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공랭식 다면형 펠레티징은 멜트 펠레티징(핫 컷)에 속합니다. 녹는 것은 거의 즉시 환풍에 들어가 공기에 의해 전달되고 냉각되는 다이에서 비롯된다는 것을 의미합니다.
비접착성 제품, 특히 PVC에만 적용되는 공정입니다. 무시할 수 있는 양의 PVC 화합물이 펠렛으로 변환됩니다.
멜트 펠레티징(핫컷)
녹은 거의 즉시 액체 또는 가스에 의해 운반되고 냉각되는 펠렛으로 절단되는 다이에 의해 발생합니다. 그건 과정이다
비접착성 제품(특히 PVC)에만 적용됩니다.
이 시스템에는 죽어 가는 헤드, 공기 냉각 펠레티저, 공기 냉각 컨베이어, 진동 분류기가 포함됩니다.
다이는 다이 표면 열 과립화 시스템의 중요한 부분입니다. 수직 또는 수평으로 설치되며 일반적으로 오일, 증기, 드럼 또는 밴드 전기 히터로 가열됩니다. 전기 가열은 보통 작은 다이에 사용되며 큰 다이는 보통 증기나 오일로 가열됩니다. 다이 구조 재료에는 서로 다른 재료가 있지만 사용되는 재료 또는 가열 매질의 직경, 다이 오리피스의 직경은 균일해야 합니다. 다이는 전체 압출 공정 동안 폴리머의 온도를 유지하기에 충분한 열을 가지고 있어야 하며, 펠레타이징 나이프가 회전하는 다이 표면에 대해 거칠고 매끄러워야 합니다. 이러한 펠렛은 균일한 펠렛을 생산하는 데 필요합니다.
용융된 폴리머가 다이에서 압출되면 고속으로 회전하는 펠레타이징 나이프가 펠렛으로 이를 절단합니다. 일반적인 상황은 펠리타이징 나이프가 다이 표면에 접촉하거나 매우 가까이 있다는 것입니다. 펠렛을 절단한 후 원심력에 의해 칼에서 떨어져 냉각 매체로 운반됩니다. 펠레타이징 나이프 크기, 모양, 재료 및 설치 방법은 다를 수 있습니다. 일부 시스템에서는 펠레티징 나이프에 스프링이 적용된 하중이 있어 펠레티징 나이프와 다이 사이의 간격을 자동으로 조정할 수 있습니다. 일부 시스템에서는 펠레티징 나이프와 다이 사이의 간격을 수동으로 조정해야 합니다. 커터 수명은 나이프 다이 센터링의 정확도, 폴리머의 연마성 및 작업자의 강도에 따라 달라지므로 용융된 상태에서 폴리머 펠렛을 절단하는 것이 좋습니다.
당사의 과립기는 열에 민감하고 오래 거주 중인 폴리염화비닐, TPR 및 교차 결합 폴리에틸렌과 같은 폴리머에 권장됩니다. 이 경우 최대 4499.52kg/h의 펠레티징 속도를 자랑합니다 압출기에서 펠레티징 챔버까지의 폴리머 유동 경로는 가능한 한 짧게 유지하고 최소 열을 사용해야 합니다. 폴리머가 다이를 통해 압출되면 다이 표면 회전의 회전력이 폴리머를 펠렛으로 절단합니다. 펠렛을 절단한 후 회전 나이프로부터 던져져서 특수 설계된 펠레티징 챔버의 공기가 강제로 순환되어 포획됩니다. 공기 흐름은 초기에 펠릿 표면을 파출하여 펠레티징 챔버에서 냉각 구역으로 이동합니다.
장점
공기 덕트의 설계는 펠렛 사이의 접착력을 줄여줍니다.
흐름 채널의 설계는 간단하고 효율적입니다.
Cowin 공기 냉각 핫페이스 펠레티징 라인은 낮은 에너지 소비를 특징으로 합니다.
벌집 같은 펠레티징 거름망은 백 압력이 250바에도 견딜 수 있습니다.
이 펠리타이징 장치는 작동 및 유지보수가 쉽습니다.
응용 프로그램
파일 마스터 배치: PE, EVA + CaCO3, Talc, TiO2, 카본 블랙
분해성 마스터배치: PE, PS 및 전분, 첨가물
항불꽃 마스터뱃치: PE, EVA + 안티모니 산화질소, mg(OH) 2, AL(OH) 3
피처
공기 냉각 다이 페이스 펠레티징(Felletitizing)은 무해한 고품질 펠렛에 사용됩니다.
쉽고 경제적인 운영을 위해 특별히 설계되었습니다
과립의 크기를 변경할 수 있습니다
물을 식힐 필요가 없습니다
수분이 없는 알갱이
완벽한 과립(처녀 유형)
필요한 공간이 줄어듭니다
사양
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 
