Rotomolded Yacht Central 콘솔
LLDPE로 제작
로토 몰딩 공정의 장점:
원피스 구조: 사실상 응력이 없는 밀폐형 부품 또는 개구부
다양한 크기와 모양의 유연한 디자인
3.짧은 생산 운영, 프로토타입 연구 및 대량 생산에 대한 경제성
다양한 마감과 색상
5.금속 인서트를 일체형 파트로 사용
대부분의 금속과 비교하여 중량 감소
우수한 하중 지지 속성
8. 다벽 몰딩, 속이 빈 또는 폼이 채워진 것을 만드는 능력
구배 각도가 필요 없는 작은 언더컷이 가능합니다
10. 필요한 경우 두께가 달라질 수 있습니다
비용 절감 - 툴링 비용
12. 균일한 벽 두께, 사지의 얇아짐 없음
13.응력 저항 - 균열 및 부식
3D 설계, 금형 열기, 회전 제품 제조를 제공합니다.
1.설계 및 엔지니어링 서비스
a. 회전 몰딩에 적합하도록 원본 3D 도면을 수정할 수 있도록 도와 드립니다.
B. 새로운 프로젝트의 경우, 사내 설계 및 엔지니어링 부서에서 에 대한 조언 및 관리를 도와 드립니다
생산된 로토트몰드 파트에 모든 것을 투영합니다.
C. 샘플 캐닝 및 디자인
회전 몰딩 디자인 가이드
a. 최소 벽 분리 5배 벽 두께(A)
B. 최소 벽 분리 3배 벽 두께(b)
C. 균일 벽 두께 ±20%(c)
d. ±10%는 정밀 공차로 간주됩니다 (c)
E. 벽 두께 .090" - 1.00" (c)
F. 기능적 요구 사항에 따라 다른 벽 두께를 생성할 수 있습니다
G. 넓은 평면은 왕관 또는 갈비뼈가 필요합니다(d).
H. 코너의 최소 반경은 3/16"(e)입니다.
i. 구조적 강도
·보강대 - 평균 비율
·높이 4x 벽 두께(f)
·너비 5배 벽 두께(g)
·키스오프 리빙(h)
· 파트 마무리 및 보조 작업
참고: 설계 가이드 정보는 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE) 기타를 기반으로 합니다
재질 공차는 다를 수 있습니다.
주조 툴링 패턴
설계가 완료되면 패턴 생산이 시작됩니다. 가장 일반적인 패턴은 CNC입니다
3D 모델에서 가공되었지만 다른 옵션도 사용할 수 있습니다.
패턴을 검토하고 서명한 후 분할선을 결정하는 팔로워는 입니다
건설되었습니다. 다음으로, 이 패턴은 코프 및 드래그를 만드는 모래 사모사모사형 프로세스를 거칩니다.
그러면 우리 툴링 부서에서 공구를 따를 준비가 되었습니다.
회전 성형 플라스틱 파트
또한 회전 몰딩으로 플라스틱 파트를 생산할 수 있습니다.
회전 몰딩이란?
고온, 저용량, 저압의 열가소성 플라스틱인 Roto 몰딩이나 투투성이 투성이 투성이 투성이 투성이 투성이 투성이
성형 공정. 주로 큰 기름이나 화학 물질과 같은 중공 부품을 생산하는 데 적합합니다
탱크, 카약, 구매처 디스플레이, 프레임, 케이스, 가구,
카트, 디스펜서, 주차 장비 이 소재는 실외에 견딜 수 있는 자외선 차단이 가능합니다
제품 사용.
감사를 받은 공급업체 
