Edge 접착 패널 - 넓은 식탁, 큰 목재 문, 선반 등에 적합합니다. 모서리 접착 패널은 치수 안정성이 뛰어난 대형 하드우드 패널을 만드는 효과적인 방법입니다 심리스 및 솔리드 표현. 물론 나무들이 너무 커지기 때문에 넓은 목재를 찾기가 어렵습니다. 심지어 큽니다 목재가 더 넓어질수록 생장 링을 따라 나무가 더 많이 움직이며, 이로 인해 목재가 꼬이고 빠집니다.
| 제품 이름 |
솔리드 우드 에지 접착 보드 |
| 모델 번호 |
CFPC-EGP-001 |
| 재질 |
소나무 |
| 주로 재질 |
파올로나, 전나무, 소나무, 포플라르, 자작나무, 스프루스 |
| 색상 |
천연 목재 색상 또는 표백된 색상 |
| 등급 |
AA, AB, BB, BC |
| 밀도 |
300-350KGS/CBM |
| 수분 함량 |
6%-12% |
| 두께 |
3-55mm |
| 크기 |
1220 * 2440 또는 맞춤형 |
| 배송 시간 |
결제 후 15-25일 후에 배송됨 |
| 지불 기간 |
TT/LC |
| 인증서 |
ISO9001, FSC, BV |
| 피처 |
안정적이고 견고한 자연 Tweture, 녹색과 환경 보호, 뛰어난 습성 스코블은 투과성을 나타냅니다 |
| 포장 세부 정보 |
내부 포장: 팔레트는 0.2개의 플라스틱 종이로 포장되어 있습니다. 외부 포장: 팔레트는 합판 또는 판지로 덮힌 다음 강도를 위해 강철 테이프로 덮습니다. |
가장자리 접착 목재 패널은 많은 고급 가구 디자인의 중요한 구성 요소입니다. 가장자리는 접착 패널은 노출된 가구 부분(예: 문)에 사용하거나, 면이 사각형으로 붙어있어 회전하거나, 하드우드 합판의 코어 재료로 사용할 수 있습니다. 어떠한 경우에도 강력한 접착제 결합, 닫힌 조인트, 매끄러운 표면 등을 사용하여 패널을 제조하고 컵과 날개의 유무를 없어야 합니다. 품질이 일정한 패널을 유지하기 위해서는 가장자리 접착 프로세스의 몇 가지 중요한 측면을 제조업체가 주의 깊게 모니터링하는 것이 중요합니다. 까다로운 종을 가장자리 접착할 때, 특히 제조업체가 엄격한 품질 관리 관행을 따르는 것이 중요합니다. 이 보고서의 목적은 품질 패널에 필요한 적절한 제조 기법에 대해 논의하는 것입니다. 품질 모서리 접착 패널은 부적절하게 제조된 판재에서 제조될 수 없습니다. 목재를 의도된 최종 용도(6-8%)의 환경에 적합한 습기 함유로 건조시켜야 합니다. 목재가 고르게 분포되도록 적절하게 균등화되어야 하며 목재의 건조 응력을 제거하기 위해 적절히 조절되어야 합니다. 목재가 부품으로 절단될 때 패널 구성 요소가 뒤틀릴 수 있습니다. 목재 보관 및 제조 과정에서 적절한 수분 함량을 유지해야 합니다. 건조된 목재가 습한 공기의 습기를 빠르게 빨리는지 놀라움을 금할 수 없습니다. 가구공장에서 건조된 목재가 개방된 공기 저장용 헛간에서 건조된 후 막대기 위에 보관되는 경우가 많습니다. 이 방법은 목재의 취급을 줄이지만 습한 공기가 마른 목재에게 보다 효과적으로 접촉하여 습기의 증가율을 높입니다. 목재와 목재는 수분의 함량 변화를 방지하기 위해 환경 관리 창고에 보관해야 합니다. 이것이 가능하지 않은 경우 보관 전에 목재를 스틱에서 제거해야 하며 보관 시간은 최소여야 합니다(첫 번째/첫 번째 재고 관리 연습). 보관 구역의 온도를 외부 공기 온도보다 약 20°F 더 높은 온도로 유지하면 습도가 조절되는 헛간에 보관되지 않은 목재에 함유된 수분 함량 변화를 늦추는 데 도움이 됩니다. 절단할 때 습기 함량이 부적절한 보드 하나가 많은 젖은 패널 구성 요소를 발생시킬 수 있다는 점을 명심하십시오. 패널에 젖은 구성 요소 중 하나는 조인트가 열리고 패널에 결함이 발생하는 데 필요한 모든 구성 요소입니다. 패널 구성 요소가 적절한 수분 함량을 갖추어야 합니다. 부품이 젖으면 결합부전, 흡각, 뒤틀림, 움푹 들어간 면, 가공성 부전이 발생할 수 있습니다. 패널 부품 가공 패널 구성 요소를 올바르게 가공해야 품질 패널을 얻을 수 있습니다. 기계 가공 파트는 직선형, 평행과 정사각형 모서리, 그리고 품질이 좋은 표면이어야 합니다. 잘못 가공된 구성 요소는 패널이 컵 모양으로 괴고 조인트가 파손될 수 있습니다. 기계를 잘못 정비하거나 조정하면 부품이 평행하지 않을 수 있습니다. 평행하지 않은 가장자리는 접착제가 불균일하고 압력이 강해집니다. 피스가 올바르게 가공된 경우, 부품의 폭은 중간과 각 끝에서 동일해야 합니다. 결함이 있는 부품이 조립되어 모든 편차가 결합됩니다. 즉 , 한쪽 끝에 각각 1⁄16인치 이상의 6개 구성 요소가 동일한 패널을 구성하는 경우 패널 양쪽 끝의 너비에서 최대 3⁄8인치 차이가 있을 수 있습니다. 심각한 형태의 비평행 모서리는 저입니다. 톱날이 조각에 들어갈 때 편차가 발생하여 한 조각의 한 가장자리에서 더 많은 나무를 제거하거나 평평한 평면의 커터 헤드와 맞지 않을 때 저설이 발생합니다. 그림 1은 저질 및 패널 품질에 미치는 영향을 보여줍니다. 또한 모서리가 사각형 가공되어 있어야 합니다. 모서리가 정사각형이 아닌 경우, 접착제 선의 한 모서리를 따라 틈이 발생합니다. 이 간격이 패널 면(작업자 뷰)에 있을 때, 작업자는 종종 추가 압력을 가해 구성 요소를 함께 묶습니다. 간극이 하단에 있으면 패널이 좌굴할 수 있습니다. 패널 버클이 있을 때 클램프 오퍼레이터는 일반적으로 망치로 패널을 평평하게 합니다. 간격이 위쪽 또는 아래쪽 중 어느 쪽이든 결과는 동일합니다. 간극이 닫히면서 간극의 반대쪽을 따라 있는 나무가 압축됩니다( 그림 2 ). 접착제가 겉으로 보기에 좋은 패널 결과를 얻을 때 그러나 패널이 수분 변화에 노출되면 압축된 목재가 팽창하고 패널이 컵으로 만들어집니다. 과도한 압력을 가하면 가공이 불량하다는 것을 보상할 수 없습니다. 리핑 톱 작업자는 절단된 톱의 직각성을 자주 확인해야 합니다. 또한 접착할 표면의 품질이 양호해야 합니다. 표면 연마, 퍼지움 또는 깊은 이빨 자국 없이 매끄럽게 만들어야 합니다. 윤택 표면이 접착제의 침투력을 제대로 하지 못하므로 접착제가 약해집니다. 엉치니 자국 또는 퍼지 표면은 짝짓기를 단단히 묶을 수 없습니다. 그 결과 압력이 고르지 않고 표면 접촉이 불량하여 두 가지 모두 불량한 접착제 접합이 발생합니다. 마지막으로, 가공 직후 부품을 접착해야 합니다. 보관 시 구성 요소가 더러워지고 수분이 수거될 수 있으며, 이 두 가지 모두 접착제의 성능에 영향을 미칩니다. 부품이 습기를 흡수할 때 균일하지 않은 수축이나 부기로 인해 치수가 휘어지거나 변할 수 있으며, 이로 인해 패널에 결함이 생길 가능성이 거의 있습니다. 부품은 가능한 한 빨리 가공하고 가장 오래된 파트를 먼저 사용해야 합니다. 접착 및 클램핑 품질 패널을 얻으려면 구성 요소를 적절히 접착해야 합니다. 종, 식물 조건, 클램프 주기, 구성 요소의 수분 함량 표적에 적합한 접착제 제형을 사용하는 것이 중요합니다. 새 종류의 나무를 접착하거나 제조 공정을 변경해야 하는 경우 접착제 공급업체에 연락하여 조언을 구하는 것이 좋습니다. 매우 드물게 불량 접착제와 관련된 패널 문제가 발생합니다. 그러나, 좋은 품질의, 제대로 혼합된 접착제를 가지고 있어야 한다. 접착제가 미리 혼합되어 있는 경우 적절한 접착제가 식물에 전달되었는지 확인하십시오. 접착제가 공장에서 혼합되어 있는 경우, 적절한 혼합 절차 및 품질 관리 테스트에 대해 공급업체의 지침을 주의 깊게 따르십시오. 마찬가지로, 스프레드 레이트 및 사이클 시간과 관련된 접착제 공급업체의 지침을 따르십시오. 클램프 오퍼레이터가 각 구성 요소를 육안으로 점검하여 적절한 스프레드를 달성했는지 확인하십시오. 패널은 적절한 압력(보통 100-200psi)으로 클램핑해야 합니다(높은 밀도의 목재에는 높은 압력이 필요함). 패널이 적절한 시간 동안 압력을 유지하는 것이 중요합니다. 적절한 시간은 사용된 접착제와 공정 그리고 패널 크기에 따라 달라집니다. 접착제 공급업체에 문의하여 올바른 압착(클램프) 시간을 확인하십시오. 접착 패널은 가공 전에 적절히 조절해야 합니다. 컨디셔닝을 통해 접착제가 완전히 경화되고 패널의 수분 함량이 균등화되도록 할 수 있습니다. 습기는 접착제로 인해 나무에 흡착되어 들어갑니다. 습기가 흡수되면 접착제 라인을 따라 있는 목재가 팽창합니다. 컨디셔닝은 접착선을 따라 확장된 목재에서 습기를 배출하여 목재가 원래 상태로 수축되도록 합니다. 목재가 원래 크기로 돌아오기 전에 목재가 표면화되면 깊은 관절을 침범할 수 있습니다( 그림 3 ). 일반적으로 컨디셔닝은 2일 이상 필요하지만 사용된 접착제, 공장 상태 및 패널 크기에 따라 달라질 수 있습니다. 적절한 컨디셔닝 시간은 접착제 공급업체에 문의하십시오. 품질 관리 요구사항 요약 불량 패널을 줄이기 위해 제조업체는 엄격한 품질 관리 프로그램을 구현해야 합니다. 이 프로그램에는 제조 공정 전반에 걸쳐 목재 및 패널 구성 요소의 수분 함량을 모니터링하는 프로세스가 포함되어야 합니다. 외부 공급업체로부터 목재나 부품을 구입한 경우, 이러한 부품도 면밀하게 모니터링해야 합니다. 기계 가공 품질을 철저하게 모니터링해야 합니다. 품질 점검에는 기계 가공 표면 품질 검사, 부품의 직선도 및 평도, 부품 모서리의 직각도, 치수의 정확도, 가공 및 접착 간 시간 등이 포함되어야 합니다. 기계 성능에 따라 기계 가공 품질이 크게 영향을 받기 때문에 기계 예방 정비를 시행해야 합니다. 접착제 품질 및 확산 수준은 정기적으로 모니터링해야 합니다. 스프레더 베어링과 롤은 유지 관리되어야 합니다. 감독자는 클램프 작동자를 관찰하여 작업자가 주의하고 육안으로 각 구성 요소에 접착제가 퍼지는 것을 확인해야 합니다. 압력 레벨, 사이클 시간(스탠드 시간 및 누름 시간) 및 컨디셔닝 시간을 모니터링해야 합니다. 요약 고품질 모서리 접착 패널은 적절한 제조 기술이 필수적입니다. 적절한 기법을 따르려면 체계적인 품질 관리 프로그램이 마련되어 있어야 합니다. 이 보고서에서는 품질 패널 달성과 관련된 가장 중요한 제조 문제에 대해 설명하고 품질 관리 프로그램 설계에 대한 제안을 제공합니다. 제조업체는 이 정보를 입수하여 공정 요구와 우려 사항에 가장 적합한 프로그램을 설계해야 합니다. 제조업체의 제조 장비 모니터링 및 유지 관리도 중요합니다. 클램프 파손, 베어링 마모, 기계 부품 누락 및 잘못 조정된 기계는 잘못 제조된 패널의 일반적인 원인입니다. 장비를 등한시하는 비용이 높습니다. 마찬가지로 제조업체는 접착식 공급업체와 장비 제조업체에 문의해야 합니다. 많은 기업이 고객에게 좋은 기술 지원과 교육 자료를 제공합니다. 비슷한 문제를 매일 다루는 사람들의 경험으로부터 많은 것을 배울 수 있습니다.
감사를 받은 공급업체 
감사를 받은 공급업체 
