제품 설명
국내에서 생산되는 고온과 고속 처리 개발사와 고정제는 필름 처리기로 인한 오염이 심해질수록 필름 처리자의 기능이 손상됩니다. 예를 들어 고무 롤러에 두꺼운 필름 탈락과 산화물이 있으면 필름 프로세서의 순환 시스템이 차단되고, 개발 및 고정 장치 말단에서는 물이 제거할 수 없는 두꺼운 얼룩이 쌓입니다. 이 제품을 장기간 사용하면 고무 롤러에 균열이 발생하고, 순환 설치가 중단되며, 유지 관리 비용이 증가합니다. 10년 이상 정기적으로 사용해야 하는 장비는 제품의 품질문제 때문에 단기적으로 정비한 후 폐기될 수 있다. 이러한 문제를 해결하기 위해 우리 공장은 수년 간의 연구를 통해 개발자나 고정자를 국제 고급 수준으로 생산해 왔으며, 이는 상기 문제를 완전히 해결할 수 있음을 증명합니다.
목적:
모든 종류의 고속 필름 처리기와 함께 작업하여 모든 종류의 플레이트메이드 필름(전자 스캐닝 필름, 밝은 & 어두운 방 사본, 헬륨 네온, 방사광 방출물, 적외선 광선, 사진 작물 필름 및 사진 작물 종이)을 개발하는 데 적합합니다.
특징:
A). 넓은 처리 범위, 선명한 대비, 선명한 점
B). 고온 및 고속 처리 필름 프로세서를 사용하여 플레이트로 만든 전체 시리즈에 적합합니다.
C). 개발자용 고정장치를 교체할 때 청소하기 위해 개발용 고정장치의 기계 부품을 깨끗한 물로 문질러 세척합니다.
희석:
A). 개발에서 작동 용제의 희석 비율은 1:2(현상제:물)이며 제곱미터 필름당 150-200ml의 보충량이 있습니다.
B). 고정의 경우, 작업 용액에서 희석 비율은 1:4(고정액:물)이며 제곱미터 필름당 200-300ml의 보충량이 있습니다.
사용 전 지침:
국제 수준의 개발업체 및 고정제를 처음 사용하기 전에 개발용 세척액을 깨끗하게 얻기 위해 모든 부품을 헹굴 때 특수 용도의 세척제를 사용해야 합니다. 필름 프로세서가 심각하게 오염된 경우 다음과 같은 상황이 발생합니다.
A). 필름 현상제가 회색빛 검은색으로 변하면서 말단부 밑에는 모든 것이 기계의 오염물질이라는 많은 침전물이 있습니다.
B). 위 증상이 나타난 후, 개발제의 효능이 크게 감소하며 상태가 더 나빠지면 아지즈가 나타납니다.
C). 일반 수평 오염물질 자국 및 밝은 은빛 회색질의 층이 선진화된 필름이 나올 때 등장할 것이다.
D). 위의 문제를 해결하는 방법: 지침에 따라 특수 목적 세척제로 문제의 해결물을 청소한 다음 필름 현상제를 교체하십시오. 그 다음 2~3회의 걸레마다 깨끗한 물로 말단을 닦고 씻으십시오. 그러면 필름 처리기가 깨끗하게 유지됩니다.
감사를 받은 공급업체 
