PSA 질소 발생기 전체 이름: PSA(압력 스윙 흡착) PSA는 새로운 가스 분리 기술로, 1960년대 후반과 1970년대 초 이후 외국에서 빠르게 개발되었습니다. 원리는 분자 거름망으로 서로 다른 기체 분자의 "흡착" 성능의 차이로 기체 혼합물을 분리하는 것입니다. 공기를 원료로 사용합니다. 공기 중의 질소와 산소는 고효율 및 고형질 흡착제를 선택하여 질소와 산소를 선택적으로 흡착 함으로써 분리됩니다.
현재, 질소 및 산소 생산 분야에서는 탄소 분자 체 및 비석 분자 체 가 더 많이 사용됩니다. 분자 거름망으로 인한 산소와 질소의 분리는 분자 거름망 표면에 있는 두 가스의 서로 다른 확산률에 따라 달라집니다. 탄소 분자 거름망은 활성탄과 분자 거름망의 일부 특성을 가진 탄소 기반 흡착제입니다. 탄소 분자 시브기는 공극 크기가 0.3nm에서 1nm인 매우 작은 모공으로 구성되어 있습니다. 가스(산소)의 직경이 작을수록 분자 거름망의 고체상에 더 빠르게 확산됩니다. 따라서 가스 단계에서 질소를 농축할 수 있습니다. 일정 시간이 지나면 다른 가스 흡착 특성에 대한 다양한 압력에서 탄소 분자 거름망에 따라 산소 흡착 균형의 분자 거름망이 형성됩니다. 산소 흡착 시 탄소 분자 거름망을 제거하는 압력을 줄이십시오. 이 공정을 재생이라고 합니다. PSA는 보통 두 개의 타워를 병렬로 사용하여 가압된 흡착과 압축 해제 재생을 통해 질소를 지속적으로 공급합니다.
원료로 공기를 사용하고, 탄소 분자 거름망을 흡착제로 사용, 압력 변화 흡착 원리의 사용, 산소 및 질소 선택 흡착, 질소 및 산소 분리 방법 흔히 PSA 질소로 알려져 있습니다. 이 방법은 질소 생산의 새로운 기술로, 기존 질소 방식을 사용하여 1970s.Compared 에서 빠르게 개발되었으며, 간단한 공정, 높은 수준의 자동화, 신속한 가스 생산(15~30분), 낮은 에너지 소비, 제품 순도는 다양한 범위의 사용자 요구에 따라 조정할 수 있습니다. 편리한 작동 및 유지보수, 낮은 운영 비용, 우수한 적응성 장치 등, 1000Nm3/h의 질소 제조 장비 부문에서 다음과 같은 경쟁력 있는 제품으로, PSA는 중소 규모의 질소 사용자 사이에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 그리고 중소 규모의 질소 사용자를 위한 최적의 방법이 되었습니다.
PSA 질소 발생기를 선택해야 하는 이유
높은 질소 순도
PSA 질소 발생기 플랜트를 사용하면 멤브레인 시스템에서 최대 99.9995%의 질소를 공급할 수 없는 고순도 질소를 공기에서 생산할 수 있습니다. 질소 발생기는 CMS(탄소 분자 거름망) 기술을 사용하여 초고순도 질소를 지속적으로 공급하고 내부 압축기나 비압축 공기를 사용할 수 있습니다.
낮은 운영 비용
오래된 공기 분리 플랜트를 대체함으로써 질소 생산 절감은 50%를 크게 초과합니다.
질소 발생기에서 생산되는 질소의 순 비용은 병 또는 액화 질소의 비용보다 훨씬 적습니다.
질소 발생기는 환경에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다
질소 가스 생성은 깨끗하고 순수한 건조 질소 가스를 제공하기 위한 지속 가능하고 환경 친화적이며 에너지 효율적인 접근법입니다. 초저온 공기 분리 플랜트에 필요한 에너지와 액체질소를 공장에서 시설로 운송하는 데 필요한 에너지와 비교할 때, 생성된 질소는 에너지를 적게 소비하며 온실 가스를 훨씬 적게 생성합니다.
PSA 질소 제조 기계의 공정 흐름 및 장비 도입
기술 처리 질소 발생기 소개
공기 필터를 통해 공기를 유입시켜 먼지와 기계적 불순물을 공기 압축기로 제거하고, 필요한 압력으로 압축합니다. 엄격한 오일 제거, 물 제거, 먼지 제거 및 정제 처리, 깨끗한 압축 공기의 출력, 분자 거름망 흡착 타워의 사용 수명을 보장하기 위한 것입니다. 탄소 분자 거름망이 있는 흡착 타워는 두 개 있습니다. 한 타워는 다른 타워가 감압되고 탈취되는 동안 작동합니다. 깨끗한 공기가 작동 흡착 타워로 들어갑니다. 분자 거름망을 통해 산소, 이산화탄소 및 물이 흡수됩니다. 가스 출구 쪽 끝으로 흐르는 가스는 질소 및 미량 아르곤 및 산소가 됩니다. 다른 타워(탈착 타워)입니다. 산소, 이산화탄소, 물을 흡착하여 분자 거름망의 구멍에서 빠져 나와 대기로 배출할 수 있습니다. 이 방식으로 두 타워는 교대로 질소와 산소를 완전히 분리하고 질소를 지속적으로 배출합니다(그림 참조). 2.압력 변화 흡착에 의해 생성되는 질소의 순도는 95%-99.9%입니다. 고순도 질소가 필요한 경우 질소 정제 장비를 추가해야 합니다. PSA 질소 메이킹 기계는 질소 정제 장비에 95% 99.9%의 질소를 출력하는 동시에 유량계를 통해 적절한 양의 수소 가스만 추가합니다. 촉매 반응에서 미량의 산소가 탈산화되는 타워의 정제 장비에 있는 수소 및 질소, 그리고 물로 인해 산소 응축기 냉각과 수분, 수분 분리기, 그리고 드라이어의 깊이(서로 바꿔 사용하는 두 개의 흡착 건조대: 하나는 흡착되어 물 제거용으로 건조되고 다른 하나는 탈착 및 배수로 가열됨)를 통해 고순도 질소를 얻습니다. 현재 질소의 순도는 99.9995%에 달할 수 있습니다. 현재 중국에서 압력 스와핑 흡착 방식으로 질소 생산의 최대 생산량은 3000M3N/h입니다
비즈니스 가치를 극대화하십시오
* 분자 거름망 충전 및 다짐, 전문적인 상황, 높은 밀도, 높은 효율성으로 완성하는 전문적인 방법을 채택합니다
* 시스템의 최적화, 프로세스 및 구조를 설계하여 최고의 잠재력과 높은 신뢰성을 제공합니다
* 특수 밸브 100만 배, 잦은 전환 결함 없음, 보안 시스템의 안정적인 작동
* 질소는 자동으로 기록되고, 작업 시간과 작업 상태를 쉽게 찾을 수 있습니다
* 시스템 설계가 더 합리적이고, 더 안전하고, 더 안정적입니다.
* 자동 작동, 시스템, 전체 공정을 무인 상태로 만들 수 있습니다.
어떤 질소 발생기를 선택해야 합니까?
질소 발생기를 선택하는 데 다양한 매개 변수가 필요합니다
• 얼마나 큰 소비입니까?
• 소비 변수가 있습니까?
• 어떤 압력이 필요합니까?
• 어떤 순도/용량이 필요합니까?
• 이미 압축 공기 시스템을 보유하고 있습니까?
LDH 가스를 선택해야 하는 이유
*직접 공급업자가 되어, 사용자 정의.
* 유연한 모바일 서비스
원하는 때에, 원하는 곳에 가스를 생산합니다
* 설치 비용을 절감하세요
* 최소 유지 관리. 완전 자동 작동
* 고품질 세안만 사용됩니다.
판매 후 서비스 및 지원
LDH GAS는 다양한 서비스를 제공하여 고객이 혜택을 최대한 누릴 수 있도록 도와줍니다. 편의상 운영 시간 또는 일정에 따라 고정 가격 서비스 계약을 제공합니다
시간. 물론, 모든 고객은 언제든지 저희에게 전화할 수 있습니다. 우리는 항상 당신을 도와줄 수 있는 것 이상의 준비가 되어 있습니다.
컨설팅
자가 해결, 경험 교환 및 개인 지원 지원.
공장 운영에 대한 질문이 있거나 문제 해결을 위해 다른 사람이 필요한 경우 전화나 서면으로 조언을 제공해 드립니다. 당사에게 직접적인 연락은 양측의 이익을 위한 파트너로서 영구적인 협력의 기초가 되므로 매우 중요합니다.
시운전
발기 최종 승인에서 적절한 작동 및 보장 기능의 승인까지 체계적 여기에는 광범위한 작동 테스트, 흡착제 및 촉매제 보충을 위한 전문적인 주입, 적절한 시동, 작동 매개 변수의 최적 설정 및 모든 안전 기능 점검이 포함됩니다. 동시에, 우리는 공장의 기능 및 운영에 관한 운영 직원을 교육합니다.
예비 부품 서비스
전 세계적으로 플랜트의 전체 수명 기간 동안 저렴한 가격으로 빠르게 제품을 사용할 수 있습니다. 당사가 제공하는 모든 공장 구성품에 대한 명확한 태그를 부착하면 고객이 요청한 예비 부품을 명확하게 식별할 수 있습니다. 오랜 수명과 경제적인 효율성을 위해 설계된 제품을 공급합니다.
개조와 확장을 위해 우리는 개인의 목적에 가장 적합한 경제적 솔루션을 찾습니다.
4) 유지보수/개정
정기적인 검사와 유지 관리를 통해 영구적인 작동을 보장하고 손상을 방지하며 예기치 않은 고장을 방지합니다. 정비/개정 작업 과정에서 모든 관련 구성 요소의 기능 및 상태, 교환 결함, 중고 및 마모 부품을 점검하고, 해당 작동 조건에 맞게 공장을 최적으로 조정합니다. 공장 규모 및 에 따라 다릅니다
작업 범위, 서비스 범위는 세부 수정 일정, 계약자의 조정 및 감독으로도 구성됩니다. 물론, 당사는 보고서 및 예비 부품 권장 사항의 형태로 유지보수 문서를 제공하고 고객의 요구 사항에 따라 일정을 조정합니다.
5) 교육
직원의 노하우.
작동, 정비 및 수리, 전기 측정 및 제어 장비 또는 공정 엔지니어링 - 에어 프로덕츠의 전문가가 특정 교육을 제공합니다. 공장 자체 또는 운영 현장에서 고객의 질문과 문제에 집중합니다.
금속 가공 산업
소둔 열처리 보호 가스, 소결 보호 가스, 질산염 처리, 용광로 세척 및 퍼징 가스 등에 사용됩니다. 금속 열 처리, 분말 금속 공학, 자기 물질, 구리 공정, 와이어 메쉬, 아연 도금 라인, 반도체, 분말 감축 및 기타 분야 이러한 산업 중 일부는 순도가 99.5% 이상인 질소를 필요로 하지만, 다른 산업에서는 순도 99.9995% 이상, 이슬점이 -65ºC 미만인 고품질 질소를 필요로 합니다.
금속 생산 및 가공 철강, 철, 구리, 알루미늄 제품 소둔 열처리, 탄화, 고온 용광로 보호, 저온 조립품의 금속 부품 및 플라즈마 절단
제품의 산화 방지를 위해 산업용 용광로에 보호 가스 및 안전 가스를 제공하기 위해 소둔 소둔 열처리, 밝은 소둔 열처리 및 기타 열 처리 공정에서 금속 가열 처리
브라이트 퀜칭, 브라이트 소둔 열처리, 니라이딩, 니트로카버라이징, 탄화 가열 처리, 용접 및 분말 금속공학 소결 공정 등을 위한 질소 공급원입니다
금속 열 처리 응용분야의 질소, 합금강, 고탄소강 소둔 보호 대기, 금속 분말 소결 보호 대기, 질산염 처리, 용광로 세척 및 퍼징 가스, 고품질 질소를 제공하는 LDH 가스, 순도 99.9995% 이상, 이슬점 -65ºC 미만
질소 냄새를 기반으로 한 질소 기반 대기의 열 처리는 에너지 절약, 안전, 환경 오염 방지, 천연 자원 완전 사용을 위한 새로운 기술과 기술입니다. Quenching, Annealing, Carburizing, Carbonitriding, 질화 및 재탄화(Soft Nitriding and recarizing)는 질소 기반 환경에서 수행할 수 있으며, 처리된 금속 부품의 품질은 기존의 흡열 대기 처리 방식과 비슷합니다.
알루미늄 가공 산업 알루미늄 제품, 알루미늄 프로필 가공, 알루미늄 롤링 및 기타 가스 보호
분말 금속 공학 분말 소결, 자성 물질 소결 시 질소 보호
합성 섬유는 질소로 채워지고 압착되며, 산화되지 않도록 철사로 채취할 수 있습니다.
리플로우 솔더링 및 웨이브솔더용 질소 충전 무연 납땜.
금속산업: 연속 주물, 압연, 강철 소둔 열처리 보호 가스, BOF 상단 및 하단 복합 송출 질소 강철 제작, BOF 강철 제작 밀봉, 용광로 상단 밀봉, 용광로 펄버화 석탄 송출 가스 등
질소는 강철 롤링, 아연 도금, 크롬 도금, 연속 주조 등과 같은 강철의 금속 딥 프로세싱을 응용할 때 보호 가스로 주로 사용됩니다. 또한 99.99% 이상의 질소 순도 요구 사항, 가스 솔루션을 제공하는 LDH 가스, 질소 순도는 99.9995%에 이를 수 있습니다.
중전압 및 고전압 케이블 생성에는 질소 가스가 필요합니다
불활성 가스 교차결합은 과산화수소 화합물 교차결합제와 함께 폴리에틸렌 절연 물질을 사용합니다. 3중 공동 압출을 통해 도체 차폐층(절연층) 절연 차폐층을 압출한 후, 고온 및 고압 질소로 채워진 밀봉된 교차결합 파이프를 통해 교차결합 공정을 지속적으로 균일하게 완료합니다. 열 전달 매체는 질소(불활성 가스)이며, xLPE의 전기적 특성은 우수하며 생산 범위는 500KV에 이를 수 있습니다.
2) 화학산업, 신소재 산업
주로 화학 원가스, 파이프라인 정화, 대기 교체, 보호 대기, 제품 운송 등에 사용됩니다. 주로 화학 산업, 스판덱스, 고무, 플라스틱, 타이어, 폴리우레탄, 생명공학, 중간 물질 및 기타 산업 많은 화학 산업에서는 고순도의 질소가 필요하지 않으며, 많은 순도가 98% 이상을 사용할 수 있습니다. 아크릴 산화 방폭, 플로트 유리 공정, 보호
화학 공정에서 화학산업에서 무산소 대기를 생성하여 생산 공정, 유체 전달 동력원의 안전성을 개선하는 데 사용됩니다
교체, 세척, 씰링, 누출 감지, 건식 코크스 담금질 보호 가스, 촉매 재생, 석유 분획, 화학 섬유 생산 등
석유 산업은 석유 가공 및 정제 기술, 오일 및 가스 웰의 오일 보관 및 가압, 파이프라인 세척 및 퍼지, 용매 회수 등을 개선합니다
보관, 컨테이너, FCC 타워, 파이프라인 등의 질소 정화 파이프라인 시스템 압력 누출 테스트 등
해양 오일 개발, 플랫폼의 가스 덮개 및 해양 오일 착취를 위한 저장 탱크 및 용기 비활성화
유리 제조는 유리 제조 공정에서 표면 산화와 용광로 냉각을 방지합니다.
가스 보호, 주석 탱크 산화를 위한 플로트 글라스 생산 프로세스 플로트 유리 생산 시 보호 가스
플로트 유리 생산 공정의 플로트 유리 산업, 고온 산화공정 하의 주석 탱크 내 부유식 매체, 주석 손실 증가 유리 표면이 다양한 결함을 발생시키므로 주석 탱크 보호 가스 질소로 통과하면서 5%~10%의 수소를 첨가하고 주석 탱크를 첨가하여 대기 감소를 형성하여 주석 산화물이 주석 안으로 다시 들어가도록 해야 합니다. 암모니아 분해를 통한 LDH 가스 물 전기분해에 의한 수소 생산 대신 수소 질소 혼합물 사용, 그리고 플로트 유리 생산 라인의 실제 적용 그 이상, 낮은 에너지 소비, 간단한 작동 부유식 유리 생산 라인에서 상대적으로 낮은 보호 가스 생산 장비로, 저등급, 중등급, 고등급 플로트 유리의 생산으로 인해 수소 비용이 절감되어 유익한 탐사 시 도움이 되었습니다.
고무 경화, 타이어 파쇄 등. 고압 성형 산화 방지, 와이어 및 케이블 가스 보호
화학비료 산업: 질소 비료 원재료; 촉매의 교체, 밀봉, 세척 및 보호를 위한 가스
플라스틱 산업: 플라스틱 입자의 공압 전달, 플라스틱 생산 및 보관의 산화 방지
고무 산업: 고무 포장, 보관, 타이어 생산 등
화학 섬유 생산 공정에 적용: 화학 섬유 생산에서 고순도 질소는 화학 섬유 제품이 생산에서 산화되어 색깔에 영향을 미치지 않도록 하기 위해 보호 가스로 사용되는 경우가 많습니다. 질소의 순도가 높을수록 화학 섬유 제품의 색상이 더 아름답습니다.
3) 식품 및 제약 산업
주로 식품 포장, 식품 보존, 의약품 포장, 약품 교체 가스, 의약품 배달 대기 등에 사용됩니다. 일반적으로 질소는 업계의 특별한 요구 사항을 충족하기 위해 멸균, 먼지 제거 및 물 제거로 처리해야 합니다. 식품 산업에는 질소에 대한 높은 요구 사항이 없으며, 그 중 많은 것이 98% 이상의 순수입니다. 제약 산업에서는 일반적으로 순도 99.9%의 질소를 필요로 합니다. 식품 산업에서 질소의 양이 적으면 일반적으로 질소를 막 분리로 생산하는 데 사용되며 질소가 클 때는 압력 스윙 흡착(swing adsorption)을 사용하여 질소를 생산하는 경우가 많습니다.
과학 연구 및 의료 딥 저체온요법
의료 및 건강 제약 원료, 질소 충전 포장, 운송 및 중국 한방 의약품 무스 방지, 부식 방지 보호.
맥주 음료 프로세스 가스, 보존, 보관
제약 산업: 중국 전통 의약품(예: 인삼)의 질소 충전 보관 및 보존, 질소로 채워진 서양 의약품 주입, 저장 및 컨테이너 질소 주입, 의약품 재료 공압 운송의 공기 소스
의료용 질소 장비(질소 순도 99.99%)는 사용 중인 실린더 질소(또는 액체 질소)와 비교하여 의료용 질소 기계 개발의 GMP 사양에 따라 최근 수년간 전문적인 연구 및 개발에 기반을 두고 있으며 낮은 운용 비용, 안정적인 질소 순도, 간단한 작동.
식품업계는 식품 보전 및 식품 보관, 식품 건조 및 살균, 식품 급속 냉동 등에 사용됩니다
질소로 채웠을 뿐 아니라 과일, 야채, 찻잎을 보관하는 것도 좋은 방법입니다. 이 방법은 질소가 높고 산소가 낮은 환경에서 과일, 야채, 야채 잎 등을 만들 수 있습니다. 대사의 속도를 늦춰서 최대 절전 모드로 들어가는 것처럼 잘 익은 후에 오랫동안 신선하게 유지되도록 고정합니다. 이 테스트에 따르면, 신선한 식품 보존 후 8개월 후에 질소로 채웠으며, 곡물, 과일, 야채(예: 질소 채움 보관 및 보존), 육류, 치즈, 겨자, 차 및 커피를 위한 질소 채움 포장, 질소 주입, 과일 주스, 원유 및 잼을 위한 산소 배출, 모든 종류의 와인 병을 정결하고 덮습니다
질소는 휴지 상태에서 곡물을 만드는 데 사용되며 저산소증, 느린 신진대사에서는 좋은 항충, 곰팡이 방지 및 부패방지 효과를 얻을 수 있습니다. 곡물은 오염되지 않습니다.
쌀, 밀, 보리, 옥수수, 쌀을 질소 배기가스와 함께 보관하면 벌레가 먹고, 열이 나고, 곰팡이가 생기지 않도록 해 여름철 내내 품질을 유지할 수 있습니다. 이 방법은 플라스틱 천으로 그물을 닫고 먼저 저진공으로 펌핑한 다음 내부 및 외부 압력 균형이 될 때까지 98% 이상의 질소 순도로 채우는 것입니다. 저산소증 및 모든 사망으로 인해 저산소증 내에 곡물이 쌓이고, 곡물의 호흡 강도가 감소하며, 미생물의 재생을 억제하고, 36시간 내에 붕소 및 모든 죽음이 발생할 수 있습니다. 산소와 곤충을 죽이는 이 방법은 많은 비용(아연인산 푸기와 같은 고독성 약물 사용 비용의 약 1%)을 절약할 뿐만 아니라 음식의 신선도와 영양가를 유지하고 세균 감염 및 약물 오염을 방지할 수 있습니다.
감사를 받은 공급업체 
