제품 설명
저희는 중국에서 매우 전문적인 플라스틱 사출 성형 회사이기 때문에 플라스틱 사출 성형 공정을 소개해 드리겠습니다.
이 모든 수지 재질은 일반적으로 플라스틱 펠렛으로 시작되었습니다. 이 펠렛은 거대한 사출 성형 기계 중 하나에 공급됩니다. 이러한 사출 기계의 무게는 약 25톤입니다. 기계가 플라스틱이 액체로 가열됩니다. 그런 다음 이 액체가 인젝터를 통해 사출 금형으로 전달됩니다.
이러한 사출 금형은 거의 모든 형태나 크기로 만들 수 있습니다. 간단히 말해, 사출 성형은 용융된 플라스틱을 금형 캐비티에 강제로 넣는 프로세스입니다. 플라스틱이 냉각되면 파트를 꺼낼 수 있습니다. 이 기능은 파트가 너무 복잡하거나 기계 가공에 비용이 많이 들 때 유용합니다. 이 과정을 통해 동일한 플라스틱 사출 금형에서 많은 부품을 동시에 만들 수 있습니다.
이 프로세스에는 일반적으로 6단계가 있습니다.
클램핑: 사출 기계의 부품은 세 가지입니다. 사출 금형, 클램프 및 사출 장치 클램핑 유닛은 금형을 특정 압력으로 유지함으로써 출력되는 단위에서 균일성을 보장합니다.
금형은 일반적으로 두 부분으로 만들어집니다.
사출 장치: 사출 장치 상단의 호퍼에 플라스틱 펠렛을 넣는 위치입니다. 펠렛은 주 실린더로 공급되며, 이 실린더는 액화될 때까지 가열됩니다. 사출 장치 내부에는 플라스틱을 돌려 혼합하는 나사가 있습니다. 이 액체 플라스틱이 이 이 제품의 최적 상태에 도달하면 사출 과정이 시작됩니다. 플라스틱은 스프루를 통과하며 압력과 속도는 기계 유형에 따라 나사에 의해 제어되거나 RAM으로 제어되기도 합니다.
3.SINSTALL: 이 작업은 모든 금형 캐비티가 완전히 채워질 수 있도록 약간의 압력이 가해진 동안 잠시 멈춥니다. 금형이 올바르게 채워지지 않으면 장치가 고철(scrap)될 수 있으므로 공정 내에서 이 점이 매우 중요합니다.
냉각: 이 공정 부분은 금형을 필요한 기간 동안 냉각시킵니다. 너무 빨리 작업을 하면 장비에서 나와 장치가 고착되거나 변형될 수 있습니다.
금형 열기: 금형을 분리하기 위해 클램핑 장치가 열립니다. 금형은 여러 번 사용됩니다. 전체 공정에서 가장 중요한 단일 파트입니다. 금형 툴링은 매우 비쌀 수 있습니다.
6.취출: 완성된 제품이 사출 금형 기계에서 나옵니다. 완제품은 생산 라인에서 계속 생산되거나 차륜 등 대형 제품의 부품으로 생산라인으로 이동하기 위해 쌓이는 경우가 많습니다.
사출 성형을 사용하는 제품은 우리 모두가 매일 사용합니다. 사출 성형이 아닌 경우 많은 차량이 그렇게 저렴하지 않지만 공정에는 몇 가지 단점이 있습니다. 이 기계는 매우 비싸고 높은 자본 투자가 수반되며, 부품의 설계는 생산 공정을 염두에 두어야 하며, 이 프로세스는 단기적으로 제품을 생산할 때 경제적으로 적합하지 않습니다.
그러나 단점은 더 큰 장점, 즉 부품을 만들 수 있는 속도, 낮은 노동 비용, 최소한의 재료 낭비, 완제품 부품 등으로 인해 더 이상 마무리 작업이 필요하지 않는다는 것입니다.
서비스에 관심이 있거나 기술 지원이 필요한 경우 문의해주시기 바랍니다. 또한 플라스틱 사출 성형에 대해 알고 있는 정보를 공유하고 경제적인 플라스틱 사출 성형 솔루션을 제공할 수도 있습니다.
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