LiamS (Shanghai) Health Technology Development Co., Ltd. LiamS (Shanghai) Health Technology Development Co., Ltd.는 고급 방사선 보호 자동화 장비 인클로저를 특수 생산하는 선두 업체입니다. 당사의 광범위한 포트폴리오에는 최첨단 방사선 인라인 기계, 자동 분사 기계, 정교한 네트워크 통신 및 의료 영상 장비, 고용량 데이터 저장 솔루션, 혁신적인 새 에너지 장치, 자동화된 기계 시스템을 위한 견고한 섀시 및 캐비닛이 포함됩니다. 또한 다양한 정밀 예비 부품을 제공합니다. 2021년부터 당사는 당사의 독점 시스템 또는 고객별 구성을 맞춤 기계에 통합하여 포괄적이고 맞춤화된 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 다양한 제품과 다양한 운영 시나리오에 맞춘 최적의 솔루션을 선택할 수 있도록 고객을 안내하는 데 탁월한 역할을 합니다.
이 스테이지에서는 다목적 360° 회전 기능을 자랑합니다.
핵심에는 오랜 수명과 무정비 작업으로 유명한 일본의 Hamamatsu closed X-ray tube가 있습니다.
고해상도 이미지를 위해 설계되었으며 최소한의 시간으로 최적의 결과를 제공합니다.
레이저 가이드 자동 탐색 및 위치 지정 기능을 통해 촬영 위치를 빠르게 선택
X/Y/Z축 동작 제어를 통해 손쉬운 작동
CNC 감지 모드를 통해 신속한 다중 지점 어레이 검사
틸트 다각 감지 기능을 통해 시료 결함을 간편하게 식별
광 튜브 플레이트(0-60°)를 동시에 회전함으로써 이미지 선명도와 직관성이 향상됩니다.
사용자 친화적인 인터페이스로 2시간 만에 포괄적인 교육을 통해 신속한 결함 감지
판금 처리 기능 |
이름. |
굽힘 용접 방수 벽 마운트 전력 분배 컨트롤 박스 장비 하우징 판금 케이블 배터리 전기 인클로저 |
일반 기능 |
설계 단점별 제조(OEM) |
도면 형식 |
Pro-E, 자동 CAD, 솔리드 작업, UG, CAD CAM/CAE PDF |
자동화 기능 |
CNC/수동/로봇 로드 언로드 |
용접 프로세스 |
MIG/TIG/아크/스틱 |
제작 프로세스 |
레이저 절단/접기/성형/펀칭 |
용접/도장/분체 코팅 |
전단/스탬핑/연마 |
사용된 재질 |
AL1060, AL6061.AL6061.AL5052 |
강철, 연강, SPCC |
SS201 5S303 55304 S316, SS316L |
갈와니화 시트 |
특별 요청 |
게이지 크기/두께
(레이저) |
25mm 최대 탄소강 |
30mm 최대 스테인리스 스틸 및 알루미늄 |
로고 |
스크린 인쇄, 레이저 표시, UV 인쇄 |
표면 거칠기 |
분말 코팅, 비드 블라스팅, 산화, 전기 도금, 폴리싱, 양치, 페인트 칠하기, 화면 인쇄 등 |
판금 제품 |
브래킷 i 인클로저 I 판금 파트 프레임/캐비닛 |
장식용 스크린/스탬핑 부품/패널/커버
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3D CAD 서비스 홍보
Yishan Innovation은 최첨단 SolidWorks CAD 제품군을 활용하여 다양한 2D 및 3D CAD 제도 서비스를 제공합니다.
SolidWorks의 고급 CAD 제품군을 활용하여 제품 개발 분야에 맞게 조정된 제도 서비스
탁월한 제조 설계
맞춤형 판금 설계 제작 분야의 리더로서, 우리는 제조 서비스뿐만 아니라 전문적인 판금 설계 컨설팅을 제공합니다.
저희 컨설팅 회사는 비용을 절감하는 동시에 흠 잡을 데 없는 제품 품질을 유지할 수 있도록 도와줍니다.
세부적인 협의를 통해 품질을 희생하지 않고 비용 절감 기회를 파악합니다.
당사는 귀하의 설계가 귀하의 예산 및 품질 사양 내에서 제조될 것을 보장합니다.
탁월한 품질 관리
초도품 검사서: 양산전에 각 사업별로 철저한 검증과 평가, 녹화가 이루어짐.
자세한 피드백 및 평가는 당사의 종합적인 설명을 통해 고객에게 제공됩니다.
검증을 위해 물리적 샘플과 함께 공정한 하드 카피를 제공합니다.
검증을 위해 공정한 하드 카피 및 물리적 샘플을 제공합니다.
통찰력 있는 첫 번째 샘플 검사 보고서:
검사 치수 보고서: 치수가 고객 사양 및 공차 범위를 충족하는지 확인
필요한 치수 및 공차 범위 확인
종합 품질 테스트 보고서
완벽하고 자세한 요약 지침
엄격한 배송 전 품질 검사
검사 보고서에는 기능, 조립, 표면 처리 및 포장 평가가 포함됩니다.
검사 보고서
01.제품 기능: 고객 요구 사항 준수 보장
02.조립: 부품이 제대로 조립되어 제대로 작동하는지 확인합니다.
03.표면 처리: 고객 요구 사항 준수 및 치료 완료 여부를 확인합니다.
적절한 조립 및 사용 가능성 확인.
04.포장: 포장 전에 손상 및 라벨 부착이 제대로 되었는지 확인하기 위한 최종 검사.
포장재에 파손 또는 누락된 물품과 적절한 표시가 있는지 최종 확인합니다.
04.포장: 최종 검사를 통해 손상 및 적절한 라벨 부착이 없는지 확인합니다.
포장 전 최종 검사, 손상 여부 및 표시 여부 확인
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자주 묻는 질문(FAQ)
1.어떻게 견적을 받을 수 있습니까?
이메일, WhatsApp, WeChat 등을 통해 연락주세요. 도면, 자료, 수량, 공차, 표면 처리 등 자세한 요구 사항을 제공합니다. 그리고 비용을 계산해 보겠습니다.
2.상세도가 없다면 도면을 만들 수 있을까요? 물론, 당사의 전문 엔지니어링 팀은 필요한 도면을 작성하는 데 도움을 줄 수 있습니다.
3.샘플을 언제 얻을 수 있습니까?
금형 생산 기간은 제품의 특정 요구 사항에 따라 다릅니다. 평균적으로 금형 가공 및 샘플 생산 모두 약 20일 내에 완료할 수 있습니다.
4.생산 시간은 얼마나 됩니까?
생산 시간은 주문 용량에 따라 14~30일(영업일 기준) 사이입니다.
지불 방법은 무엇입니까?
몰딩 및 툴링: 전액 지불(100% TT)
부품 제품 주문: 지불 조건은 특정 주문 세부 정보를 기준으로 결정됩니다.
어떤 종류의 도면 형식을 사용할 수 있습니까?
PDF, STP, STEP, IGS, IGES, obj, stl, glb, dwg 등
7.생산 및 배송 프로세스를 어떻게 알 수 있습니까?
당사는 대량 생산을 시작하기 전에 요구 사항을 재확인하고 샘플을 제공합니다. 생산 단계 내내 우리는 할 것이다
생산 진행 상황을 정기적으로 업데이트합니다.
8.배송 프로세스를 어떻게 알 수 있습니까? 배송 전에 상업 송장(CI) 및 기타 중요한 문제를 포함하여 모든 세부 정보를 확인합니다. 배송 후에는 추적 번호를 받게 되며 최신 배송 업데이트가 제공됩니다.
품질 관리
1) 공장 도착 시 원자재 정밀 검사 - 입고품질 관리(IQC)
2) 생산 라인에서 운영을 시작하기 전에 모든 세부 사항을 확인합니다.
3) 양산중 품질관리(IPQC) 시 종합 점검 및 정기 점검
4) 생산 후 제품에 대한 상세한 검사 - 최종 품질 관리(FQC)
물품 발송 전 결정적인 검사 - Outgoing Quality Control (OQC)