합, 노화, 화합물 압연 기계, 연속 압연 기계, 사르는 것, 선반 운반, 국수 밑을 깔끔하게 자르는 것, 건조하고 내려주는 것, 절단 및 포장하는 것.
말린 국수 메이킹 기계는 보통 12cm에서 30cm로 절단합니다.
건조 시간은 약 4시간입니다. 재료는 밀가루입니다. 그러나 당신은 다른 색깔로 변하기 위하여 작은 야채 가루 또는 소스, 달걀 가루를 추가할 수 있다.
두 가지 유형의 건조가 있는데, 한 선은 여러 줄로 계속해 다른 유형은 한 줄 계속해 순환선입니다.
시간당 300kg에서 시간당 2000kg까지 용량을 제공합니다.
말린 스틱 누들 처리 흐름 소개:
혼합 시스템:
밀가루, 물, 소금, 그리고 때로는 알칼리 미네랄과 같은 재료를 혼합해서 국수 반죽을 만듭니다.
도우 에이징 머신:
반죽이 섞이면 노화가 가능합니다. 이 노화 단계는 글루텐 개발에 매우 중요하며 최종 국수 제품에서 원하는 질감을 얻는 데 중요합니다.
반죽 시트 시스템:
반죽용 시트는 시팅 기계를 통해 가공됩니다. 롤러가 반죽을 평평한 시트 또는 원하는 스틱 누들 형태로 만듭니다.
장비 절단:
평평한 반죽이 절단 기계를 통과하면서 개별 국수 가닥을 만듭니다. 스틱 면의 경우, 절단 공정으로 인해 긴 원통형 모양이 됩니다.
건조 시스템:
면들은 건조되어 습기 함유량을 줄이고 안정적인 제품을 만듭니다. 국수는 몇 시간 동안 챔버에서 말려 줍니다.
절단 기계:
국수가 완전히 마르면 잘라 나누어 줍니다. 절단 시 포장 길이가 균일합니다.
포장 기계:
마지막 단계는 말린 스틱 면의 포장을 포함합니다. 자동 포장 기계를 사용하여 할 수 있으며, 국수는 종종 비닐 봉지로 밀봉됩니다.
말린 스틱 누들 제작용 기계:
1.알칼리 물 혼합 및 측정 시스템
알칼리와 물이 완전히 결합된 혼합 장치. 이렇게 하면 알칼리가 물 전체에 고르게 분포되어 알칼리 용액의 품질이 보장됩니다.
시스템에는 알칼리(예 : 탄산나트륨)와 물을 정확한 비율로 측정하고 분배하는 정량 장비가 포함되어 있습니다.
재질: 스테인리스 스틸 316 또는 스테인리스 스틸 304
밀가루 반죽기
이 이중 샤프트 디자인은 재료 사이에 여러 개의 접점을 제공하여 혼합 효율을 향상시킵니다.
각 샤프트에는 날, 패들 또는 기타 혼합 요소가 장착되어 있습니다. 이러한 구성 요소는 재료를 움직이면서 들어올리고 접어 고르게 분산되도록 합니다.
믹서는 스테인리스 스틸 또는 기타 식품용 소재로 제작되는 경우가 많습니다. 이를 통해 위생 기준을 충족시키고 여러 번 나누어 쉽게 청소할 수 있습니다.
믹서기에는 일반적으로 조절 가능한 속도 및 시간 설정이 제공됩니다. 운전자는 혼합 공정의 회전 속도와 기간을 제어하여 다양한 레시피에 유연성을 가질 수 있습니다.
비상 정지 및 연동 메커니즘과 같은 안전 기능이 통합되어 있어 운전자의 복지를 보장하고 작동 중 사고를 방지할 수 있습니다.
믹서는 혼합물을 쉽게 제거할 수 있는 방전 시스템으로 설계되었습니다. 이 기능은 생산 공정을 능률화하고 배치 간 가동 중지 시간을 줄여줍니다.
3.도우 에이징 머신
반죽용 노화 기계는 노화 과정을 위해 반죽이 놓여지는 챔버로 구성되어 있습니다. 다양한 크기의 반죽이 들어갈 수 있도록 설계된 챔버.
이 기계는 반죽 노화 과정을 위한 최적의 조건을 만들기 위해 온도와 습도에 따라 통제된 환경을 제공합니다. 이를 통해 일관되고 바람직한 결과를 얻을 수 있습니다.
재질: 원형 디스크 유형과 벨트 유형의 두 가지 유형이 있습니다.
롤링 머신
이 기계에는 반죽을 펴서 펴주는 롤러가 한 쌍 장착되어 있습니다. 롤러는 롤링한 반죽의 두께를 조절할 수 있습니다. 롤러의 간격을 조정하여 롤링한 반죽의 두께를 조절할 수 있습니다.
컨베이어 벨트와 롤러의 속도는 종종 조절할 수 있습니다. 속도 조절이 다양하여 다양한 종류의 반죽을 유연하게 가공할 수 있으며 최적의 결과를 보장합니다.
비상 정지 버튼 및 보호 가드와 같은 안전 기능이 통합되어 사고를 예방하고 작업자의 복지가 보장됩니다.
기계 설계에는 세척이 쉽고 일괄 처리 간의 가동 중지 시간을 최소화하는 기능이 포함되어 있습니다. 탈착식 부품과 매끄러운 표면은 정비가 용이하도록 해 줍니다.
재질: 롤러는 고체 합금강입니다
건조실 장비
원활한 공기 순환을 위해 적절한 환기를 보장합니다. 통풍이 잘 되면 균일한 건조가 되고 습기를 축적하지 못하게 되어 곰팡이나 기타 문제의 위험이 줄어듭니다.
누들 건조에 적합한 특정 온도 및 습도 수준으로 통제된 환경을 유지하십시오. 이상적인 조건은 면 유형에 따라 다르지만 일반적으로 습도가 낮고 온도가 적당합니다.
건조 과정 중에 라면을 일시 중단하려면 랙 또는 걸이 시스템을 설치하십시오. 면 사이에 적절한 공기 흐름이 될 수 있도록 충분한 공간이 있는지 확인하십시오.
특정 면 종류에 맞는 최적의 건조 시간을 결정합니다. 이는 면의 두께와 재료에 따라 달라집니다.
면수를 위생하려면 건조실을 깨끗하게 유지하십시오. 정기적으로 청소하면 오염을 방지하고 최종 제품의 품질을 유지할 수 있습니다.
6.말린 스틱 무들 절단 기계
이 기계는 원하는 면 길이를 얻을 수 있도록 조정할 수 있는 절단 메커니즘으로 구성되어 있습니다. 또한, 컨베이어 또는 공급 시스템을 통해 절단 공정에서 말린 면을 옮길 수 있습니다. 특정 제품 요구 사항에 맞게 절단 길이를 쉽게 조정할 수 있습니다.
건조 국수를 어떻게 다루는지 기계 설계를 고려합니다. 원활하고 효율적인 공급 시스템은 지속적인 절단에 필수적입니다.
7.스틱 누들 포장 기계
이 기계는 제품 및 시장 요구 사항에 따라 필로우 백, 구이백 또는 기타 유형 등의 다양한 포장 형식으로 스틱 면을 포장할 수 있습니다.
포장기에는 각 백에 지정된 면 중량이 들어 있는지 확인하는 무게 측정 시스템이 장착되어 있습니다. 이는 규제 표준을 준수하고 제품 포장의 일관성을 유지하는 데 매우 중요합니다.
포장 기계가 생산 요구에 부합하는지 확인하기 위해 포장 기계의 속도와 생산 용량을 고려합니다. 고속 장비는 대규모 생산에 적합합니다.
상세 사진
제품 매개변수
| 모델 |
용량 |
파워 |
레이아웃 크기 |
작업자 번호 |
| KDS-330 |
2,500kg/8시간 |
30kW |
30 * 6 * 3.5 미터 |
4 |
| KDS-350 |
4,000kg/8시간 |
38kW |
40 * 7.2 * 3.5 미터 |
4 |
| KDS-450 |
5000kg/8시간 |
45kW |
45 * 9.6 * 3.5 미터 |
4 |
| KDS-550 |
6,000kg/8시간 |
59kW |
50 * 10.3 * 3.5 미터 |
4 |
| KDS-650 |
8,000kg/8시간 |
75kW |
55 * 10.3 * 3.5 미터 |
4 |
| KDS-765 |
10,000kg/8시간 |
85kW |
60 * 15 * 3.5 미터 |
5 |
| KDS-800 |
12,000kg/8시간 |
95kW |
60 * 15 * 3.5 미터 |
5 |
| KDS-1000 |
16,000kg/8시간 |
110kW |
65 * 18 * 3.5 미터 |
6 |
인증
바다 전람회:
공장 방문 고객:
우리의 장점
높은 생산 효율성:
-- 생산 라인에서 자동화된 프로세스로 효율이 크게 개선되므로, 수작업을 줄이고 대규모 생산을 수행할 수 있습니다.
-- 연속 생산 라인이 24시간 작동할 수 있으므로 출력이 증가하고 가동 중지 시간이 줄어듭니다.
2.일관된 제품 품질:
자동 생산으로 튀긴 인스턴트 면의 크기, 모양, 질감의 일관성을 보장합니다.
재료와 조리 변수를 정밀하게 제어하므로 소비자의 기대를 충족하는 일관된 맛과 품질을 얻을 수 있습니다.
3.비용 절감:
자동화 프로세스를 통해 인건비를 절감하고 인적 오류를 최소화하여 전반적인 비용을 절감할 수 있습니다.
원료와 에너지를 효율적으로 사용하면 생산 공정을 비용 효율적으로 만들 수 있습니다.
4.맞춤화 및 혁신:
현대 생산 라인에는 다양한 누들 종류, 맛, 포장 옵션을 쉽게 수용할 수 있는 기술이 종종 갖춰져 있습니다.
제품 개발 혁신은 다양한 소비자 선호도와 시장 트렌드를 충족하기 위해 보다 쉽게 구현할 수 있습니다
포장 및 배송
7시간 * 24시간 내에 문의사항에 답해 드립니다.
숙련된 직원이 모든 질문에 유창하고 전문적인 영어로 답변합니다.
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3.판매 후 서비스:
숙련된 기술자의 안내는 전화와 인터넷에서 확인할 수 있습니다.
설치 지원을 위해 하나 이상의 엔지니어가 설치 현장에 파견됩니다.
또한 기계 작동과 일일 정비에 대한 필수 교육을 현지 작업자에게 제공합니다.
4.지불 기간은 어떻게 됩니까?
보통 30% 예금 지불, 70% 잔고가 배달 전에 됩니다. T/T, L/C 및 기타 방식
최종 제품 디스플레이
감사를 받은 공급업체 
