용법: | 질소 |
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목적: | 가스 제조 |
부품: | 가스 탱크 |
응용 분야: | 화학 |
소음 수준: | 낮은 |
기계의 크기: | 작은 |
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
소규모 고순도 99.999% 실험실 질소 발생기
PSA 질소 발생기 전체 이름: PSA(압력 스윙 흡착) PSA는 새로운 가스 분리 기술로, 1960년대 후반과 1970년대 초 이후 외국에서 급속히 개발되었습니다. 원리는 분자 거름망으로 서로 다른 기체 분자의 "흡착" 성능의 차이로 기체 혼합물을 분리하는 것입니다. 공기를 원료로 사용합니다. 공기 중의 질소와 산소는 고효율 및 고형질흡착제를 선택하여 질소와 산소를 선택적으로 흡착(selective adsorvent)하여 분리됩니다.
현재, 질소 및 산소 생산 분야에서는 탄소 분자 체 및 비석 분자 체 가 더 많이 사용됩니다. 분자 거름망으로 인한 산소와 질소의 분리는 분자 거름망 표면에 있는 두 가스의 서로 다른 확산률에 따라 달라집니다. 탄소 분자 거름망은 활성탄과 분자 거름망의 일부 특성을 가진 탄소 기반 흡착제입니다. 탄소 분자 시브기는 공극 크기가 0.3nm에서 1nm인 매우 작은 모공으로 구성되어 있습니다. 가스(산소)의 직경이 작을수록 분자 거름망의 고체 단계로 더 빠르게 확산됩니다. 따라서 가스 단계에서 질소를 농축할 수 있습니다. 일정 시간이 지나면 다른 가스 흡착 특성에 대한 다양한 압력에서 탄소 분자 거름망에 따라 산소 흡착 균형의 분자 거름망이 형성됩니다. 산소 흡착 시 탄소 분자 거름망을 제거하는 압력을 줄이십시오. 이 공정을 재생이라고 합니다. PSA는 일반적으로 두 개의 타워를 병렬로 사용하여 가압된 흡착과 감압 재생을 통해 질소의 지속적인 흐름을 얻습니다.
원료로 공기를 사용하고, 탄소 분자 거름망을 흡착제로 사용, 압력 변화 흡착 원리의 사용, 산소 및 질소 선택 흡착, 질소 및 산소 분리 방법 흔히 PSA 질소라고 합니다. 이 방법은 기존 질소 방법으로 1970s.Compared 에서 빠르게 개발된 질소 생산의 새로운 기술로, 간단한 공정, 높은 수준의 자동화, 신속한 가스 생산(15~30분), 낮은 에너지 소비, 제품 순도는 다양한 범위의 사용자 요구에 따라 조정할 수 있습니다. 편리한 작동 및 유지보수, 낮은 운영 비용, 우수한 적응성 장치 등, 1000Nm3/h의 질소 제조 장비 부문에서 다음과 같은 경쟁력 있는 제품으로, PSA는 중소 규모의 질소 사용자 사이에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 그리고 중소 규모의 질소 사용자를 위한 최적의 방법이 되었습니다.
용량 | 순도 | 모델 | 길이 (mm) |
너비 (mm) |
높이 | 중량(kg) | 입구 크기(DN) | 배출구 크기(DN) | 버퍼 탱크 용량(m³) |
5 | 99 | LPN-5H | 1000 | 1000 | 1640 | 380 | DN15 | DN15 | |
99.9 | LPN-5I | 1000 | 1000 | 1640 | 380 | DN15 | DN15 | ||
99.99 | LPN-5J | 1300 | 1100 | 1400 | 560 | DN15 | DN15 | 0.3 | |
99.999 | LPN-5K | 1300 | 1100 | 1400 | 560 | DN15 | DN15 | 0.3 | |
20 | 99 | LPN-20H | 1450 | 1300 | 1450 | 700 | DN20 | DN15 | 0.3 |
99.9 | LPN-20I | 1500 | 1400 | 2030년 | 900 | DN25 | DN20 | 0.5 | |
99.99 | LPN-20J | 1500 | 1500 | 1700 | 1000 | DN25 | DN15 | 0.5 | |
99.999 | LPN-20K | 1600 | 1450 | 1950 | 1400 | DN25 | DN15 | 0.5 | |
50 | 99 | LPN-50H | 1600 | 1400 | 2100 | 1100 | DN25 | DN20 | 0.5 |
99.9 | LPN-50i | 1700 | 1500 | 2100 | 1300 | DN25 | DN15 | 0.5 | |
99.99 | LPN-50J | 1700 | 1550 | 2160 | 1500 | DN40 | DN25 | 0.5 | |
99.999 | LPN-50K | 2000 | 1800 | 2500 | 2300 | DN40 | DN40 | 0.5 | |
100 | 99 | LPN-100H | 1600 | 900 | 2230 | 1050 | DN40 | DN50 | 1.5 |
99.9 | LPN-1001 | 1800 | 1750 | 2250 | 1400 | DN40 | DN25 | 1.5 | |
99.99 | LPN-100J | 2100 | 1950 | 2250 | 2700 | DN40 | DN40 | 1 | |
99.999 | LPN-100K | 2200 | 1300 | 2900 | 3300 | DN65 | DN40 | 2 | |
150 | 99 | LPN-150H | 1800 | 1150 | 2200 | 1400 | DN40 | DN25 | 1.5 |
99.9 | LPN-1501 | 2100 | 1200 | 2250 | 2200 | DN40 | DN40 | 1.5 | |
99.99 | LPN-150J | 2200 | 1300 | 2700 | 3200 | DN50 | DN40 | 2 | |
99.999 | LPN-150K | 2200 | 1500 | 3100 | 4400 | DN80 | DN50 | 4 | |
200 | 99 | LPN-200H | 2000 | 1150 | 2300 | 1700 | DN40 | DN25 | 2 |
99.9 | LPN-200i | 2100 | 1200 | 2500 | 2200 | DN40 | DN50 | 2 | |
99.99 | LPN-200J | 2200 | 1400 | 2850 | 4100 | DN65 | DN50 | 2.5 | |
99.999 | LPN-200K | 2200 | 1500 | 3000 | 4100 | DN65 | DN50 | 4 | |
300 | 99 | LPN-300H | 2200 | 1250 | 2620 | 2500 | 50 | 40 | 3 |
99.9 | LPN-300i | 2100 | 1200 | 2500 | 2240 | 50 | 40 | 2.5 | |
99.99 | LPN-300J | 2200 | 1500 | 3400 | 4200 | 80 | 50 | 3 | |
99.999 | LPN-300K | 2200 | 1500 | 3400 | 4260 | 80 | 80 | 5 |
LDHGAS psa 질소 제조 기계 공정 및 장비 도입
질소 발생기의 기술 프로세스가 잠깐 소개되었습니다
공기 필터를 통해 공기를 유입시켜 먼지와 기계적 불순물을 공기 압축기로 배출합니다. 필요한 압력으로 압축됩니다. 엄격한 오일 제거, 물 제거, 먼지 제거 및 정제 처리, 깨끗한 압축 공기 출력 후에는 분자 거름망의 사용 수명을 유지하기 위한 것입니다. 작업 시 한 개의 흡착, 다른 한 개의 냄비 탈착, 두 개의 부차적인 작업이 번갈아 수행된다. 분자 거름망 산소, 이산화탄소 및 물 흡수를 통해 작동 중인 흡착 타워로 들어가는 깨끗한 공기는 질소 및 미량 아르곤 및 산소가 가스 배출구 끝으로 흐릅니다. 이런 식으로 두 타워는 교대로 질소와 산소를 분리하고 질소를 지속적으로 출력합니다. psa에서 생산되는 질소의 순도는 95%~99.999%입니다.
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체