| 커스터마이징: | 사용 가능 |
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| 주조 방법: | 열 중력 주조 |
| 방법: | 로스트 왁스 주조 |
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금속 주조 기초
금속 투자 주조는 거의 모든 합금으로 거의 무한대에 가까운 다양한 모양을 만들 수 있는 기회를 제공합니다. 또한 금속 주조물 덕분에 금형에 바로 통합할 수 있는 거의 무제한의 피처를 추가할 수 있습니다. 매우 복잡하고 복잡한 파트나 어셈블리를 생산할 때 다른 어떤 제작 기술도 금속 투자 캐스팅의 비용 대비 성능이 우수하다는 것을 입증하지 못합니다.
120가지 이상의 철 및 비철 주조 합금을 사용할 수 있는 Mingda 는 무제한의 금속 투자 주조 응용 분야에 거의 모든 금속을 사용하여 금속 주물을 생산할 수 있습니다. 금속 투자 주조 공정은 매우 다재다능하며 다양한 산업 분야에 적합한 광범위한 금속 주조 어셈블리를 생산합니다. 투자 주조 금속 파트는 복잡한 단일 파트 구조를 제조할 수 있는 최고의 설계 유연성을 제공합니다.
툴링 비용 절감
파트 볼륨에 대한 평균 금속 주조 패턴을 생성하는 데 사용되는 초기 왁스 사출 금형은 다른 제조 툴링 비용에 비해 낮은 경우가 많습니다. Mingda 는 자체적으로 금형을 생산하며 프로그램 수명 동안 무료로 유지합니다. 장기적인 이점과 관련하여 품질 관리 도구는 고품질 파트를 생산하므로 장기적으로 비용 효율이 높아집니다. Mingda 는 최신 고형화 소프트웨어 기술과 혁신적인 방법을 사용하여 주철 파트를 만들기 위해 일관되고 정확한 왁스 패턴을 보장합니다.
모든 금속 주조 파트에 안정성이 엔지니어링됩니다. Mingda의 금속 투자 주조 공정은 최첨단 ERP 시스템을 통해 추적되며, 생산 상태를 모니터링하여 제조 및 공정 관리를 통해 품질과 안정성을 보장하는 금속 주조물입니다. 또한, 로트 간 반복성을 제공하기 위해 인증된 ISO 품질 절차를 준수합니다.
Mingda는 +/- 0.003" 정도의 성능을 제공할 수 있지만, 보다 현실적인 표준 금속 투자 캐스팅 허용 오차 기대치를 가진 경우도 있습니다. 많은 최신 방법처럼 파트의 공차가 좁고 검사 요구 사항이 더 엄격해짐에 따라 파트 가격이 상승할 것입니다. 일반적인 투자 기준을 넘어선 엄격한 공차는 면 고르기(고온 또는 저온), 코닝, 브로칭, 가공 등의 포스트 캐스트 공정을 통해 달성됩니다.
금속 투자 주조는 왁스 패턴으로 만들어지는데, 왁스 패턴은 재확보, 세척 및 재사용이 반복됩니다. 왁스 패턴은 금속 주물을 파트에 미리 한정하여 금속 스크랩을 줄이는 데 사용됩니다. 더 중요한 것은 금속 투자 주조 공정이 파트를 순형이나 순형상에 가깝게 만들어 2차 가공 폐기물을 크게 줄이거나 없애준다는 것입니다. 금속 주조 스크랩도 다시 녹이고 테스트한 후 다시 부을 수 있습니다. 금속 주조는 매우 친환경적이고 친환경적인 공정입니다.
다른 많은 주조 생산 방법과 달리 금속 투자 주조에는 구배를 필요로 하지 않습니다. 설계 엔지니어는 절단된 피처, 로고, 숫자, 문자 등을 금속 주조 부품에 자유롭게 통합할 수 있습니다. 또한 관통 구멍, 슬롯, 블라인드 구멍, 외부 및 내부 자유곡선, 기어, 나사산 프로파일을 캐스트하여 2차 가공 시간과 총 파트 비용을 줄일 수 있습니다. 문의하시면 프로젝트 담당자와 상의하여 금속 투자 주조 제조 공정에 대한 설계 지원을 제공해 드립니다.
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