콜드 핫 쇼크 실내 온도 테스트 챔버 3 - 2개 박스 열 충격 환경 테스터
제품 설명
제품 특징
2 챔버 충격 방법이 채택되어 테스트 온도 회복 시간을 단축하고 보다 엄격한 테스트 조건을 수행할 수 있습니다.
3중방 충격 방법을 채택했으며 고온 및 저온 충격 조건에서 정상 온도 노출을 추가할 수 있습니다.
3.큰 2중실 충격 챔버는 요구 사항에 따라 왼쪽-오른쪽 변환 유형으로 설계할 수 있습니다.
기본 매개변수
| 모델 |
MTS-050 |
MTS-100 |
MTS-150 |
MTS-200 |
MTS-300 |
| 기계 크기 W * H * D(cm) |
35 * 40 * 36 |
50 * 50 * 40 |
60 * 50 * 50 |
65 * 50 * 62 |
90 * 50 * 67 |
| 상자 크기 W * H * D(cm) |
135 * 175 * 137 |
140 * 180 * 137 |
150 * 185 * 150 |
155 * 185 * 165 |
180 * 185 * 170 |
| 예열 온도 범위 |
60ºC~+200ºC |
| 사전 냉각 온도 범위 |
0ºC~-78ºC |
| 건물 |
온도 범위를 테스트합니다 |
-60ºC~+150ºC |
| -10ºC~40ºC; 10ºC~65ºC |
| 온도 변동 |
±0.5ºC |
| 온도 변환 시간 |
5분 |
| 예열 박스 가열 시간 |
ºC |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
| |
최소 |
30 |
40 |
40 |
40 |
40 |
| 사전 냉각 박스의 냉각 시간 |
ºC |
40, -55, -65세 |
40, -55, -65세 |
40, -55, -65세 |
40, -55, -65세 |
40, -55, -65세 |
| |
최소 |
70,80,90 |
70,80,90 |
70,80,90 |
70,80,90 |
70,80,90 |
| 재질 |
케이싱 |
고강도 냉연 강판 양면 미세 분말 베이킹 페인트 |
| 내벽 |
SUS #304 스테인리스 강 2B 패널 |
| 열 절연 재료 |
유리 섬유 + 폴리우레탄 폼 |
| 시스템 |
팬 |
출력 및 속도가 다른 원심 팬은 각각 고온 상자, 저온 상자 및 테스트 박스에 사용됩니다 |
| 히터 |
고품질 니켈 크롬 합금 히터 |
| 냉각 시스템 |
프랑스에서 수입한 완전 밀폐형 압축기 또는 독일에서 수입한 반밀폐형 압축기. 2진 캐스케이드 냉동 + 핀 에바퍼레이터 + 순수 알루미늄 어큐뮬레이터 |
| 컨트롤러 |
일본 원산 7인치 TFT 터치 스크린 |
| 액세서리 |
2개 구획, 1개(옵션 리드 홀), 1개 레코더(옵션) |
| 프로텍터 |
퓨즈 스위치 없음, 컴프레서 과압, 과열, 과전류 보호, 퓨즈, 물 흐름 보호. 위상 시퀀스 보호, 오일 압력 보호 및 감압 보호 저압 보호, 공압 실린더 보호, 온도 제한 보호 |
| 전력(kW) |
AC3380V, 50Hz |
| 20,21,22 |
20,21,22 |
22,23,25 |
28,38,45 |
30,40,50 |
참고: 사용자 지정은 사용자의 실제 크기 요구 사항에 따라 수행할 수 있습니다.
구조적 기술
구조적 프로세스
1.회사의 하드웨어 장비:
독일 레이저 기계 1대, 일본산 아마다 공기 255NT 펀칭 기계 1대, 독일 이산화탄소 용접기 10대 이상 및 아르곤 아크 용접 기계 우리는 3D 판금 분해 도면 및 가상 어셈블리 설계에 Autodesk Inventor 3D 도면 소프트웨어를 사용합니다.
2.외부는 고품질 아연 도금 강판으로 제작되며 정전기 분말 스프레이 및 베이킹 페인트로 마감됩니다.
3.내부 챔버는 수입된 SUS #304 스테인레스강으로 제조되며 아르곤 아크 완전 침투 용접 프로세스를 채택하여 챔버 내 고온 및 고습도의 공기가 누출되고 침투하지 않도록 합니다. 내부 챔버 라이너의 둥근 모서리 설계로 측면 벽의 응축수 물기를 더 잘 배출할 수 있습니다.
냉동 시스템 기술
3D 냉동 시스템 관리 도면
냉동 시스템의 주파수 변환 제어 기술: 주파수 변환 냉동 시스템에서 50Hz의 전원 공급 주파수가 고정되어 있더라도 주파수 변환기를 통해 주파수를 변경할 수 있으므로 콤푸레셔의 회전 속도를 조정하고 냉각 용량을 지속적으로 변경할 수 있습니다. 이렇게 하면 압축기의 작동 부하가 테스트 챔버 내부의 실제 부하와 일치하는지 확인합니다(즉, 테스트 본체 내부의 온도가 상승하면 컴프레서의 주파수가 증가하여 냉각 용량이 향상됩니다. 반대로 온도가 떨어지면 냉각 용량을 줄이기 위해 압축기의 주파수가 감소합니다.) 이를 통해 작동 중 불필요한 손실을 크게 줄이고 에너지 절약의 목표를 달성할 수 있습니다. 테스트 챔버의 작동을 시작할 때 콤푸레셔 주파수를 높여 냉동 시스템의 용량을 개선하고 빠른 냉각을 달성할 수도 있습니다. 테스트 챔버는 챔버 내부의 온도를 정확하게 제어할 수 있는 주파수 변환 냉동 시스템을 채택하며, 소량의 온도 변동과 함께 챔버 내부의 온도를 일정하게 유지합니다. 또한 냉동 시스템의 안정적인 흡입 및 배출 압력을 보장하여 콤푸레셔의 안정성과 신뢰성을 높일 수 있습니다. 전자 팽창 유량 서보
냉동 시스템 기술 및 기타 에너지 절약 기술
PID+ PWM의 원리를 기반으로 한 VRF 기술(전자식 팽창 밸브는 열 에너지 작동 조건에 따라 냉매 흐름을 제어함)이 채택되었습니다. PID+ PWM(냉매 흐름 제어)의 원리에 기반한 VRF 기술을 통해 저온에서 에너지 절약 작업을 할 수 있습니다(전자식 팽창 밸브는 열 에너지 작동 조건에 따라 냉매 흐름 서보를 제어합니다). 저온 작동 상태에서는 히터가 작동에 관여하지 않습니다. PID+ PWM을 통해 냉매 흐름과 방향을 조정하고 냉동 파이프라인, 냉기 바이패스 파이프라인 및 고온 바이패스 파이프라인의 3방향 흐름을 조절하면 작업실 온도를 자동으로 일정하게 유지할 수 있습니다. 이런 식으로 저온 작업 조건에서는 작업실의 온도를 자동으로 안정시키고 에너지 소비를 30% 줄일 수 있습니다. 이 기술은 덴마크 회사인 Dan-FOSS의 ETS 시스템 전자 확장 밸브를 기반으로 하며 냉동 용량에 대한 다양한 요구 사항에 따라 냉동 용량을 조정하는 데 적용할 수 있습니다. 즉, 다른 냉각 속도 요구 사항이 충족되면 콤푸레셔의 냉동 용량 조정을 실현할 수 있습니다.
2.두 세트의 압축기(대형 및 소형)로 구성된 그룹화된 설계 기술은 부하 작업 조건(대형 시리즈 설계)에 따라 자동으로 시작 및 정지할 수 있습니다. 냉동 장치는 반밀폐 콤푸레셔 세트와 완전 밀폐 단일 단계 냉동 시스템 세트로 구성된 이진 캐스케이드 냉동 시스템으로 구성됩니다. 이 구성의 목적은 챔버 내부의 부하 작업 조건과 냉각 속도 요구 사항에 따라 서로 다른 콤푸레셔 장치를 지능적으로 시작하는 것입니다. 챔버 내부의 냉각 용량 작동 조건과 압축기의 출력 전력 간에 최적의 조화를 이루도록 합니다. 이런 식으로 컴프레서는 최상의 작동 조건 범위에서 작동할 수 있으므로 컴프레서의 사용 수명이 연장됩니다. 더 중요한 것은, 하나의 대형 세트의 기존 설계와 비교했을 때 에너지 절약 효과는 매우 분명하며 30% 이상에 도달할 수 있다는 것입니다(단시간 상시 온도 제어 시 VRF 기술과 협력).
냉동 회로 기술
전기 구성 요소는 배전 레이아웃 작동 중에 기술 부서에서 발급한 전력 배분 어셈블리 도면에 따라 설치해야 합니다.
세계적으로 유명한 브랜드 Omron, SCH-neider 및 독일 Phoenix 터미널 블록을 선택할 수 있습니다.
와이어 코드는 명확하게 표시해야 합니다. 와이어 품질을 보장하기 위해 오랜 기간 동안 지켜온 국내 브랜드(Pearl River 케이블)를 선택해야 합니다. 제어 회로의 경우 선택한 와이어의 최소 크기는 0.75 평방 밀리미터 RV 소프트 구리 와이어입니다. 모터 컴프레서와 같은 모든 주요 부하의 경우 와이어 직경은 EC 와이어 트로프 배선의 안전 전류 표준에 따라 선택해야 합니다.
컴프레서 단자 박스의 케이블 개구부는 프로스팅으로 인해 단자 박스의 단자가 단락되지 않도록 실란트로 처리해야 합니다.
터미널의 모든 고정 나사를 표준 고정 토크로 조여서 단단히 고정시키고 풀림 및 아크와 같은 잠재적 위험을 방지해야 합니다.
냉동 시리즈 프로세스
1.표준화
1.1 고품질 강철 파이프의 배관 프로세스 및 용접 표준화. 배관 레이아웃은 기계 모델 시스템의 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동을 보장하기 위해 표준에 따라 수행되어야 합니다.
1.2 강철 파이프는 수입산 이탈리안 파이프 벤더에 의해 한 부분으로 구부러져 용접 중에 발생하는 용접 지점 수와 내부 파이프 산화물을 크게 줄이고 시스템의 신뢰성을 높입니다.
파이프 충격 흡수 및 지지
2.1 MNTEK 는 냉동 구리 파이프의 충격 흡수 및 지지에 대한 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다. 파이프의 충격 흡수 상황을 충분히 고려하여 냉각 파이프에 원호각굽힘이 추가되고 특수 나일론 고정 클램프가 장착용으로 사용됩니다. 이렇게 하면 원형 진동 및 온도 변화로 인한 파이프 변형 및 누출을 방지하고 전체 냉동 시스템의 신뢰성을 높일 수 있습니다.
2.2 산화 방지 용접 프로세스 잘 알려진 바와 같이 냉동 시스템의 파이프 내부 청결은 냉동 시스템의 효율 및 사용 수명과 직접적인 관련이 있습니다. MNTEK 는 용접 중에 파이프 내부에서 발생하는 대량의 산화물 오염을 방지하기 위해 표준화된 가스 충전 용접 작업을 채택하고 있습니다.
회사 프로필
인증
고객 팩토리 배송
파트너
포장 및 배송
감사를 받은 공급업체 
