비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 이 생산 라인은 주로 압출기, 기계 헤드, 3롤 달력 기계, 브래킷 트랙터 및 이중 스테이션 반입 기계로 구성되어 있습니다. PET, PP 및 PS 플라스틱 멤브레인을 제조하는 데 주로 사용되며 변경된 금형도 다양한 종류의 열가소성 시트를 만들 수 있습니다.
플라스틱 시트 생산 라인은 다양한 플라스틱 시트(예: PVC, PP, PE, PS, PET, ABS, PMMA 등)
응용 프로그램 및 기능
특수 설계된 나사는 높은 가소화를 보장합니다
특수 T형 다이는 플라스틱 시트/보드의 두께를 정밀하게 제어합니다!
정밀한 온도 제어로 성형 공정 및 을 정밀하게 제어할 수 있습니다 제품의 정확한 두께와 평탄성을 보장합니다
시트 두께는 를 조정하여 정밀하게 조정합니다 나사와 오일 압력 휠
달력은 자유롭게 올라가고 떨어질 수 있습니다
부착되지 않은 롤 온도 제어 시스템은 을 정밀하게 제어할 수 있습니다 롤의 온도
절단 장비는 절단 길이를 정밀하게 제어할 수 있습니다
와인더(winder)는 속도와 장력을 자동으로 조절할 수 있으며 필요한 제품의 폭을 자유롭게 설정합니다
미터 카운터가 장착된 장비는 를 설정할 수 있습니다 제품 길이
이 생산 라인은 PP, PS, PE, ABS 및 기타 자재에 적합합니다.
기계 모델 헤드, PP, PE, PVC, ABS를 교환하는 경우 PET, PMMA 및 PC 플레이트 재료도 처리할 수 있습니다.
건조 장치를 추가하는 경우 PET 시트 재료도 처리할 수 있습니다.
PVC 크러스트 폼 보드 생산 라인은 독일 기술 및 국내 폼 제품 산업의 특성을 바탕으로 우리 회사에서 독자적으로 개발했습니다. 이 장치는 원추형 이중 나사 압출기, 시트 다이, 설정 테이블, 냉각 브래킷, 트랙터, 절단 기계, 조정자 및 기타 파트. 압출기는 특별히 설계된 나사를 채택하며, 모든 생산 라인에는 Siemens 모터, ABB 인버터, Omron 온도 컨트롤러 및 기타 브랜드와 같은 수입된 전기 장비가 채택되어 뛰어난 성능과 장기적인 문제 없는 작동이 가능합니다.
플라스틱 펠렛은 압출기 배럴에 공급되고 나사에 의해 전달됩니다. 압출기 배럴 외부에 있는 히터와 나사 회전 시 발생하는 마찰로 플라스틱 펠렛을 판금 몰드로 녹인 다음 3롤 달력 위에 놓으면, 제작된 시트가 하단 및 중간 롤을 통과합니다. 중간 롤의 뒷면을 둘러본 다음 시트 달력 그림과 같이 상단 롤이나 다른 방법으로 되돌아옵니다. 이러한 롤은 롤에서 시트가 떨어진 후 시트에서 열을 빼내는 데 도움이 됩니다. 컨베이어를 아래로 이동하여 엣지 트리머가 시트를 가로 방향으로 절단하고 시트 전단 커터를 길이 방향으로 절단합니다.
이 회사는 모든 종류의 플라스틱 플레이트, 시트, 플라스틱 멤브레인은 물론 매우 큰 방수막 생산 라인을 전문적으로 생산합니다. 주로 PE, PP, PS, ABS, PC에 적용 PET, PMMA, EVA, PVC, 최대 폭 B = 5000mm의 다른 폴리머 재질과 다른 구성으로 δ = 0.1 - 30mm 의 두께를 생성하는 다른 여러 가지 폴리머 재질은 건조 및 기타 보조 장비 추가와 같은 고객의 다양한 요구를 동시에 충족하며 턴키 프로젝트를 제공할 수 있습니다.
플라스틱 파이프, 플레이트, 시트, 필름 및 일부 특수 형태의 재료를 생산할 수 있는 생산 라인입니다. 일반적인 유형에는 파이프 압출 생산 라인, 플라스틱 압출 생산 라인, 목재 플라스틱 압출 생산 라인, 복합 파이프 압출 생산 라인, 펠레타이징 압출 생산 라인 등이 있습니다. 압출기는 압출 생산 라인의 핵심입니다. 일반 압출기에는 평행 2축 압출기, 새로운 고효율 1축 압출기, 원뿔형 2축 플라스틱 압출기 등이 있습니다
사양
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