하드 젤라틴 캡슐 생산 라인, 전체 솔루션 자동 캡슐 생산 장비 사용자 지정

• Condition: New
• Automation: Automatic
• After-sales Service: Engineers Available to Service Machinery Overseas
• 운송 패키지: Wooden Case
• 사양: Customized
• 등록상표: Markevina or OEM
• 모델 번호.: MK-EQ1666
• 원산지: China
• 생산 능력: 1000000/Year

제품 설명

하드 젤라틴 캡슐 생산 라인
자동 캡슐 생산 장비

장치 설명

중공 캡슐 생산 라인은 PLC를 채택하여 장비 작동, 온도 및 습도 등의 매개변수를 분석하고 이를 고해상도 터치 스크린에 표시합니다. 산업용 컴퓨터 프로그램은 전체 생산 라인의 운영 프로세스를 중앙에서 제어하며, 간단하고 이해하기 쉽습니다. 생산 과정에서 장비의 작동 속도를 정지 없이 조절할 수 있으며, 고장 자동 알람 및 기록, 건조 라인의 온도 및 습도 자동 조정, 점도 값의 정확한 제어, 출력 및 기타 기능의 자동 측정, 온도와 습도의 자동 주파수 변환, 이동을 위한 전체 모터 운전, 위치 감지를 위해 홀 기술 사용
장비의 주요 기술 매개변수
 

일련 번호	장치 모델	HH-6 중공 캡슐 생산 라인
1	치수	13.1m** 1.68m_2.8m
2	무게	6톤
3	출력	8-9(10,000 입자/시))
4	파워	26kW
5	전원 공급 장치	AC: 380 50Hz 3상 4선

2.작동 원리 및 구조
HH-6 캡슐 생산 라인은 PLC에 의해 중앙에서 제어되며 모터로 기계적으로 구동되며, 오일, 플레이트 공급, 디핑, 회전 플레이트 설정, 건조 등 6가지 공정을 통합합니다. 자동 캡슐 추출
                                        
자동 오일 주입 장치: 모터가 오일 브러시를 구동하여 함께 작동하며 오일 브러시의 오일을 보충합니다. 솔레노이드 밸브 오일 컵은 PLC 컴퓨터가 "오일 측정"을 위해 제어하고 측정 값은 터치 스크린 "시간 설정"에서 설정됩니다.

플레이트 공급 장치: 플레이트 공급 장치는 공기 푸시, 웜 푸시, 라인 푸시, 전진 푸시, 중간 푸시 및 후진 푸시로 구성됩니다. 그 중에서도 공기 푸시, 웜 푸시 및 라인 푸시는 110V 모터 체인 구동 메커니즘을 사용해 이에 대응합니다. 이 세 가지 기전의 고대 메커니즘은 생산 라인의 머리쪽 템플릿의 위치를 세밀하게 조정할 수 있습니다. 전진 푸시, 중간 푸시, 뒤 푸시는 3상 감속 모터 스크루 드라이브 메커니즘의 왕복 운동을 채택하여 건조 라인에서 템플릿 이동을 구동합니다. 풀 리프트, 라인 리프트, 중간 리프트 및 리어 리프트의 네 가지 메커니즘은 각 건조 층에서 템플릿을 들어올리고 내리는 역할을 합니다.

자동 접착식 디핑 장치: 서보 모터는 접착제 디핑 프레임이 정확하게 오르내리면 떨어지며 글루 디핑 프레임의 템플릿이 함께 올라와 떨어지기 때문에 캡슐 몰드가 접착제 용액에 떨어지며 글루 용액이 묻어져서 접착제 디핑 프로세스를 완료합니다.

글루 트레이의 글루 제어: 글루 수준은 내부 및 외부 글루 플레이트 구조에 의해 제어됩니다. 외부 글루 플레이트의 접착제는 모터에 의해 구동되어 글루 샤프트가 바닥에서 내부 글루 플레이트로 회전하도록 유도하여 디핑 후 내부 글루 플레이트가 보충되도록 합니다. 접착제가 외부 접착제 트레이 안으로 오버플로되어 글루 흐름과 글루 높이 불량을 일정하게 유지합니다. 내부 글루 플레이트와 외부 글루 플레이트의 수준은 내부 글루 플레이트의 네 모서리에 있는 M6 나사로 조정됩니다. 접착제 액체의 온도 제어는 외부 고무 디스크의 중간 층에 있는 순환수에 의해 제어됩니다. 층간 물은 워터 탱크에 의해 펌프를 통해 순환되고 공급되고, 물 탱크의 물은 온도 제어기에 의해 제어되어 가열 파이프를 제어합니다. 점도계로 접착제 농도가 감지되고, 점도가 터치 스크린에 중앙에서 표시되므로 운전자가 접착제 농도를 편리하게 제어할 수 있습니다.

접는 판 설정 메커니즘: 서보 모터 동기 벨트는 플랩 프레임 작동을 구동하기 위해 사용되며 플랩 프레임의 회전 각도, 속도 및 정지 시간을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 캡슐의 머리 모양과 벽 두께가 기술적 요구 사항을 충족하도록 하는 것이 더 좋습니다.

건조선: 캡슐 템플릿은 모터 기계식 변속기에 의해 전달되고 건조는 6중 층의 건조 터널로 나뉩니다. 건조터널 캡슐 A와 B의 각 층은 별도의 공기 후드와 환기 화면으로 구성되어 있습니다. 팬은 각 층의 공기 후드에 설치되어 있고 제습기 콘센트는 팬 포트에 맞춰집니다(자세한 내용은 별관의 그림 1 참조). 건조 라인에는 온도 및 습도 센서가 장착되어 있습니다. 그리고 건조 라인의 온도와 습도는 이 센서를 통해 PLC 컴퓨터로 다시 공급되어 제습기의 자동 제어와 첫 번째 및 두 번째 층 캡슐 팬의 자동 주파수 변환 제어를 실현합니다. 캡슐의 품질을 더 잘 보장한다. 6층의 머리 부분에는 팬의 풍속을 엄격하게 제어하고 금형의 냉각을 보장하는 가변 주파수 냉각 팬이 장착되어 있습니다.

자동 캡슐 당기기: 생산라인은 캡슐 A와 캡슐 B를 위한 두 개의 캡슐 풀링 기계로 구성됩니다. 캡슐 A와 B 템플릿이 캡슐 당기기 리프팅 장치로 전송되면 캡슐 당기기 기계가 PLC 제어를 통해 캡슐을 자동으로 꺼냅니다. 캡슐을 캡슐 당기기 위의 컨베이어 벨트를 통해 프레임으로 운반합니다. 컨베이어 벨트의 출구는 삼각형이며 출구가 두 개 있습니다(좋은 캡슐 한 개, 나쁜 캡슐 한 개). 템플릿에 불량 캡슐이 있는 경우 오퍼레이터는 이 템플릿의 틀에 캡슐을 하나 더 삽입만 하면 되고, 생산 라인 센서는 삼각형의 두 출구의 조정을 감지하고 제어하여 불량 캡슐을 구별할 수 있습니다.

작동 원리: 수동 작동으로 각 메커니즘을 초기 위치로 재설정합니다. 기계를 시동한 후 PLC 신호 피드백 후에 템플릿이 아교로 붙여 서보 모터를 통과하게 되고 디핑이 완료됩니다. 작업을 따뜻하게 앞뒤 작업대를 플랩 랙의 좁은 통로의 밀어 넣습니다. 플랩과 웜 푸시 백 기능이 작동되고 플랩이 마무리됩니다. 선이 작업을 밀고 미리 결정된 대기 위치로 템플릿을 밀어넣은 다음 라인이 작업을 뒤로 밉니다. 미리 정해진 대기 위치가 두 템플릿에 도달하면 라인 리프트가 작동하고 라인 리프트 잠금 플레이트 메커니즘이 두 템플릿을 잠근 후 라인 리프트가 작동하며 템플릿이 1층 건조 터널의 위치로 올라갑니다. 작업을 앞으로 밀고 포름일을 1층의 건조 터널로 보낸 다음 포름일을 들어 2층, 4층, 6층의 건조 터널 위치로 내립니다. 작업을 뒤로 밀면서 템플릿을 해당 건조 터널로 보냅니다. 중간 인양 및 후방 인양 작업과 템플리트를 3층과 5층 위치로 내린다. 가운데 푸시 및 중간 리프트가 작동되고 템플릿이 해당 건조 터널로 전송됩니다. 6층에 설치된 기계 헤드 프로브가 템플릿을 감지하면 완전히 들어올려지고 템플릿이 기계 헤드의 높이로 올라갑니다. 캡슐, 그 후 템플릿 유일. 오일이 완료되면 따뜻한 푸시 작업을 한 후 템플릿을 글루 디핑 메커니즘에 밀어 넣고 사이클을 완료하면 각 사이클이 자동으로 연결되어 자동 작업이 수행됩니다.