중국, 고순도 산소 발생기 의료용 산소 산업용 산소 제작

• 용법: 산소
• 목적: 가스 분리
• 부품: 필터
• 응용 분야: 의료
• 소음 수준: 낮은
• 기계의 크기: 작은
• 모델 번호.: LHO-3
• 조건: 새로운
• 인증: RoHS 준수, ISO, CE, CCC
• 배달: 약 10일
• 친절해요: LDH 의료용 O2 시리즈
• 순도: 93-99%
• 분리 방법: PSA
• 산소 압력: 4-150bar
• 재질: 탄소강과 스테인리스강
• 설치: 스키드 또는 컨테이너
• 운송 패키지: Wooden Case with Export Standard
• 사양: standard and customerized
• 등록상표: LDH
• 원산지: 중국
• 세관코드: 841960
• 생산 능력: 3000

제품 설명

고순도 99% 용접 절단 산소 발생기
PSA(압력 스윙 흡착)는 가스 분자에 흡착된 내부 표면의 물리적 흡수에 기반해 일반적인 압력에서 서로 다른 가스의 양에 흡수하는 특성으로 가스를 분리하는 고급 가스 분리 기술입니다. CMS(탄소 분자 거름망)는 공기와 흡수된 흡착제로서 산소와 질소 분자를 분리하는 데 사용됩니다. CMS의 흡수량은 같은 압력의 질소보다 훨씬 높습니다.

주요 기능

낮은 운영 비용;
자동 작동;
압축 공기에서 산소 생성
간편한 설치 및 유지 보수

 산소 발생기의 일반적인 용도

양식업
토치
어조  

용접  
병원  

 
 산소 발생기용 주요 장비  
공기 압축기
냉동 드라이어
공기 버퍼
산소 발생기
산소 완충액

산소 발생기 기능
CMS의 수명을 연장하기 위해 고유한 CMS 세이프가드 사용
2.질소의 품질을 보증하기 위해 질소 체인에서 방출된 공기 자동 시스템이 사용됩니다.
3.공기 실린더 압력은 높은 속도의 공기 충격으로 인해 CMS가 오차를 피하는 데 사용됩니다.
4.합리적인 구조 설계로 운반, 인양 및 장착이 수월합니다.
5.사용, 플러그 앤 플레이

  생산 장비의 산소 발생기
베블링 기계
벤딩 롤
자동 용접 기계
자동 케이싱 커터
자동 아크 서브병합 용접기
고순도 99% 용접 절단 산소 발생기

산소 발생기 성능 보증 및 판매 후 서비스

계약의 모든 장비는 현재 중국 및 전문 표준과 규정에 따라 설계 및 제조되어야 합니다.
보증 기간: 공식 가동 후 12개월 또는 배송 후 18개월 중 먼저 도래하는 시점
그 후에는 즉시 유지보수 서비스와 예비 부품을 사용할 수 있습니다.
셀러가 제공한 문서 및 도면은 영어 버전으로 작성해야 합니다.

산소 발생기 QA
1.VPSA 산소 발생기와 PSA 산소 발생기의 차이점은 무엇입니까?
PSA 산소 발생기는 300 입방 미터 미만에서 사용하기에 적합하며 단순하고 편리하며 움직일 수 있는 특성을 가지고 있습니다.
VPSA 산소 발생기는 300 입방 미터 이상의 사용, 가스 부피 증가, 에너지 소비량 감소에 적합합니다.


2.어류연못 에어레이터와 어류연못 산소 발생기의 차이점은 무엇입니까?
에어레이터는 공기 중의 산소 20%를 물에 혼합하는 자급식 공기 펌프입니다.
산소 발생기는 90%의 순수 산소를 생산하여 물에 용해됩니다.
상인들은 튀기의 종류에 따라 에어로빅이나 산소 발생기를 선택할 필요가 있고, 산소 생산율을 높여 생산 주기를 늘리고, 물고기의 연못 총비율을 높일 필요가 있습니다.

3.PSA 산소 발생기의 순도는 얼마입니까?
일반 PSA 산소 발생기의 순도는 90%~93%입니다.
회사의 PSA 산소 발생기는 95%, 98%, 최대 99% 이상을 달성할 수 있습니다.

오존에 산소 발생기를 사용할 때 어떻게 주의를 기울여야 합니까?
오존을 지원하는 산소 발생기는 주로 불안정한 오존 농도 및 생산을 방지하기 위해 안정적인 가스 양과 순도의 산소 발생기를 선택해야 합니다.

PSA 산소 발생기 유지보수 방법
산소 발생기의 일일 정비는 비교적 간단합니다.
(1) 공기 압축기는 정기적으로 정비해야 하며, 공기 필터, 오일 및 오일은 지침에 따라 정기적으로 제조업체에 의해 교체되어야 합니다.
(2) 드라이어에서 냉매가 적시에 공급되도록 압력을 정기적으로 점검해야 합니다. 방열판은 매일 압축 공기로 청소해야 합니다. 필터 엘리먼트를 정기적으로 교체해야 합니다. 정상 온도는 8000h입니다. 특정 상황과 압력 차이에 따라 달라집니다.
(3) 하루에 한 번 공기 저장 탱크 배수관을 열고 응축수를 공기에서 배출합니다.
(4) 막힘 및 배수 손실을 방지하기 위해 자동 배수기를 매일 점검하십시오. 막힌 경우 수동 밸브를 살짝 열고 자체 배출 밸브를 닫은 다음 자동 배출기를 제거하여 분해하고 청소합니다. 자동 배출구를 청소할 때는 비누를 사용하여 청소하십시오.
(5) 산소 발생기는 주로 흡착 타워의 작동 압력을 점검하고 순도와 유량을 기록합니다.

용접의 충격 인성은 합금 요소의 전이 계수와 다릅니다. MAG 용접, 활성 가스는 20%에 불과하고, 와이어 전환 계수의 합금 요소는 높고, 용접의 충격 강성이 높습니다. CO2 용접 활성 가스는 100%, 용접 와이어의 망간 및 실리콘 합금 요소는 탈산화됨, 합금 요소 전환 계수가 약간 낮을수록 용접의 충격 강성은 MAG 용접만큼 높지 않음

산소는 액체 금속의 표면 장력을 줄여 물방울을 더 작게 만들고 더 쉽게 전환할 수 있는 표면 활성 요소입니다. 또한 를 줄일 수 있습니다

산소 용접

산소 용접

산화력이 강하기 때문에 수소의 영향을 받아 소자의 연소 손실을 방지하고 산소 분소의 추가를 줄이려면 너무 많은 영향을 미치지 않아야 합니다. 1~3% 최대 4%

GMAW의 알루미늄에 산소를 약간 추가했습니다. 약 4% 방사선 검사 후 거의 구멍이 없습니다. 그러나 어떤 이유에서인지 쉽게 타고 검게 변합니다.

작동 시 주의 사항

3.1 용접 부지는 가연성 및 폭발성 물질을 보관하지 않으며, 화재 진압 장비, 적절한 조명 및 통풍이 잘 되도록 구비해야 합니다. [1]

3.2 아세틸렌 발생기(아세틸렌 병)와 산소 용기 주변에서 10m 이내의 불꽃놀이가 없습니다. 아세틸렌 발생기와 산소 실린더 사이의 거리는 7미터 미만이어야 합니다.

3.3 용접기의 보호 작업복의 경우, 재킷은 바지 안에 끼지 않아야 하고, 바지 밑단은 말려서는 안 되며, 발가락은 바지 밖에 묶지 않아야 합니다.

3.4 각 아세틸렌 호스에 온도 장치가 있어야 합니다. 부동식 버킷 아세틸렌 발생기는 금지됩니다.

3.5 장비, 액세서리 및 파이프의 공기 누출 여부를 점검하십시오. 비누와 물로 테스트합니다. 주변에 불꽃이나 흡연은 허용되지 않습니다.

3.6 구리 및 아세틸렌 접촉으로 인해 구리 아세틸렌 폭발이 발생하는 경우 아세틸렌 발생기 부품 및 무작위 공구에 동선을 사용해서는 안 됩니다. 구리율이 70% 미만인 구리합금 사용 가능

3.7 카바이드 칼슘은 적절한 무게감이 있어야 합니다. 한번에 첨가된 카바이드 칼슘의 양은 너무 많지는 않아야 하며 아세틸렌 발생기 압력 증가로 인해 격렬한 반응과 폭발의 경우 분말만 살리면 안 되며, 소량의 카바이드 칼슘을 집중 사용해서는 안 됩니다.

3.8 중압 아세틸렌 발생기 사용(압력 사용 시 작동 압력이 1.5Mpa, 템퍼링 방지 장치 설치 필요) 압력 게이지와 안전 밸브를 설치하는 것), 정격 값을 유지하는 압력, 안정적인 동작을 위한 안전 밸브, 자주 깨끗하게 유지하는 물, 적시 제거를 위한 칼슘 카바이드 분해 모르타르.

3.9 스탬핑 아세틸렌 발생기 가스 챔버, 가스 압출 챔버 및 템퍼트리에는 해당 압력 방출 필름 영역이 장착되어 있어야 하며, 템퍼엔터는 체크 밸브 장치가 장착되어 있어야 합니다.

3.10 산소가 실내나 실외에서 사용되는 경우, 기울어지지 않도록 적절히 보관해야 합니다. 실외 작업이 있는 경우 강한 햇빛을 방지하기 위해 산소 실린더를 포톨라 안에 설치해야 합니다.

3.11 산소 실린더는 일반적으로 똑바로 세워야 합니다. 드문 경우지만 바닥에 누울 때는 실린더가 약간 더 높아야 합니다.

3.12 산소 실린더와 아세틸렌 실린더에서는 그리스가 엄격하게 금지됩니다. 산소 및 아세틸렌 병을 옮길 때 그리스 장갑을 사용하지 마십시오.

3.13 산소 실린더 캡은 손이나 렌치로 제거해야 합니다. 망치 및 기타 철 기구는 금지됩니다.

3.14 산소 실린더와 아세틸렌 실린더 밸브를 너무 빨리 풀지 않아 압력 공기 흐름이 급증하지 않아 실린더 밸브 돌기와 같은 사고가 발생할 수 있습니다.

3.15 산소 실린더 노즐은 그리스로 오염되지 않아야 합니다. 병입 냉동과 같은 겨울철 사용은 화재를 사용하지 마십시오. 뜨거운 물이나 스팀 가열만 사용할 수 있습니다.

3.16 산소 탱크에 있는 산소 중 일부를 사용하지 마십시오. 산소 최소 0.05mpa 이상을 남겨두어야 합니다.

3.17 아세틸렌 병은 약병에 있는 다공성 필러가 젖병에 싱크되어 캐비티를 형성하여 아세틸렌 보관에 영향을 주지 않도록 심한 충격이나 충격을 받지 않습니다.

3.18 아세틸렌 병은 작동 중에 똑바로 세워서 아세틸렌이 있는 구리 프로필로 배출되지 않도록 해야 합니다.

3.19 아세틸렌 병 표면 온도는 30-400C를 초과해서는 안 됩니다. 온도가 너무 높으면 프로필렌 구리와 아세틸렌의 용해도가 감소하여 병의 아세틸렌 압력이 급격하게 증가합니다.

3.20 압력 제거기와 보틀 밸브 사이의 연결부는 신뢰할 수 있어야 합니다. 폭발 사고를 방지하기 위해 누출은 엄격히 금지됩니다.

3.21 아세틸렌 병에 있는 아세틸렌을 모두 사용하지 마십시오. 0.1mpa 아세틸렌 가스를 남겨두고 실린더 밸브를 닫아야 합니다.

3.22 스파크를 방지하기 위해 산소 또는 아세틸렌 밸브를 열 때 충돌하지 마십시오.

3.23 작업 후 산소 밸브 및 아세틸렌 밸브는 제 시간에 닫아야 하며 토치를 용기 또는 작업대 아래에 놓을 수 없습니다.

3.24 아세틸렌 파이프가 막힌 경우 산소 압축 공기를 사용하여 분사하지 마십시오.

3.25 온도 조절 시 산소 밸브를 먼저 끈 다음 아세틸렌 밸브를 끕니다. 아세틸렌 튜브가 불 때 튜브를 굽는 방법을 사용하여 불을 끌 수 있습니다.

3.26 가압된 용기, 밀폐 용기, 가연성 액체가 들어 있는 모든 종류의 오일 드럼, 파이프 및 작업물, 용기 및 파이프의 압력은 미리 제거해야 합니다. 그리고 작업 전에 컨테이너의 밀봉 상태(입을 벌리고 덮개를 풀어야 함)를 제거해야 합니다.

3.27 밀폐 공간을 용접 및 절단할 때는 공기 환풍구를 남겨두어야 합니다. 용기 내부를 용접할 때는 외부 감시 및 환기 작업을 수행해야 합니다. 플라스틱을 칠하거나 뿌린 용기에 용접하지 마십시오.

3.28 고소 용접 시 "고소 작업 운영 규칙"의 관련 조항에 추가하여 안전 조치를 취해야 합니다. 지면이 보호되어 있습니다. 가연성 및 폭발성 물품은 10미터 떨어진 곳에서 옮겨야 합니다.

3.29 작업 후 아세틸렌 발생기를 세척하고 작업 현장을 점검 및 청소해야 하며 화재는 나가기 전에 꺼둘 수 있습니다.