산업 고품질 연속 카본화 용광로 제조업체

• 판매 후 서비스: 1 Year
• 보증: 1 Year
• 무연소 또는 아닌 것: 네
• 구조: 수평적인
• 모델: lxt-1000
• 이름: 탄소로 탄소로
• 모델 번호.: LXT-1000
• 용량(t/h): 0.5t/h
• 크기(mm): 1020*9200
• 무게: 600kg
• 운송 패키지: Wood
• 사양: 600kg
• 등록상표: Xiangkun Machinery
• 원산지: Zhengzhou
• 세관코드: 8417809090
• 생산 능력: 0.5t/h

제품 설명

탄화는 목탄을 생산하기 위한 저산소 환경에서 나무, 농사, 톱밥 등 유기물을 가열하는 공정입니다. 숯은 조리 및 난방용 연료, 토양 조절, 물 여과 등 다양한 응용분야에 사용되는 귀중한 리소스입니다. 숯을 만드는 전통적인 방법은 나무를 타는 것으로, 이는 비효율적일 뿐만 아니라 벌목과 대기 오염에도 기여합니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 목탄 제조용 친환경적이고 비용 효율적인 솔루션을 제공하는 톱더스트 탄화 용광로를 설계했습니다.

톱밥 카본화 용광로 소개

톱밥 탄화 용광로란 발화성 원리를 활용하여 톱밥 같은 유기물질을 숯으로 변환하는 기계입니다. 용광로에는 탄화 탱크, 연소실, 연료 회수 시스템으로 구성되어 있습니다. 탄화 과정은 산지를 외부 산소가 유입되지 않도록 밀폐된 탄화 탱크에 넣는 것으로 시작됩니다. 다음으로 연소실을 사용하여 용광로를 600-900도 정도의 온도로 가열합니다. 연소실은 톱밥 안의 휘발성 부품을 연소시켜 열을 생성합니다. 생성된 열은 탄화 탱크로 전달되어 톱스먼지에 발열성 분해라고 하는 화학 반응이 발생합니다. 열분해(Pyroysis)는 톱밥 안의 복잡한 유기 분자를 탄소, 수소, 산소 같은 단순한 화합물로 분해하여 몇 시간 동안 차콜로 서서히 응축됩니다. 마지막으로, 연료 가스 회수 시스템은 탄화 과정에서 생성되는 부산물 가스를 포착하여 연소실의 연료로 사용할 수 있으므로 에너지 소비를 줄입니다.
톱밥 카본화 용광로 적용

톱밥 탄화 용광로에는 다양한 응용이 있으며, 쌀 허스크, 코코넛 껍질, 땅콩 껍질, 대나무, 야자나무 껍질 등 다양한 바이오미스트에서 고품질 목탄을 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 그리고 톱밥. 그런 다음 생산된 목탄을 가정에서는 연료, 공업 환경에서 가열용 연료 또는 농업 작업에서 토양 컨디셔너로 사용할 수 있습니다. 또한, 활성탄은 탄화 공정을 통해 탄광으로 만들어지며, 물 여과 매체 또는 의료 용도로 사용할 수 있습니다.

연속골화로 기능

연속탄화 용광로는 전통적인 방식에 비해 여러 장점을 제공하는 톱밥 탄화 용광로의 현대화된 버전입니다. 용광로에서는 지속적인 공급, 탄화 및 활성탄 배출로 작업을 계속적으로 수행하도록 설계되었습니다. 지속적인 공정으로 가동 중지 시간을 없애고 효율성을 높이며 인건비를 절감합니다.
연속골화로(Continuous Carbonization Furnace)의 장점

연속탄화로와 관련된 몇 가지 장점이 있습니다. 첫째, 용광로의 생산 용량이 커서 대량의 톱밥을 단시간에 탄화시킬 수 있습니다. 둘째, 기계가 완전히 자동화되어 인건비가 절감되고 일관된 품질이 보장됩니다. 셋째, 용광로의 연속 작동으로 에너지 소비가 감소하고 효율이 높아져서 생산 비용이 절감됩니다. 마지막으로 용광로에서 균일한 품질 및 순도의 목탄을 생산하므로 상업 분야에 이상적입니다.

기술 정보:

모델

출력(kW)

크기(mm)

용량(t/h)

난방 시스템

호스트 기반

냉각 방전

메인 장비, 컨베이어 장비, 정제 기계 및 배출 장비 포함.

가스화기(mm)

액화 가스

토목 공사

프로토콜 구성(L * W * H)(m)

컨베이어 장비(6개월)

냉각 사일로(mm)

LXT-1000

5.5

3

4 5.5

3

Ø1020 * 9200

0.5

Ø1500

12

평면별

9.2 * 1.45 * 1

2세트

Ø1200 * 2900

적절한 탄소 화로를 선택하는 방법

시장에서 사용 가능한 다양한 옵션을 고려할 때 적절한 탄화 용광로를 선택하는 것은 어려운 작업이 될 수 있습니다. 용광로를 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 요인에는 사용 중인 원료, 필요한 생산 용량, 원하는 자동화 수준 및 장비 비용이 포함됩니다. 또한 품질 좋은 기계 및 애프터세일즈 지원을 제공하는 것으로 입증된 실적을 가진 믿을 만한 공급업체를 선택하는 것도 중요합니다.
우리 회사의 기계와 다른 회사의 기계에는 어떤 차이가 있을까요?

당사의 기계는 최고 품질 기준을 충족하도록 설계되었으며 고품질 재료 및 부품을 사용하여 제작되었습니다. 당사의 연속 탄화 용광로는 효율성 향상, 인건비 절감, 일관된 품질 등 기존 방식에 비해 여러 가지 장점을 제공하는 고급 모델입니다. 또한, 당사의 기계는 엄격한 품질 관리 프로세스를 거치며, ISO 표준을 준수하고 안전하고 안정적이며 내구성이 뛰어납니다.

숯을 만들기 위해 필요한 원료 는 무엇입니까?

목탄 은 목재와 농업 폐기물, 톱밥 등 다양한 바이오미스로부터 생산될 수 있습니다. 숯을 만드는 데 일반적으로 사용되는 원료에는 코코넛 껍질, 쌀 허스크, 대나무, 땅콩 껍질, 야자나무 껍질 등이 있습니다. 원재료의 선택은 바이오매스의 가용성, 비용 및 품질에 따라 달라집니다.

기계의 품질 관리 프로세스

당사의 기계는 고품질 원료 및 구성품의 구매부터 시작되는 엄격한 품질 관리 프로세스를 거칩니다. 그런 다음 각 장비는 숙련된 기술자가 조립하고 ISO 표준을 충족하도록 일련의 테스트를 거칩니다. 마지막으로, 장비를 고객에게 배송하기 전에 장비의 안전성, 안정성 및 내구성을 검사합니다. 또한 고객이 자신의 시스템에서 최고의 성능을 얻을 수 있도록 애프터 세일즈 지원 및 교육을 제공합니다.

결론적으로 톱밥 탄화 용광로는 기존 방식과 비교할 때 활성탄 제조용으로 지속 가능하고 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. 용광로에서는 자연 분해 원리를 활용하여 톱밥과 같은 유기물질을 조리, 가열, 토양 조절, 물 여과 등에 사용할 수 있는 고품질 숯으로 변환합니다. 연속탄화 용광로는 효율성 향상, 인건비 절감, 일관된 품질 등 기존 방식에 비해 여러 가지 장점을 제공하는 현대화된 버전입니다. 탄소로 선택 시, 사용되는 원재료, 생산능력, 자동화 수준, 비용 등의 요인을 고려해야 합니다. 고품질 기계에 투자하고 강력한 품질 관리 프로세스를 구현하여 최고 품질 표준을 충족하는 안전하고, 신뢰할 수 있으며, 내구성이 뛰어난 기계를 생산할 수 있도록 보장합니다.