LiamS (Shanghai) Health Technology Development Co., Ltd. LiamS (Shanghai) Health Technology Development Co., Ltd.는 프리미엄 방사선 보호 자동화 장비 조개의 생산을 전문으로 합니다. 당사의 광범위한 제품군에는 방사선 인-라인 기계, 자동 분사 기계, 네트워크 통신 장비, 의료 영상 장비, 데이터 저장 솔루션, 새로운 에너지 장비, 자동화된 기계 장비 섀시 및 캐비닛 또한 고품질 예비 부품도 제공합니다. 2021년부터 고객의 요구에 맞는 종합적이고 체계적인 솔루션을 제공하기 위해 서비스를 확장했습니다. 전문 지식을 통해 고객의 기존 시스템 또는 최첨단 개발 시스템을 맞춤형 시스템에 통합하여 모든 제품 및 시나리오에 완벽한 솔루션을 제공할 수 있습니다.
이 스테이지를 360° 회전할 수 있습니다.
X선 소스는 세계 최고의 일본 Hamamatsu closed X선 튜브를 채택하며, 이 튜브는 사용 수명이 길고 유지 관리가 필요 없는 작동으로 유명합니다.
매우 짧은 시간에 최고의 이미지를 캡처하는 고해상도 디자인
촬영 위치를 빠르게 선택할 수 있는 레이저 자동 탐색 및 위치 지정
X/Y/Z축 동작 컨트롤을 통해 작동이 용이합니다.
CNC 감지 모드를 통해 빠르고 자동화된 다중 지점 어레이 감지
틸트 다각 검출을 통해 시료의 결함 검사가 더욱 용이해집니다.
라이트 튜브 플레이트는 (0-60°) 동시에 회전하여 더 깨끗하고 직관적인 감지 이미지를 얻을 수 있습니다.
간단하고 빠른 작동으로 표적 결함을 신속하게 찾아냅니다. 2시간 동안 진행되는 교육으로 시작해 보세요.
| 판금 처리 기능 |
| 이름. |
굽힘 용접 방수 벽 마운트 전력 분배 컨트롤 박스 장비 하우징 판금 케이블 배터리 전기 인클로저 |
| 일반 기능 |
설계 단점별 제조(OEM) |
| 도면 형식 |
Pro-E, 자동 CAD, 솔리드 작업, UG, CAD CAM/CAE PDF |
| 자동화 기능 |
CNC/수동/로봇 로드 언로드 |
| 용접 프로세스 |
MIG/TIG/아크/스틱 |
| 제작 프로세스 |
레이저 절단/접기/성형/펀칭 |
| 용접/도장/분체 코팅 |
| 전단/스탬핑/연마 |
| 사용된 재질 |
AL1060, AL6061.AL6061.AL5052 |
| 강철, 연강, SPCC |
| SS201 5S303 55304 S316, SS316L |
| 갈와니화 시트 |
| 특별 요청 |
게이지 크기/두께
(레이저) |
25mm 최대 탄소강 |
| 30mm 최대 스테인리스 스틸 및 알루미늄 |
| 로고 |
스크린 인쇄, 레이저 표시, UV 인쇄 |
| 표면 거칠기 |
분말 코팅, 비드 블라스팅, 산화, 전기 도금, 폴리싱, 양치, 페인트 칠하기, 화면 인쇄 등 |
| 판금 제품 |
브래킷 i 인클로저 I 판금 파트 프레임/캐비닛 |
장식용 스크린/스탬핑 부품/패널/커버
|
프로모션 3D CAD 서비스
Yishan은 SolidWorks CAD 제품군을 활용하여 제품 개발 분야에 광범위한 2D 및 3D CAD 제도 서비스를 혁신적으로 제공하고 있습니다.
SolidWorks CAD 제품군을 활용하는 제품 개발 부문 제도 서비스
제조를 위한 설계
맞춤형 판금 설계 제작 공급업체인 당사는 제조 서비스뿐만 아니라 포괄적인 판금 설계 컨설팅 서비스도 제공합니다.
컨설팅 서비스를 통해 제품 품질을 유지하면서 비용 절감 기회를 파악할 수 있습니다.
고객의 설계 제품이 고객의 예산 및 품질 요구 사항에 맞게 제조될 수 있도록 보장합니다.
고객의 예산과 품질 요청에 따라 설계를 제조할 수 있습니다.
품질 관리
초도품 검사 보고서: 양산되기 전에 각 사업부에 대한 피드백 등을 꼼꼼하게 검토, 평가, 기록한다.
프로젝트는 고객에게 제공되는 피드백과 함께 꼼꼼하게 조사, 평가 및 기록됩니다.
의견을 통해 고객에게 피드백 제공
공정한 하드 카피 및 물리적 샘플을 제공합니다.
첫 번째 샘플 검사 보고서:
검사 차원 보고서: 치수가 고객 요구 사항 및 허용 오차 범위를 충족하는지 확인
고객이 요구하는 공차 범위.
품질 테스트 보고서
요약 지침을 완료하십시오
선적 전 품질 검사
검사 보고서는 제품의 기능, 조립, 표면 처리 및 포장을 평가합니다.
검사 보고서
01.제품의 기능: 고객의 요구 사항을 충족하는지 평가
고객의 요구 사항에 따라 필요한 경우
02.조립: 부품을 조립하고 올바르게 사용할 수 있는지 확인
제대로 사용되었습니까?
03.표면 처리: 표면 처리가 고객 사양에 부합하고 완료되었는지 확인
장소, 누락된 치료 여부.
04.포장: 포장 전 최종 검사, 손상 및 적절한 라벨 표기 여부 확인
자격을 갖춘 마크
FAQ
1.어떻게 견적을 받을 수 있습니까?
귀하는 WhatsApp, WeChat 등을 통해 이메일을 보내거나 당사에 연락할 수 있습니다. 자세한 요건, 도면, 자료, 수량, 허용치, 표면 처리 등, 그리고 우리는 당신을 위해 비용을 계산할 것입니다.
2.상세도를 가지고 있지 않다면, 도면을 만들 수 있을까요? 예, 당사의 전문 엔지니어링 팀이 필요한 도면을 작성하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.
3.샘플을 언제 얻을 수 있습니까?
금형의 생산 일정은 특정 제품 요구 사항에 따라 달라집니다. 일반적으로 금형 제작 및 샘플 생산 전체 프로세스는 약 20일 내에 효율적으로 완료됩니다.
4.생산 시간은 얼마나 됩니까?
주문 규모와 복잡성에 따라 생산 기간은 영업일 기준 14일에서 30일까지 입니다.
지불 방법은 무엇입니까?
몰딩 및 공구: 100% 텔레그래픽 전송(TT) 사전
부품 제품 주문: 지불 조건은 주문의 특정 세부 정보를 기준으로 결정됩니다.
어떤 종류의 도면 형식을 사용할 수 있습니까?
PDF, STP, STEP, IGS, IGES, obj, stl, GLB, DWG 등
7.생산 및 배송 프로세스를 어떻게 알 수 있습니까?
정확성을 보장하기 위해, 당사는 대량 생산을 시작하기 전에 요구사항을 재확인하고 샘플을 제공합니다. 생산 프로세스 전반에 걸쳐 정기적으로 진행 상황 보고서를 업데이트해 드립니다.
생산 진행입니다.
8.배송 프로세스를 어떻게 알 수 있습니까? 발송 전에 상용 송장(CI) 및 기타 주요 정보를 포함하여 모든 배송 세부 정보를 확인합니다. 배송 후 배송 상태에 대한 추적 번호와 지속적인 업데이트를 제공합니다.
품질 관리
1) Incoming Quality Control (IQC): 당사 시설에 도착했을 때 원료 검사
2) 생산 전 확인: 생산 라인을 시작하기 전에 모든 사양이 충족되는지 확인합니다.
3) 공정중 품질 관리(IPQC): 대량 생산 과정에서 철저한 검사와 정기 점검을 수행합니다.
4) 최종 품질 관리(FQC): 생산 후 제품을 검사하여 품질 표준을 준수하는지 확인합니다.
OQC(Outgoing Quality Control): 발송 전 상품에 대한 최종 점검을 수행합니다.
감사를 받은 공급업체 
감사를 받은 공급업체 
