소형 질소 발생기 및 PSA 질소 발생기

• 용법: 질소
• 목적: 가스 제조
• 부품: 가스 탱크
• 응용 분야: 음식
• 소음 수준: 낮은
• 기계의 크기: 작은
• 모델 번호.: LPN-20
• 조건: 새로운
• 인증: RoHS 준수, UR, ISO, CE, CCC
• 전압: 380V
• 보증: 1년
• 입력합니다: PSA
• 순도: 99-99.999%
• 운송 패키지: Wooden Case/Pallet at Export Standard
• 사양: 1000*1200*1500
• 등록상표: LDH
• 원산지: Beijing China
• 세관코드: 841960
• 생산 능력: 500

제품 설명

소형 질소 발생기 및 PSA 질소 발생기
PSA 질소 발생기  전체 이름: PSA(압력 스윙 흡착) PSA는 새로운 가스 분리 기술로, 1960년대 후반과 1970년대 초 이후 외국에서 빠르게 개발되었습니다. 원리는 분자 거름망으로 서로 다른 기체 분자의 "흡착" 성능의 차이로 기체 혼합물을 분리하는 것입니다. 공기를 원료로 사용합니다. 공기 중의 질소와 산소는 고효율 및 고형질 흡착제를 선택하여 질소와 산소를 선택적으로 흡착 함으로써 분리됩니다.

현재, 질소 및 산소 생산 분야에서는 탄소 분자 체 및 비석 분자 체 가 더 많이 사용됩니다. 분자 거름망으로 인한 산소와 질소의 분리는 분자 거름망 표면에 있는 두 가스의 서로 다른 확산률에 따라 달라집니다. 탄소 분자 거름망은 활성탄과 분자 거름망의 일부 특성을 가진 탄소 기반 흡착제입니다. 탄소 분자 시브기는 공극 크기가 0.3nm에서 1nm인 매우 작은 모공으로 구성되어 있습니다. 가스(산소)의 직경이 작을수록 분자 거름망의 고체상에 더 빠르게 확산됩니다. 따라서 가스 단계에서 질소를 농축할 수 있습니다. 일정 시간이 지나면 다른 가스 흡착 특성에 대한 다양한 압력에서 탄소 분자 거름망에 따라 산소 흡착 균형의 분자 거름망이 형성됩니다. 산소 흡착 시 탄소 분자 거름망을 제거하는 압력을 줄이십시오. 이 공정을 재생이라고 합니다. PSA는 보통 두 개의 타워를 병렬로 사용하여 가압된 흡착과 압축 해제 재생을 통해 질소를 지속적으로 공급합니다.
소형 질소 발생기 및 PSA 질소 발생기

원료로 공기를 사용하고, 탄소 분자 거름망을 흡착제로 사용, 압력 변화 흡착 원리의 사용, 산소 및 질소에 대한 탄소 분자 거름망 사용 선택적 흡착 및 질소 및 산소 분리 방법 흔히 PSA 질소라고 합니다. 이 방법은 기존 질소 방법으로 1970s.Compared 에서 빠르게 개발된 질소 생산의 새로운 기술로, 간단한 공정, 높은 수준의 자동화, 신속한 가스 생산(15~30분), 낮은 에너지 소비, 제품 순도는 다양한 범위의 사용자 요구에 따라 조정할 수 있습니다. 편리한 작동 및 유지보수, 낮은 운영 비용, 우수한 적응성 장치 등, 1000Nm3/h의 질소 제조 장비 부문에서 다음과 같은 경쟁력 있는 제품으로, PSA는 중소 규모의 질소 사용자 사이에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 그리고 중소 규모의 질소 사용자를 위한 최적의 방법이 되었습니다.

PSA 질소 발생기를 선택해야 하는 이유
높은 질소 순도
PSA 질소 발생기 플랜트를 사용하면 멤브레인 시스템에서 최대 99.9995%의 질소를 공급할 수 없는 고순도 질소를 공기에서 생산할 수 있습니다. 질소 발생기는 CMS(탄소 분자 거름망) 기술을 사용하여 초고순도 질소를 지속적으로 공급하고 내부 압축기와 함께 또는 이 없이 사용할 수 있습니다.
낮은 운영 비용
오래된 공기 분리 플랜트를 대체함으로써 질소 생산 절감은 50%를 크게 초과합니다.  
질소 발생기에서 생산된 질소의 순 비용은 병 또는 액화 질소의 비용보다 훨씬 적습니다.
질소 발생기는 환경에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다
질소 가스 생성은 친환경적이고 에너지 효율적인 친환경 접근 방식으로 순수하고 깨끗한 건조 질소 가스를 공급합니다. 초저온 공기 분리 플랜트에 필요한 에너지와 액체질소를 공장에서 시설로 운송하는 데 필요한 에너지와 비교할 때, 생성된 질소는 에너지를 적게 소비하며 온실 가스를 훨씬 적게 생성합니다.

PSA 질소 제조 기계의 공정 흐름 및 장비 도입

1.기술 가공 질소 발생기에 대한 간략한 소개  

공기 필터를 통해 공기를 유입시켜 먼지와 기계적 불순물을 공기 압축기로 배출합니다. 압축 압력은 압축 가능하며, 오일 제거, 물 제거, 먼지 제거 및 정제 처리, 깨끗한 압축 공기의 출력, 분자 거름망 흡착 타워의 사용 수명을 보장하기 위한 것입니다. 탄소 분자 거름망이 있는 흡착 타워는 두 개 있습니다. 한 타워는 다른 타워가 감압되고 탈취되는 동안 작동합니다. 깨끗한 공기가 작동 흡착 타워로 유입되고 분자 거름망을 통해 산소와 이산화탄소, 물이 흡수됩니다. 가스 배출구 끝으로 흐르는 가스는 질소 및 미량 아르곤 및 산소가 됩니다. 다른 타워(탈착 타워) 흡착된 산소, 이산화탄소 및 물이 분자 거름망의 구멍에서 빠져 나와 대기로 배출됩니다. 이 방식으로 두 타워는 교대로 질소와 산소를 완전히 분리하고 질소를 지속적으로 배출합니다(그림 참조). 2.압력 변화 흡착에 의해 생성되는 질소의 순도는 95%-99.9%입니다. 고순도 질소가 필요한 경우 질소 정제 장비를 추가해야 합니다. PSA 질소 메이킹 기계는 질소 정제 장비에 95% 99.9%의 질소를 출력하는 동시에 유량계를 통해 적절한 양의 수소 가스만 추가합니다. 촉매 반응에서 미량의 산소가 탈산화되는 타워의 정제 장비에 있는 수소 및 질소, 그리고 물로 인해 산소 응축기 냉각과 수분, 수분 분리기, 그런 다음 드라이어의 깊이(서로 바꿔 사용하는 두 개의 흡착 건조대: 하나는 흡착되어 물 제거용으로 건조되고 다른 하나는 탈착 및 배수로 가열됨)를 통해 고순도 질소를 얻습니다. 현재 질소의 순도는 99.9995%에 달할 수 있습니다. 현재 중국에서 압력 스와핑 흡착 방식으로 질소 생산의 최대 생산량은 3000M3N/h입니다

 비즈니스 가치를 극대화하십시오
* 분자 거름망 충전 및 다짐, 전문적인 상황, 높은 밀도, 높은 효율성으로 완성하는 전문적인 방법을 채택합니다
* 시스템의 최적화, 공정 및 구조를 설계하여 최고의 잠재력과 높은 신뢰성을 제공합니다
* 특수 밸브 100만 배, 잦은 전환 결함 없음, 보안 시스템의 안정적인 작동
* 질소는 자동으로 기록되고, 작업 시간, 작업 상태를 쉽게 찾을 수 있습니다
* 시스템 설계가 더 합리적이고, 더 안전하고, 더 안정적입니다.  
* 자동 작동, 시스템, 전체 공정을 무인 상태로 만들 수 있습니다.  


 
 

어떤 질소 발생기를 선택해야 합니까?
질소 발생기 선택에 있어 다양한 매개 변수가 필수적입니다  
• 소비량은 얼마나 큰가요?
• 소비 변수가 있습니까?
• 어떤 압력이 필요합니까?
• 필요한 순도/용량은?
• 이미 압축 공기 시스템이 있습니까?

LDH 가스를 선택해야 하는 이유
*직접 공급업자가 되세요.
* 유연한 모바일 서비스
* 언제 어디서나 가스를 생산합니다
* 설치 비용 절감
* 최소 유지 관리. 완전 자동 작동
* 고품질 세안만 사용됩니다.

판매 후 서비스 및 지원  
LDH GAS는 다양한 서비스를 제공하여 고객이 혜택을 극대화할 수 있도록 도와줍니다. 편의상 운영 시간 또는 일정에 따라 고정 가격 서비스 계약을 제공합니다  
시간. 물론 모든 고객은 언제든지 전화로 문의해 주시기 바랍니다. 우리는 항상 당신을 도와줄 수 있는 것 이상의 준비가 되어 있습니다.
컨설팅
자가 해결, 경험 교환 및 개인 지원 지원.  
공장 운영에 대한 질문이 있거나 문제 해결을 위해 다른 사람이 필요한 경우 전화나 서면으로 조언을 해 드립니다. 당사에게 직접적인 연락은 양측의 이익을 위한 파트너로서 영구적인 협력의 기초가 되므로 매우 중요합니다.  
시운전
발기 최종 승인에서 적절한 작동 및 보장 기능의 승인까지 체계적 여기에는 광범위한 운영 테스트, 흡착제 및 촉매제 보충을 위한 전문적인 주입, 적절한 시동, 작동 매개 변수의 최적 설정 및 모든 안전 기능 점검이 포함됩니다. 동시에, 우리는 공장의 기능 및 운영에 대한 운영 직원을 교육합니다.  

예비 부품 서비스
전 세계적으로 플랜트의 전체 수명 기간 동안 저렴한 가격으로 빠르게 제품을 사용할 수 있습니다. 당사가 제공하는 모든 플랜트 구성 요소에 대한 명확한 태그를 통해 고객이 요청한 예비 부품을 명확하게 식별할 수 있습니다. 오랜 수명과 경제적인 효율성을 위해 설계된 제품을 공급합니다.  
수정 및 확장 시, 당사는 고객의 목적에 가장 적합한 경제적인 솔루션을 찾습니다.  

4) 유지보수/개정
정기적인 검사와 유지 관리를 통해 영구적인 작동을 보장하고 손상을 방지하며 예기치 않은 고장을 방지합니다. 정비/개정 작업 과정에서 모든 관련 구성 요소의 기능 및 상태, 교환 결함, 중고 및 마모 부품을 점검하고, 해당 작동 조건에 맞게 공장을 최적으로 조정합니다. 공장 규모 및 에 따라 다릅니다  
작업 범위, 서비스 범위는 세부 수정 일정, 계약자의 조정 및 감독으로도 구성됩니다. 물론, 당사는 보고서 및 예비 부품 권장 사항의 형태로 유지보수 문서를 제공하고 고객의 요구 사항에 따라 일정을 조정합니다.  


5) 교육
직원의 노하우.  
작동, 정비 및 수리, 전기 측정 및 제어 장비 또는 공정 엔지니어링 - 에어 프로덕츠의 전문가가 특정 교육을 제공합니다. 공장 자체 또는 운영 현장에서 고객의 질문과 문제에 집중합니다.