제품 설명 알루미늄 주조는 주물로 얻은 순수 알루미늄 또는 알루미늄 합금의 장비 및 장치를 의미합니다. 일반적으로 모래 몰드나 금속 몰드를 사용하여 액체 상태로 가열된 알루미늄 또는 알루미늄 합금을 금형 캐비티에 붓고, 얻은 알루미늄 부품 또는 다양한 형태와 크기의 알루미늄 합금 부품을 보통 알루미늄 다이 캐스팅이라고 합니다 주조 알루미늄 합금은 아름다운 외관, 가벼운 무게, 내부식성 및 기타 장점 등 다른 주조물의 비교할 수 없는 장점을 가지고 있어, 특히 자동차의 경량 주조 알루미늄 합금 주물이 자동차 산업에서 널리 사용되고 있기 때문에 사용자들이 널리 사용하고 있습니다. 응용 프로그램. 주조 알루미늄 합금의 밀도는 주철 및 주강 밀도보다 낮지만 특정 강도는 더 높습니다. 따라서 동일한 부하 조건에서 알루미늄 합금 주물을 사용하면 구조물 중량이 줄어들 수 있습니다. 따라서 알루미늄 합금 주조는 항공 산업, 동력 기계 및 운송 기계 제조에 널리 사용됩니다. 알루미늄 합금은 표면이 고광택 처리되어 있고 대기와 담수에서 내부식성이 우수하므로, 내식 도구 제조에 매우 다양한 용도로 사용됩니다. 순수 알루미늄은 질산, 아세트산과 같은 산화성 산 배지에 내부식성이 우수하므로 알루미늄 주조도 화학 산업에서 특정한 용도로 사용됩니다. 순수 알루미늄 및 알루미늄 합금은 열 전도성이 좋고, 화학 생산에 사용되는 열 교환 장치가 있으며, 실린더 헤드 및 내연 기관의 피스톤과 같이 동력 기계에 열 전도성이 좋은 부품도 알루미늄 합금에 적합합니다. 알루미늄 합금은 주조 특성이 좋습니다. 낮은 용융점(순수 알루미늄의 용융점은 660.230C임) 때문에 알루미늄 합금의 부은 온도는 일반적으로 730-750oC입니다. 금속 몰드와 압력 주조와 같은 주조 방식은 주물의 고유 품질, 치수 정확도 및 표면을 개선하는 데 널리 사용될 수 있습니다. 마무리 및 생산성. 알루미늄 합금의 응결된 고형화의 큰 잠열로 인해 동일한 중량 조건에서 알루미늄 액체의 고형화 공정은 주강 및 주철의 응결보다 훨씬 오래 지속되며 유동성은 양호하므로 벽이 얇으며 복잡한 주조를 주조하는 데 도움이 됩니다. 주조 알루미늄 합금 주조에는 여러 가지 장점이 있어 주조 산업의 개발 방향과 구매 고객을 위한 가장 인기 있는 주조 제품 중 하나입니다. 미래에는 알루미늄 합금 주조 기술이 발전하면서 더 큰 무대에서 자신만의 스타일을 보여줄 것입니다. 긴급하게 해결해야 하는 문제 분석 향후 국내 알루미늄 합금 주조 개발 산업 에너지 소비를 줄이고 환경 오염을 줄이고 제한된 자원을 절약하는 일은 오늘날 국가에서 직면한 매우 중요하고 긴급한 과제입니다. 자동차와 기타 제품의 경량화 추세가 보편적으로 전개되고 있는 가운데 향후 10년 내에 한국의 경금속 주조 시장이 상당한 발전을 할 것으로 기대됩니다. 주요 주조 생산 국가의 알루미늄 및 마그네슘 합금 주조 비율은 13%~19%이며, 이탈리아 등의 일부 국가에서는 30%~40%의 높은 비율을 차지하지만, 내 국가에서 알루미늄 및 마그네슘 합금 주조물의 비율은 10%를 넘지 않습니다. 선진국에서 알루미늄 주조의 90% 이상이 자동차 부품 제조 업계에서 사용되고 있습니다. 우리 나라에는 알루미늄 합금 주물의 대규모 생산을 이루고 경량 자동차의 요구 사항을 충족하기 위해 해결해야 할 문제가 많이 있습니다. 첫째, 얇은 벽, 복잡한 모양, 고강도, 고품질 방향을 가진 알루미늄 주조용 자동차의 요구 사항입니다. 이 요구 사항을 충족하려면 주조 공정을 더욱 최적화하고 새로운 합금 재료의 개발을 수행해야 합니다. 둘째, 생산성을 높이고, 금형 사용 수명을 연장하며, 통합 설계를 사용하여 부품 수를 줄이는 것과 같이, 단일 금형 다중 피스 기술 및 자동화 기술을 사용하는 설계 및 프로세스의 관점에서 생산 비용을 줄여야 합니다. 셋째, 컴퓨터 시뮬레이션 기술을 사용하여 프로세스 계획의 개발 주기를 단축합니다. 넷째, 알루미늄의 재활용 증가 재활용 알루미늄은 알루미늄 주조의 주요 원료입니다. 우리 나라는 주조공장 산업을 개발하는 동안 재활용 알루미늄 자원의 활용에 주의를 기울이고 복합재 및 이종 재료 폐기물과 알루미늄을 효과적으로 분리하는 기술을 개발하며 광범위한 폐기물 재활용 시스템을 구축해야 합니다. 제품 개요
| 이름 |
다이캐스트 알루미늄 |
| 재질 |
6063/6005/6061/6060과 같은 1000-7000이나 고객 요청 |
| 곡면 치료 |
산화/용사/도금기 |
| 색상 |
Silver/White/Gold/Grey 또는 고객의 요구 |
| 분노 |
T3-T8 |
| 모양 |
사각형, 평면, 원형, 홀로우, 타원형, 삼각형, U-프로파일, L-프로파일, T-프로파일, H-프로파일 또는 고객의 요청으로 사용할 수 있습니다 |
| 인증 |
ISO 9000; ISO 9001; ISO 14000; CQC; RoHS; |
제품 이미지 회사 프로필 Jiangyin Longkang Metal Products Co., Ltd.는 최대 알루미늄 압출 제작 기지로 유명한 Jiangyin 시의 Zhouzhuang 시에 위치하고 있습니다. 35,000평방미터 이상의 면적에 350명 이상의 직원이 근무하고 있습니다. 당사는 금속 맞춤 구성, 특수 형태의 알루미늄 프로필, 알루미늄 프로필, 알루미늄 튜브, 철도 운송 시리즈, 도어와 윈도우 알루미늄 프로필, 방열판, CNC 가공 알루미늄 프로필, 인테리어 장식 시리즈, 벤딩 시리즈 등. 당사는 정밀한 산화 처리 및 PVC 필름, 나뭇결, 전기영동, 분말코팅, 산화, 20년 이상 발전한 끝에 완벽한 품질 관리 시스템을 갖춘 현대 알루미늄 생산 기업으로 성장했습니다. 이 회사는 금형을 독립적으로 개발 및 설계할 수 있으며, 기계 도면 또는 샘플에 따라 돌출된 알루미늄 프로파일을 생성할 수 있습니다. Longkang에는 10개의 압출 생산 라인(600-3500톤), 1개의 자동 산화 전기영동 생산 라인, 각 라인마다 수직 및 수평 분사 생산 라인, 그리고 다양한 고급 지원 생산, 처리 및 테스트 장비가 있습니다. 또한 CNT 디지털 제어 드릴링 및 밀링 기계(CNC), 이중 헤드 톱, 유압 톱 및 펀칭 기계도 가공 워크샵에 마련되어 있습니다. 완벽한 기술 프로세스를 통해 반제품 생산 이직시간을 단축하고 운송 중 발생하는 손상을 방지하고 생산 효율성을 높이며 생산 비용을 절감하고 품질 및 납품 시간을 보장할 수 있습니다. 성실성, 전문성, 만족감을 갖춘 파트너로 고객을 효율적으로 대우하는 것은 경영의 원칙입니다. 전문 기술 팀의 백업 덕분이며, 20년 동안 알루미늄과 세계 무역 분야에서 광범위하고 심도 있는 지식과 실천으로 가득했습니다. 이 회사는 제품 품질 관리 분야에서 풍부한 경험을 보유하고 있으며 경도, 스트레치성, 평탄도, 스트레이트, 특혜와 공동개발 원칙에 따라 국내외 고객과 함께 수년간 이자를 위한 공동체를 형성해 왔습니다. 상호신뢰, 협력, 윈-윈, 그리고 가치 있는 지속 가능한 파트너십을 구축하는 것은 우리가 함께 성장하기 위해 이룩한 것입니다! 공장 디스플레이 FAQ Q: 산화 피복의 두께는 얼마입니까? 15도 할 수 있을까요? A: 일반 두께는 약 10um 입니다. 예, 15미크론 이상 작업을 할 수 있습니다. Q: 분말 코팅제는 어떤 색상에 사용됩니까? 파우더 코팅의 두께? A: 컬러 샘플을 제공할 수 있다면 파우더 코팅에 필요한 모든 색상을 사용할 수 있습니다. 일반적인 파우더 코팅 두께는 60-80um 입니다. Q: 나뭇결 색깔은 어떤 것이 될 수 있을까요? A: 가장 인기 있는 색상은 웨스턴 레드 시더, 호주 시더, 자라 I, 자라 II, 체스트넛, 부시 체리, 부시 우드, 웨스턴 우드, 스노우 검 등. 다른 색깔이 필요하다면, 우리는 당신이 제공하는 색깔에 따라 샘플을 할 수 있습니다. Q: 샘플 및 대량 생산의 리드 타임은 얼마입니까? 답변: (1). 새 금형을 열고 샘플을 만드는 데 2-3주가 걸립니다. (2) 보증금을 받고 주문을 확인한 후 3-4주 후.
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