용법: | 질소 |
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목적: | 가스 제조 |
부품: | 가스 탱크 |
응용 분야: | 화학 |
소음 수준: | 낮은 |
기계의 크기: | 작은 |
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
40m3/HR 식품 포장 특수 질소 장비 순도 99.99%
LDH GAS Systems Co., Ltd는 질소 발생, 산소 생성, 정제 시스템 등을 위한 현장 가스 플랜트를 전문으로 하는 중국 제조업체입니다.
스키드 장착 소형 고순도 질소 공장
2017년 이후 전 세계적으로 100대 이상의 시스템을 구축한 Systems는 안정성, 비용 효율성, 편리성 및 탁월한 서비스를 모두 누릴 수 있게 되었습니다.
LDH 시스템 제품군은 화학 및 정제, 석유 및 가스 생산, 전자, 항공 및 항공, 제약/보건, 식품, 야금, 유리, 탄광, 그리고 원예도.
LDH Systems는 최첨단 기술과 완벽한 제조 기술의 합성을 구현하였습니다.
우리의 목표는 고객에게 더 안정적이고, 더 경제적이며, 더 편리한 서비스를 제공하는 것입니다
LDH 공기 분리 시스템 및 보다 전문적인 서비스
PSA 질소 발생기 전체 이름: PSA(압력 스윙 흡착) PSA는 새로운 가스 분리 기술로, 1960년대 후반과 1970년대 초 이후 외국에서 급속히 개발되었습니다. 원리는 분자 거름망으로 서로 다른 기체 분자의 "흡착" 성능의 차이로 기체 혼합물을 분리하는 것입니다. 공기를 원료로 사용합니다. 공기 중의 질소와 산소는 고효율 및 고형질흡착제를 선택하여 질소와 산소를 선택적으로 흡착(selective adsorvent)하여 분리됩니다.
현재, 질소 및 산소 생산 분야에서는 탄소 분자 체 및 비석 분자 체 가 더 많이 사용됩니다. 분자 거름망으로 인한 산소와 질소의 분리는 분자 거름망 표면에 있는 두 가스의 서로 다른 확산률에 따라 달라집니다. 탄소 분자 거름망은 활성탄과 분자 거름망의 일부 특성을 가진 탄소 기반 흡착제입니다. 탄소 분자 시브기는 공극 크기가 0.3nm에서 1nm인 매우 작은 모공으로 구성되어 있습니다. 가스(산소)의 직경이 작을수록 분자 거름망의 고체 단계로 더 빠르게 확산됩니다. 따라서 가스 단계에서 질소를 농축할 수 있습니다. 일정 시간이 지나면 다른 가스 흡착 특성에 대한 다양한 압력에서 탄소 분자 거름망에 따라 산소 흡착 균형의 분자 거름망이 형성됩니다. 산소 흡착 시 탄소 분자 거름망을 제거하는 압력을 줄이십시오. 이 공정을 재생이라고 합니다. PSA는 일반적으로 두 개의 타워를 병렬로 사용하여 가압된 흡착과 감압 재생을 통해 질소의 지속적인 흐름을 얻습니다.
원료로 공기를 사용하고, 탄소 분자 거름망을 흡착제로 사용, 압력 변화 흡착 원리의 사용, 산소 및 질소 선택 흡착, 질소 및 산소 분리 방법 흔히 PSA 질소라고 합니다. 이 방법은 기존 질소 방법으로 1970s.Compared 에서 빠르게 개발된 질소 생산의 새로운 기술로, 간단한 공정, 높은 수준의 자동화, 신속한 가스 생산(15~30분), 낮은 에너지 소비, 제품 순도는 다양한 범위의 사용자 요구에 따라 조정할 수 있습니다. 편리한 작동 및 유지보수, 낮은 운영 비용, 우수한 적응성 장치 등, 1000Nm3/h의 질소 제조 장비 부문에서 다음과 같은 경쟁력 있는 제품으로, PSA는 중소 규모의 질소 사용자 사이에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 그리고 중소 규모의 질소 사용자를 위한 최적의 방법이 되었습니다.
가스 출력 | 순도 | 모델 | 길이 | 너비 | 높이 | 입구 크기 | 배출구 크기 |
5m³/시 | 95 | LPN-5-95 | 570 | 450 | 1200 | G1/4" | G1/4" |
99 | LPN-5-99 | 580 | 460 | 1350 | G1/4" | G1/4" | |
99.5 | LPN-5-995 | 1000 | 1000 | 1100 | DN15 | G1/4" | |
99.9 | LPN-5-999 | 1000 | 1000 | 1400 | DN15 | G1/4" | |
99.99 | LPN-5-9999 | 1400 | 1350 | 1500 | DN25 | DN15 | |
99.999 | LPN-5-99999 | 1500 | 1450 | 1750 | DN25 | DN15 | |
50m³/시 | 95 | LPN-5-95 | 1400 | 1350 | 1500 | DN25 | DN15 |
99 | LPN-5-99 | 1500 | 1450 | 1750 | DN25 | DN15 | |
99.5 | LPN-5-995 | 1600 | 1550 | 1800 | DN25 | DN15 | |
99.99 | LPN-5-9999 | 1800 | 1750 | 1800 | DN25 | DN15 | |
99.999 | LPN-5-99999 | 1700 | 1650 | 1900년 | DN40 | DN25 | |
100nm³/시 | 95 | LPN-5-95 | 1600 | 1550 | 1800 | DN40 | DN25 |
99 | LPN-5-99 | 1700 | 1650 | 1900년 | DN40 | DN25 | |
99.5 | LPN-5-995 | 1800 | 1750 | 2000 | DN40 | DN25 | |
99.99 | LPN-5-9999 | 2000 | 1950 | 2300 | DN50 | DN25 | |
99.999 | LPN-5-99999 | 2000 | 1950 | 2300 | DN50 | DN25 | |
500m³/시 | 95 | LPN-5-95 | 2250 | 1050 | 3100 | DN80 | DN50 |
99 | LPN-5-99 | 2150 | 1300 | 3200 | DN80 | DN50 | |
99.5 | LPN-5-995 | 2450 | 1400 | 3400 | DN100 | DN50 | |
99.9 | LPN-5-999 | 2750 | 1400 | 3400 | DN100 | DN50 | |
99.99 | LPN-5-9999 | 2750 | 1400 | 3400 | DN100 | DN50 | |
99.999 | LPN-5-99999 | 2600 | 1500 | 4000 | DN100 | DN80 | |
1000nm³/시 | 95 | LPN-5-95 | 2750 | 1400 | 3400 | DN100 | DN80 |
99 | LPN-5-99 | 2600 | 1500 | 4000 | DN150 | DN80 | |
99.5 | LPN-5-995 | 2950 | 1700 | 4100 | DN150 | DN80 | |
99.9 | LPN-5-999 | 3150 | 1750 | 4700 | DN150 | DN80 | |
99.99 | LPN-5-9999 | 3000 | 1550 | 4300 | DN150 | DN100 | |
99.999 | LPN-5-99999 | 3400 | 2050 | 5200 | DN150 | DN100 |
질소 발생기는 PSA 압력 스윙 흡착 및 멤브레인 유형으로 나뉩니다. PSA는 주 흡착제로 스크리닝을, 막은 질소 기계로 주로 질소 필름으로 분리됩니다.
40m3/HR 식품 포장 특수 질소 장비 순도 99.99%
멤브레인 분리 기술
압축 공기가 중공 섬유 막을 통과할 때 공기 중의 산소, 이산화탄소 및 수증기가 중공 섬유 멤브레인 파이프의 구멍을 통해 대기로 배출됩니다. 멤브레인 배출구에서 대형 질소 분자와 불활성 가스 아르곤이 수집되어 응용분야에 사용됩니다. 이 질소 분리 및 추출 기술은 간단하고 효과적이며 움직이는 부품이 필요하지 않습니다. 질소의 최고 순도는 99.5%에 도달할 수 있습니다.
압력 스윙 흡착 기술은 고체 매체를 통해 가스 혼합물의 단일 성분을 분리합니다. 압축 스윙 흡착 기술을 통해 공기 중의 질소를 분리합니다. 필요한 고체 매체는 탄소 분자 거름망, 탄소 분자 거름망 공기 중의 선택적 산소 흡착, 따라서 공기 중에 질소와 산소를 압력 하에서 분리합니다.
탄소 분자 거름망은 실제로 다공성 및 탄소 입자와 같은 느슨한 막대입니다. 압축 공기로 채워진 질소 정제 실 컬럼의 탄소 분자 거름망 입자로 채울 경우(주요 성분의 원소는 질소, 산소 및 불활성 가스 아르곤, 소량의 수증기) 탄소 분자 거름망은 수증기와 산소를 흡수하지만 질소는 흡착되지 않습니다. 주로 질소와 산소의 분자 크기가 같지 않기 때문에 탄소 분자 거름망 입자의 모공이 작은 분자량의 산소를 유입시킬 수 있지만 질소는 유입하지 않습니다. 질소의 분자 크기가 산소의 크기보다 크기 때문입니다. 따라서 질소와 산소가 분리됩니다.
이 산업은 제약 산업으로 나눌 수 있습니다.
새로운 에너지 배터리, 전자 산업
PSA 질소 제조 기계의 공정 흐름 및 장비 도입
기술 처리 질소 발생기 소개
공기 필터를 통해 공기를 유입시켜 먼지와 기계적 불순물을 공기 압축기로 배출합니다. 압축 압력은 압축 가능하며, 오일 제거, 물 제거, 먼지 제거 및 정제 처리, 깨끗한 압축 공기의 출력, 분자 거름망 흡착 타워의 사용 수명을 보장하기 위한 것입니다. 탄소 분자 거름망이 있는 흡착 타워는 두 개 있습니다. 한 타워는 다른 타워가 감압되고 탈취되는 동안 작동합니다. 깨끗한 공기가 작동 흡착 타워로 유입되고 분자 거름망을 통해 산소와 이산화탄소, 물이 흡수됩니다. 가스 배출구 끝으로 흐르는 가스는 질소 및 미량 아르곤 및 산소가 됩니다. 다른 타워(탈착 타워) 산소, 이산화탄소, 물을 흡착하여 분자 거름망의 구멍에서 빠져 나와 대기로 배출할 수 있습니다. 이 방식으로 두 타워는 교대로 질소와 산소를 완전히 분리하고 질소를 지속적으로 배출합니다(그림 참조). 2.압력 변화 흡착에 의해 생성되는 질소의 순도는 95%-99.9%입니다. 고순도 질소가 필요한 경우 질소 정제 장비를 추가해야 합니다. PSA 질소 메이킹 기계는 질소 정제 장비에 95% 99.9%의 질소를 출력하는 동시에 유량계를 통해 적절한 양의 수소 가스만 추가합니다. 촉매 반응에서 미량의 산소가 탈산화되는 타워의 정제 장비에 있는 수소 및 질소, 그리고 물로 인해 산소 응축기 냉각과 수분, 수분 분리기, 그리고 드라이어의 깊이(서로 바꿔 사용하는 두 개의 흡착 건조대: 하나는 흡착되어 물 제거용으로 건조되고 다른 하나는 탈착 및 배수로 가열됨)를 통해 고순도 질소를 얻습니다. 현재 질소의 순도는 99.9995%에 달할 수 있습니다. 현재 중국에서 압력 스와핑 흡착 방식으로 질소 생산의 최대 생산량은 3000M3N/h입니다
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체