Semicounductor Crystal용 Mo1 Pure Molybdenum & Tzm Molybdenum Alloy Tube 보트 성장

• Application: Aviation, Electronics, Industrial, Medical, Chemical
• Standard: GB, ASTM
• Purity: >99.95%
• Alloy: Alloy
• Type: Mola Boat
• Powder: Not Powder
• 모델 번호.: Mo1 tube
• 운송 패키지: Standard Exported Plywood Case/Wooden Packing
• 사양: Customized
• 등록상표: WMMP
• 원산지: China
• 세관코드: 8102950000
• 생산 능력: 5000kg/Month

제품 설명

맞춤형 고온 몰리브덴 알로이 몰라보트 및 TZM 알로이 보트 공급업체
몰다 보트 정보:
1) 표면: 알칼리 세차/샌드블라스팅 및 폴리싱
          또는 고객의 필요에 따라 공급할 수 있습니다
밀도: 약 10.2g/cm3
3) 등급: Mo-1, TZM & Mola 보트
4) 몰리브덴 보트의 종류: 조인트, 리벳, 접기, 용접
도면에 따르면 천공 구멍이 있거나 없는 경우
몰리브덴 보트 크기 정보:

배달   조건	치수(mm)	공차(mm)
	직경(mm)         높이(mm)	직경(mm)	높이(mm)
소결	10-500mm            10-600mm	/-5	/-5
단조	10-130mm            10-200mm	/-1	/-2를 누릅니다

PVD 진공 코팅을 위한 순수 몰리브덴 보트 크기 정보

두께(mm)	폭(mm)	길이(mm)	그루브 길이(mm)	보트 깊이(mm)
0.3	8	100	60	2.0 미만
0.2	10	100	60	2.0 미만
0.3	10	100	60	2.0 미만
0.5	10	100	60	2.0 미만
0.3	12	100	60	2.0 미만
0.5	12	100	60	2.0 미만
0.2	15	100	60	2.0 미만
0.3	15	100	60	2.0 미만
0.5	15	100	60	2.0 미만
0.3	13	50	25	2.0 미만

다른 몰리브덴 보트의 요구 사항:
특별한 요구 사항이 있는 경우 TZM과 고온 몰다 보트를 선택하는 것이 좋습니다.
TZM: 순수 몰리브덴의 미세구조를 강화하기 위해 티타늄과 지르코늄을 추가합니다. Mo-Ti 고체 용액과
TI-ZR 탄산탈수제는 온도에서 최적의 강도를 얻을 수 있도록 합니다 최대 1400°C
MLA: 소량의 란탄 옥사이드 입자(0.3 또는 0.7%)가 몰리브덴에 적층된 섬유 구조를 제공합니다. 이 특수 미세 구조는 최대 2000°C에서 안정적입니다

당사의 TZM(티타늄-지르코늄-몰리브덴) 합금 정보:
TZM 성능:
TZM 은 1,300°C 이상의 온도에서 순수 몰이 강도의 두 배입니다
TZM의 재결정 온도는 몰리보다 약 250°C 더 높으며 더 나은 용접 능력을 제공합니다.
TZM Molybdenum은 P/M 또는 Arc Cast 기술로 제조되며, 특히 2000'F를 초과하는 고강도/고온 응용 분야 때문에 매우 유용합니다
TZM 몰리브덴은 무합금 몰리브덴보다 높은 재결정 온도, 높은 강도, 경도 및 우수한 연성, 높은 온도를 가지고 있습니다.  
또한 TZM은 열 전도성이 좋고 증기압이 낮으며 내부식성이 우수하며 가공이 가능합니다.

TZM Alloy 응용 분야:
1) TZM은 항공 우주, 항공 및 기타 산업에서 널리 사용되고 있습니다. 노즐 재료, 밸브 본체, 가스 배관 재료, 게이트 재료 튜브, 다이 주조 금형, 압출 다이, 고온 용광로 가열 소자 및 열 실드 등으로 사용할 수 있습니다
스테인리스 튜브, 알로이 강 및 고온 합금에 사용됩니다.

TZM Alloy의 열 및 전기 특성(Ti0.5/Zr0.1)

속성	열팽창 계수/K-1 (20 ~ 100ºC)	열 전도율 W/m·K	공기 중의 최대 작동 온도 ºC	전기 전도율 Ω·m
데이터	5.3X10-6	126	400	(5.3 ~ 5.5) X10-8

순수 몰리브덴과 비교한 TZM의 장점:  
1,100centigrade 인장 강도를 초과하는 것은 의 두 배에 달하는 것입니다 알로하지 않은 몰리브덴
크리프 저항 개선
3) 높은 재결정 온도
4) 용접 특성 개선
 

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