PSA 질소 발생기 전체 이름: PSA(압력 스윙 흡착) PSA는 새로운 가스 분리 기술로, 1960년대 후반과 1970년대 초 이후 외국에서 빠르게 개발되었습니다. 원리는 분자 거름망으로 서로 다른 기체 분자의 "흡착" 성능의 차이로 기체 혼합물을 분리하는 것입니다. 공기를 원료로 사용합니다. 공기 중의 질소와 산소는 고효율 및 고형질 흡착제를 선택하여 질소와 산소를 선택적으로 흡착 함으로써 분리됩니다.
현재, 질소 및 산소 생산 분야에서는 탄소 분자 체 및 비석 분자 체 가 더 많이 사용됩니다. 분자 거름망으로 인한 산소와 질소의 분리는 분자 거름망 표면에 있는 두 가스의 서로 다른 확산률에 따라 달라집니다. 탄소 분자 거름망은 활성탄과 분자 거름망의 일부 특성을 가진 탄소 기반 흡착제입니다. 탄소 분자 시브기는 공극 크기가 0.3nm에서 1nm인 매우 작은 모공으로 구성되어 있습니다. 가스(산소)의 직경이 작을수록 분자 거름망의 고체상에 더 빠르게 확산됩니다. 따라서 가스 단계에서 질소를 농축할 수 있습니다. 일정 시간이 지나면 다른 가스 흡착 특성에 대한 다양한 압력에서 탄소 분자 거름망에 따라 산소 흡착 균형의 분자 거름망이 형성됩니다. 산소 흡착 시 탄소 분자 거름망을 제거하는 압력을 줄이십시오. 이 공정을 재생이라고 합니다. PSA는 보통 두 개의 타워를 병렬로 사용하여 가압된 흡착과 압축 해제 재생을 통해 질소를 지속적으로 공급합니다.
원료로 공기를 사용하고, 탄소 분자 거름망을 흡착제로 사용, 압력 변화 흡착 원리의 사용, 산소 및 질소 선택 흡착, 질소 및 산소 분리 방법 흔히 PSA 질소로 알려져 있습니다. 이 방법은 질소 생산의 새로운 기술로, 기존 질소 방식을 사용하여 1970s.Compared 에서 빠르게 개발되었으며, 간단한 공정, 높은 수준의 자동화, 신속한 가스 생산(15~30분), 낮은 에너지 소비, 제품 순도는 다양한 범위의 사용자 요구에 따라 조정할 수 있습니다. 편리한 작동 및 유지보수, 낮은 운영 비용, 우수한 적응성 장치 등, 1000Nm3/h의 질소 제조 장비 부문에서 다음과 같은 경쟁력 있는 제품으로, PSA는 중소 규모의 질소 사용자 사이에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 그리고 중소 규모의 질소 사용자를 위한 최적의 방법이 되었습니다.
PSA 질소 발생기를 선택해야 하는 이유
높은 질소 순도
PSA 질소 발생기 플랜트를 사용하면 멤브레인 시스템에서 최대 99.9995%의 질소를 공급할 수 없는 고순도 질소를 공기에서 생산할 수 있습니다. 질소 발생기는 CMS(탄소 분자 거름망) 기술을 사용하여 초고순도 질소를 지속적으로 공급하고 내부 압축기나 비압축 공기를 사용할 수 있습니다.
낮은 운영 비용
오래된 공기 분리 플랜트를 대체함으로써 질소 생산 절감은 50%를 크게 초과합니다.
질소 발생기에서 생산되는 질소의 순 비용은 병 또는 액화 질소의 비용보다 훨씬 적습니다.
질소 발생기는 환경에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다
질소 가스 생성은 깨끗하고 순수한 건조 질소 가스를 제공하기 위한 지속 가능하고 환경 친화적이며 에너지 효율적인 접근법입니다. 초저온 공기 분리 플랜트에 필요한 에너지와 액체질소를 공장에서 시설로 운송하는 데 필요한 에너지와 비교할 때, 생성된 질소는 에너지를 적게 소비하며 온실 가스를 훨씬 적게 생성합니다.
PSA 질소 제조 기계의 공정 흐름 및 장비 도입
기술 처리 질소 발생기 소개
공기 필터를 통해 공기를 유입시켜 먼지와 기계적 불순물을 공기 압축기로 제거하고, 필요한 압력으로 압축합니다. 엄격한 오일 제거, 물 제거, 먼지 제거 및 정제 처리, 깨끗한 압축 공기의 출력, 분자 거름망 흡착 타워의 사용 수명을 보장하기 위한 것입니다. 탄소 분자 거름망이 있는 흡착 타워는 두 개 있습니다. 한 타워는 다른 타워가 감압되고 탈취되는 동안 작동합니다. 깨끗한 공기가 작동 흡착 타워로 들어갑니다. 분자 거름망을 통해 산소, 이산화탄소 및 물이 흡수됩니다. 가스 출구 쪽 끝으로 흐르는 가스는 질소 및 미량 아르곤 및 산소가 됩니다. 다른 타워(탈착 타워)입니다. 산소, 이산화탄소, 물을 흡착하여 분자 거름망의 구멍에서 빠져 나와 대기로 배출할 수 있습니다. 이 방식으로 두 타워는 교대로 질소와 산소를 완전히 분리하고 질소를 지속적으로 배출합니다(그림 참조). 2.압력 변화 흡착에 의해 생성되는 질소의 순도는 95%-99.9%입니다. 고순도 질소가 필요한 경우 질소 정제 장비를 추가해야 합니다. PSA 질소 메이킹 기계는 질소 정제 장비에 95% 99.9%의 질소를 출력하는 동시에 유량계를 통해 적절한 양의 수소 가스만 추가합니다. 촉매 반응에서 미량의 산소가 탈산화되는 타워의 정제 장비에 있는 수소 및 질소, 그리고 물로 인해 산소 응축기 냉각과 수분, 수분 분리기, 그리고 드라이어의 깊이(서로 바꿔 사용하는 두 개의 흡착 건조대: 하나는 흡착되어 물 제거용으로 건조되고 다른 하나는 탈착 및 배수로 가열됨)를 통해 고순도 질소를 얻습니다. 현재 질소의 순도는 99.9995%에 달할 수 있습니다. 현재 중국에서 압력 스와핑 흡착 방식으로 질소 생산의 최대 생산량은 3000M3N/h입니다
비즈니스 가치를 극대화하십시오
* 분자 거름망 충전 및 다짐, 전문적인 상황, 높은 밀도, 높은 효율성으로 완성하는 전문적인 방법을 채택합니다
* 시스템의 최적화, 프로세스 및 구조를 설계하여 최고의 잠재력과 높은 신뢰성을 제공합니다
* 특수 밸브 100만 배, 잦은 전환 결함 없음, 보안 시스템의 안정적인 작동
* 질소는 자동으로 기록되고, 작업 시간과 작업 상태를 쉽게 찾을 수 있습니다
* 시스템 설계가 더 합리적이고, 더 안전하고, 더 안정적입니다.
* 자동 작동, 시스템, 전체 공정을 무인 상태로 만들 수 있습니다.
어떤 질소 발생기를 선택해야 합니까?
질소 발생기를 선택하는 데 다양한 매개 변수가 필요합니다
• 얼마나 큰 소비입니까?
• 소비 변수가 있습니까?
• 어떤 압력이 필요합니까?
• 어떤 순도/용량이 필요합니까?
• 이미 압축 공기 시스템을 보유하고 있습니까?
LDH 가스를 선택해야 하는 이유
*직접 공급업자가 되어, 사용자 정의.
* 유연한 모바일 서비스
원하는 때에, 원하는 곳에 가스를 생산합니다
* 설치 비용을 절감하세요
* 최소 유지 관리. 완전 자동 작동
* 고품질 세안만 사용됩니다.
판매 후 서비스 및 지원
LDH GAS는 다양한 서비스를 제공하여 고객이 혜택을 최대한 누릴 수 있도록 도와줍니다. 편의상 운영 시간 또는 일정에 따라 고정 가격 서비스 계약을 제공합니다
시간. 물론, 모든 고객은 언제든지 저희에게 전화할 수 있습니다. 우리는 항상 당신을 도와주려고 하는 것 이상입니다.
컨설팅
자가 해결, 경험 교환 및 개인 지원 지원.
공장 운영에 대한 질문이 있거나 문제 해결을 위해 다른 사람이 필요한 경우 전화나 서면으로 조언을 해 드립니다. 당사와의 직접적인 접촉은 양측의 이익을 위한 파트너로서 영구적인 협력의 기반이 되므로 매우 중요합니다.
시운전
발기 최종 승인에서 적절한 작동 및 보장 기능의 승인까지 체계적 여기에는 광범위한 작동 테스트, 흡착제 및 촉매제 보충을 위한 전문적인 주입, 적절한 시동, 작동 매개 변수의 최적 설정 및 모든 안전 기능 점검이 포함됩니다. 동시에, 우리는 공장의 기능 및 운영에 대한 운영 직원을 교육합니다.
예비 부품 서비스
전 세계적으로 플랜트의 전체 수명 기간 동안 저렴한 가격으로 빠르게 제품을 사용할 수 있습니다. 당사가 제공하는 모든 플랜트 구성 요소에 대한 명확한 태그를 통해 고객이 요청한 예비 부품을 명확하게 식별할 수 있습니다. 오랜 수명과 경제적인 효율성을 위해 설계된 제품을 공급합니다.
개조와 확장을 위해 우리는 개인의 목적에 가장 적합한 경제적 솔루션을 찾습니다.
4) 유지보수/개정
정기적인 검사와 유지 관리를 통해 영구적인 작동을 보장하고 손상을 방지하며 예기치 않은 고장을 방지합니다. 정비/개정 작업 과정에서 모든 관련 구성 요소의 기능 및 상태, 교환 결함, 중고 및 마모 부품을 점검하고, 해당 작동 조건에 맞게 공장을 최적으로 조정합니다. 공장 규모 및 에 따라 다름
작업 범위, 서비스 범위는 세부 수정 일정, 계약자의 조정 및 감독으로도 구성됩니다. 물론, 당사는 보고서 및 예비 부품 권장 사항의 형태로 유지보수 문서를 제공하고 고객의 요구 사항에 따라 일정을 조정합니다.
5) 교육
직원의 노하우.
작동, 정비 및 수리, 전기 측정 및 제어 장비 또는 공정 엔지니어링 - 에어 프로덕츠의 전문가가 특정 교육을 제공합니다. 공장 자체 또는 운영 현장에서 고객의 질문과 문제에 집중합니다.
포장 가스란?
공기에는 약 78%의 질소, 21%의 산소 및 다양한 양의 습기가 포함되어 있습니다. 공기에 노출되면 감자칩과 같은 음식들은 수분을 흡수하고 썩고 빠르게 뿌섭게 됩니다. 대기 산소는 또한 식품에 존재하는 불포화 지방산과 반응하므로, 향기가 약한 것입니다. 따라서, 식품 제조사는 항상 바람직한 품질을 유지하고 식품 제품의 유통 기한을 늘리는 데 어려움을 겪고 있습니다.
포장 가스의 사용은 효과적인 솔루션입니다. 포장 가스는 음식을 채우기 전, 도중 또는 후에 산화 또는 부패로부터 음식을 보호하기 위해 패키지에 주입되는 가스입니다. 질소, 이산화탄소 및 아산화질소를 예로 들 수 있습니다. 질소는 스낵, 조식용 시리얼, 사탕, 제과점, 말린 과일과 채소, 가공 육류를 비롯한 다양한 식품에 포장 가스로 오랫동안 사용되고 있습니다.
질소는 포장 가스 이상의 기능을 합니다
질소는 맥주 또는 차가운 추출 커피를 주입하여 '니트로 맥주' 또는 '니트로 맥주'를 만드는 양조장과 커피 산업으로 가는 길을 찾아주어, 최종 제품은 풍부하고 더 맛있는 입맛을 느낄 수 있게 합니다.
질소는 포장 가스로 어떻게 작동합니까?
매초 호흡하는 공기와 달리, 식품 포장재에 사용되는 질소에는 산소와 습기가 거의 없습니다. 질소는 불활성(즉, 어떤 식품의 구성품에도 반응하지 않음), 무취이며 무미건조합니다. 질소가 포장에 유입되면 산소와 수분이 모두 배출됩니다. 패키지 내부의 대기를 변경하면 질소를 사용한 식품 포장이 품질을 유지하고 부패 발생이 느려지고 제품 유통 기한이 연장됩니다.
또한 질소는 취급 중에 패키지 내부의 섬세한 음식이 부서지는 것을 방지하고 보호합니다. 그럼에도 불구하고 사용되는 질소의 양은 충분한 보호 기능을 제공해야 하지만 운반 및 보관 중의 압력 변화로 인해 추가 확장이 가능한 공간이 충분하지 않습니다.
가스 투과성이 낮은 패키지는 질소가 빠져나가지 않도록 단단히 밀봉해야 합니다. 포장을 열면 안에 있는 음식이 산소와 습기가 있는 대기 중으로 노출됩니다. 즉각적이고 통제된 환경에서 보호하지 않으면 내용물이 수분 픽업, 부패 및 산화에 취약합니다. 따라서 패키지가 개봉되면 가능한 빨리 식재료를 사용하는 것이 가장 좋습니다.
식품 공급업체는 항상 유통 기한을 연장하는 방법을 찾고 있습니다. 제조업체의 유통 기한이 개선되어 지리적 범위를 확장하고 제품을 매장 및 소비자의 집에 더 오래 보관할 수 있습니다. 분위기 변경 포장(MAP)은 식품 가공 산업에서 유통 기한을 늘리기 위해 흔히 사용되는 기법입니다. 지도 프로세스에서는 산소가 통제된 수준(2% 미만)에 유지되도록 보호 가스로 패키지 안의 공기를 대체해야 합니다. 포장의 산소와 수분이 너무 많으면 세균이 성장하고 산화가 발생하여 부패하고, 맛의 일관성이 떨어지고, 제품 품질이 떨어지며, 유통 기한이 단축됩니다. 질소는 건조하고 불활성 특성 때문에 보호 가스로 자주 사용됩니다
질소 공급원
질소는 외부 공급업체로부터 고압 탱크, 듀어 또는 벌크 액체 공급의 형태로 얻을 수 있습니다. 또한 질소는 내부 질소 발생기와 함께 표준 압축 공기를 사용하여 현장에서 생산할 수 있습니다. 자체 발전기는 공기 중에서 질소와 산소를 분리하며, MAP 응용분야에 질소를 공급하는 가장 효율적이고 경제적인 방법이 될 수 있습니다.
질소 공급 장치의 단점
외부 벤더에 의존하는 경우 통제할 수 없는 가격 인상, 계약 협상, 탱크 임대 수수료, OSHA 요구 사항 준수, 위험 물질 수수료, 배달 추가 요금, 현지 및 주 세금 등 여러 가지 문제가 발생할 수 있습니다. 일정 충돌, 배달 지연, 긴 조달 프로세스 등의 문제로 인해 운영 속도가 느려질 수 있습니다.
이 모든 것이 추가 관리 작업과 높은 운영 비용을 더해줍니다. 또한 공급 방식은 린 생산 기법에 대한 트렌드와 더 적은 수의 효율적인 공급망을 개발하는 추세에는 맞지 않습니다.
고압 실린더를 취급 및 보관할 때도 주의를 기울여야 합니다. 실린더를 떨어뜨리고 밸브가 부러져 실린더가 발사체가 될 가능성이 있는 경우 위험한 상황이 발생할 수 있습니다.
현장에서 질소 발생의 운영 이점
자체 질소 공급을 자체적으로 생성하면 외부 벤더와 관련된 문제를 해결하고 장기적인 비용 안정성을 보장할 수 있습니다. 사내에서 질소를 생성하는 것도 환경에 좋고 가스 공급에 대한 지속 가능한 접근 방식을 나타냅니다. 분할 증류소에서 질소를 생산하여 최종 사용자에게 운송하는 것은 에너지 집약적이며 CO2 배출량이 많을 수 있습니다.
감사를 받은 공급업체 
