라임 및 코크와 같은 검증된 원료는 트럭으로 공장에 운송되어 해당 원료 창고에 보관됩니다. 라임과 코크는 각각 배칭 트롤리에 첨가되어 전자 체중계 위에 무게를 두고 트롤리를 통해 전기 용광로 2층 작업장으로 운반되며, 수동으로 용광로에 재료를 추가합니다.
충전은 카바이드 연소로 들어가고 11KV 전원 공급은 변압기의 3상 전극을 통해 용광로로 전류를 유입합니다. 전극은 전하와 용광로 하단 사이에 아크 열을 생성한 다음 전하를 채운 용광로로 전달합니다. 아크 열과 내성을 통해 혼합 재료를 카바이드로 줄일 수 있습니다. 전체 용해 과정 중에 전극의 전압 수준과 전류 강도는 용해 공정 매개변수에 따라 설정되고 전압 및 전류 값은 서로 다른 기간에 다르게 설정됩니다. 즉, 투입로의 전력이 다르고, 전극이 용광로 전하에 삽입되며, 가스가 전체 재료 표면에서 고르게 배출됩니다. 전하 표면이 떨어지면서 균일하게 혼합된 전하가 용광로에 작은 배수로 추가되어 용광로의 전하 표면이 일정 높이를 유지하고 전극 주위에 평탄한 원추의 모양이 표시됩니다. 용광로에서 감소되는 액체 카바이드 칼슘을 일정 정도 보관하면 카바이드 칼슘이 오븐에서 배출됩니다.
규정된 전원 공급 시스템 하에서 전기 용광로는 하루에 평균 1시간, 24회로의 주기로 한 번 발화되며 카바이드 칼슘의 양은 약 0.7t입니다. 카바이드 칼슘이 완성되면 트랙터에 의해 트롤리와 카바이드 포트가 냉각실로 당겨집니다. 카바이드 칼슘은 5~6시간 동안 냉각되며 크레인으로 들어 올립니다. 파손된 후에는 철 실린더에 넣어 보관합니다.
카바이드 칼슘 용광로 샘플 분석을 한 번 배출할 때마다 각 샘플 분석을 통해 용광로 길이 및 용광로 앞 1시간 내에 결과를 제공해야 합니다.
제련과 부어 주는 일은 3교대, 연간 운영일은 330일입니다.
전기 용광로 연소로 연소로(smoke Hood)에서 생성된 연화 가스는 연기와 굴뚝을 통해 먼지 제거 연소로 들어가고 카바이드 칼슘 방출 시 생성되는 연화 가스가 상단 흡입 후드를 통해 먼지 제거 연소로 들어갑니다. 연료 가스의 두 부분이 요약된 후, 그것은 양의 압력 큰 직물 백 먼지 콜렉터에 들어가고 먼지 정제는 국가가 규정한 배출 표준에 도달한다.
전기 용광로 기술 매개변수 변압기 용량: 3000KVA 1차 측면 전압: 11KV 2차 전압: 84 ~ 112(V) 2차 측면 전압 시리즈: 8, 스테이지 차이: 4V 공통 전압: 96(V) 2차 전류: 21651(A) 전극 직경: ±96mm ± 50mm 직경: ¢?0.003600(mm) 셸 직경: ¢?00mm (mm
감사를 받은 공급업체 
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