용법: | 질소 |
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목적: | 가스 제조 |
부품: | 가스 탱크 |
응용 분야: | 음식 |
소음 수준: | 낮은 |
기계의 크기: | 작은 |
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
200Nm3/h 고순도 99.99% 식품 포장 석유 화학 질소 발생기
PSA 질소 발생기 전체 이름: PSA(압력 스윙 흡착) PSA는 새로운 가스 분리 기술로, 1960년대 후반과 1970년대 초 이후 외국에서 급속히 개발되었습니다. 원리는 분자 거름망으로 서로 다른 기체 분자의 "흡착" 성능의 차이로 기체 혼합물을 분리하는 것입니다. 공기를 원료로 사용합니다. 공기 중의 질소와 산소는 고효율 및 고형질흡착제를 선택하여 질소와 산소를 선택적으로 흡착(selective adsorvent)하여 분리됩니다.
200Nm3/h 고순도 99.99% 식품 포장 석유 화학 질소 발생기
현재, 질소 및 산소 생산 분야에서는 탄소 분자 체 및 비석 분자 체 가 더 많이 사용됩니다. 분자 거름망으로 인한 산소와 질소의 분리는 분자 거름망 표면에 있는 두 가스의 서로 다른 확산률에 따라 달라집니다. 탄소 분자 거름망은 활성탄과 분자 거름망의 일부 특성을 가진 탄소 기반 흡착제입니다. 탄소 분자 시브기는 공극 크기가 0.3nm에서 1nm인 매우 작은 모공으로 구성되어 있습니다. 가스(산소)의 직경이 작을수록 분자 거름망의 고체 단계로 더 빠르게 확산됩니다. 따라서 가스 단계에서 질소를 농축할 수 있습니다. 일정 시간이 지나면 다른 가스 흡착 특성에 대한 다양한 압력에서 탄소 분자 거름망에 따라 산소 흡착 균형의 분자 거름망이 형성됩니다. 산소 흡착 시 탄소 분자 거름망을 제거하는 압력을 줄이십시오. 이 공정을 재생이라고 합니다. PSA는 일반적으로 두 개의 타워를 병렬로 사용하여 가압된 흡착과 감압 재생을 통해 질소의 지속적인 흐름을 얻습니다.
원료로 공기를 사용하고, 탄소 분자 거름망을 흡착제로 사용, 압력 변화 흡착 원리의 사용, 산소 및 질소 선택 흡착, 질소 및 산소 분리 방법 흔히 PSA 질소라고 합니다. 이 방법은 기존 질소 방법으로 1970s.Compared 에서 빠르게 개발된 질소 생산의 새로운 기술로, 간단한 공정, 높은 수준의 자동화, 신속한 가스 생산(15~30분), 낮은 에너지 소비, 제품 순도는 다양한 범위의 사용자 요구에 따라 조정할 수 있습니다. 편리한 작동 및 유지보수, 낮은 운영 비용, 우수한 적응성 장치 등, 1000Nm3/h의 질소 제조 장비 부문에서 다음과 같은 경쟁력 있는 제품으로, PSA는 중소 규모의 질소 사용자 사이에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 그리고 중소 규모의 질소 사용자를 위한 최적의 방법이 되었습니다.
가스 출력 | 순도 | 모델 | 길이 | 너비 | 높이 | 입구 크기 | 배출구 크기 |
5m³/시 | 95 | LPN-5-95 | 570 | 450 | 1200 | G1/4" | G1/4" |
99 | LPN-5-99 | 580 | 460 | 1350 | G1/4" | G1/4" | |
99.5 | LPN-5-995 | 1000 | 1000 | 1100 | DN15 | G1/4" | |
99.9 | LPN-5-999 | 1000 | 1000 | 1400 | DN15 | G1/4" | |
99.99 | LPN-5-9999 | 1400 | 1350 | 1500 | DN25 | DN15 | |
99.999 | LPN-5-99999 | 1500 | 1450 | 1750 | DN25 | DN15 | |
50m³/시 | 95 | LPN-5-95 | 1400 | 1350 | 1500 | DN25 | DN15 |
99 | LPN-5-99 | 1500 | 1450 | 1750 | DN25 | DN15 | |
99.5 | LPN-5-995 | 1600 | 1550 | 1800 | DN25 | DN15 | |
99.99 | LPN-5-9999 | 1800 | 1750 | 1800 | DN25 | DN15 | |
99.999 | LPN-5-99999 | 1700 | 1650 | 1900년 | DN40 | DN25 | |
100nm³/시 | 95 | LPN-5-95 | 1600 | 1550 | 1800 | DN40 | DN25 |
99 | LPN-5-99 | 1700 | 1650 | 1900년 | DN40 | DN25 | |
99.5 | LPN-5-995 | 1800 | 1750 | 2000 | DN40 | DN25 | |
99.99 | LPN-5-9999 | 2000 | 1950 | 2300 | DN50 | DN25 | |
99.999 | LPN-5-99999 | 2000 | 1950 | 2300 | DN50 | DN25 | |
500m³/시 | 95 | LPN-5-95 | 2250 | 1050 | 3100 | DN80 | DN50 |
99 | LPN-5-99 | 2150 | 1300 | 3200 | DN80 | DN50 | |
99.5 | LPN-5-995 | 2450 | 1400 | 3400 | DN100 | DN50 | |
99.9 | LPN-5-999 | 2750 | 1400 | 3400 | DN100 | DN50 | |
99.99 | LPN-5-9999 | 2750 | 1400 | 3400 | DN100 | DN50 | |
99.999 | LPN-5-99999 | 2600 | 1500 | 4000 | DN100 | DN80 | |
1000nm³/시 | 95 | LPN-5-95 | 2750 | 1400 | 3400 | DN100 | DN80 |
99 | LPN-5-99 | 2600 | 1500 | 4000 | DN150 | DN80 | |
99.5 | LPN-5-995 | 2950 | 1700 | 4100 | DN150 | DN80 | |
99.9 | LPN-5-999 | 3150 | 1750 | 4700 | DN150 | DN80 | |
99.99 | LPN-5-9999 | 3000 | 1550 | 4300 | DN150 | DN100 | |
99.999 | LPN-5-99999 | 3400 | 2050 | 5200 | DN150 | DN100 |
PSA 질소 발생기를 선택해야 하는 이유
높은 질소 순도
PSA 질소 발생기 플랜트를 사용하면 멤브레인 시스템에서 최대 99.9995%의 질소를 공급할 수 없는 고순도 질소를 공기에서 생산할 수 있습니다. 질소 발생기는 CMS(탄소 분자 거름망) 기술을 사용하여 초고순도 질소를 지속적으로 공급하고 내부 압축기나 비압축 공기를 사용할 수 있습니다.
낮은 운영 비용
오래된 공기 분리 플랜트를 대체함으로써 질소 생산 절감은 50%를 크게 초과합니다.
질소 발생기에서 생산된 질소의 순 비용은 병 또는 액화 질소의 비용보다 훨씬 적습니다.
질소 발생기는 환경에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다
질소 가스 생성은 친환경적이고 에너지 효율적인 친환경 접근 방식으로 순수하고 깨끗한 건조 질소 가스를 공급합니다. 초저온 공기 분리 플랜트에 필요한 에너지와 액체질소를 공장에서 시설로 운송하는 데 필요한 에너지와 비교할 때, 생성된 질소는 에너지를 적게 소비하며 온실 가스를 훨씬 적게 생성합니다.
PSA 질소 제조 기계의 공정 흐름 및 장비 도입
기술 처리 질소 발생기 소개
공기 필터를 통해 공기를 유입시켜 먼지와 기계적 불순물을 공기 압축기로 배출합니다. 압축 압력은 압축 가능하며, 오일 제거, 물 제거, 먼지 제거 및 정제 처리, 깨끗한 압축 공기의 출력, 분자 거름망 흡착 타워의 사용 수명을 보장하기 위한 것입니다. 탄소 분자 거름망이 있는 흡착 타워는 두 개 있습니다. 한 타워는 다른 타워가 감압되고 탈취되는 동안 작동합니다. 깨끗한 공기가 작동 흡착 타워로 유입되고 분자 거름망을 통해 산소와 이산화탄소, 물이 흡수됩니다. 가스 배출구 끝으로 흐르는 가스는 질소 및 미량 아르곤 및 산소가 됩니다. 다른 타워(탈착 타워) 산소, 이산화탄소, 물을 흡착하여 분자 거름망의 구멍에서 빠져 나와 대기로 배출할 수 있습니다. 이 방식으로 두 타워는 교대로 질소와 산소를 완전히 분리하고 질소를 지속적으로 배출합니다(그림 참조). 2.압력 변화 흡착에 의해 생성되는 질소의 순도는 95%-99.9%입니다. 고순도 질소가 필요한 경우 질소 정제 장비를 추가해야 합니다. PSA 질소 메이킹 기계는 질소 정제 장비에 95% 99.9%의 질소를 출력하는 동시에 유량계를 통해 적절한 양의 수소 가스만 추가합니다. 촉매 반응에서 미량의 산소가 탈산화되는 타워의 정제 장비에 있는 수소 및 질소, 그리고 물로 인해 산소 응축기 냉각과 수분, 수분 분리기, 그리고 드라이어의 깊이(서로 바꿔 사용하는 두 개의 흡착 건조대: 하나는 흡착되어 물 제거용으로 건조되고 다른 하나는 탈착 및 배수로 가열됨)를 통해 고순도 질소를 얻습니다. 현재 질소의 순도는 99.9995%에 달할 수 있습니다. 현재 중국에서 압력 스와핑 흡착 방식으로 질소 생산의 최대 생산량은 3000M3N/h입니다
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체