비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 케이블 산업 - 질소 발생기의 질소 응용
교차 연결 절연 와이어와 케이블에서 주요 교차 연결 방법은 불활성 가스(질소) 교차 연결, 온수 교차 연결 및 방사선 교차 연결입니다. 단면도가 크고 전압이 70mm2 이상인 10-500kV 케이블을 생산하는 경우, 이는 주로 불활성 가스 교차 연결(건식 화학 교차 연결)에 의해 실현됩니다. 폴리에틸렌 절연 물질과 순산소 화합물 교차 결합제를 사용한 불활성 가스 교차 연결, 3중 공동 압출을 통해 전도체 차폐층 압출 완료 - 절연층 - 절연층 - 절연층 차폐층, 높은 온도로 채워진 밀봉된 교차 연결 튜브를 통해 연속 및 균일한 교차 결합 프로세스를 완료하기 위한 고압 질소 질소(불활성 가스)용 열 전달 배지, 교차 결합 폴리에틸렌 전기 성능이 뛰어나고 생산 범위는 최대 500KV 등급입니다. 
이 테스트에서는 질소가 GB3864 산업용 질소의 기술 요구 사항을 준수하며 교차 연결 케이블 생산 시 가열 매질로 사용되어 교차 연결 케이블 제품의 품질을 개선하고 투자를 절약하며 높은 수준의 자동화를 보장합니다. 이 경우 순도 99.5% 이상의 질소 순도가 필요하며, 질소 압력은 1.2 ~ 1.6MPa, 이슬점 ≤ -40ºC입니다. 과거에는 교차 결합 생산 라인 제조업체의 대부분이 병에 든 질소를 선택했지만 대부분의 병에 든 질소는 다른 제조업체의 초저온 산소 생산 장치의 생산 가스로 인해 대부분의 병에 든 질소의 순도가 충분하지 않습니다. 산소 및 물 지수가 기준을 초과하는 경우가 많습니다. 중간 함수량이 너무 높으면 온도가 너무 높아 수증기가 형성되지 않습니다. 즉, PE의 플라스틱 상태에 기포가 형성되어 사전에 노화가 발생합니다. 따라서 건식 교차 결합 생산 라인에 사용할 질소 가스 공급원을 선택하는 것이 매우 중요합니다.
PSA(압력 스윙 흡착) 질소 제작 원리를 사용하는 NT 질소 제조 기계는 간단한 공정, 실내 온도 생산, 낮은 에너지 소비, 높은 수준의 자동화, 손쉬운 시작 및 중지, 적은 유지보수, 질소 순도 제품은 가스 부피를 사용하여 조정할 수 있으며 효율적인 현장 질소 시스템입니다.
교차 연결 케이블 생산의 특별한 요구 사항으로 인해 질소 압력은 1.2 ~ 1.6mpa, 질소 순간 가스 소비량은 크므로 NT 질소 기계는 6m3의 부피, 3.0mpa 중간 압력 저장 탱크로 설계되어 가스 변동의 균형을 유지합니다. 사용자의 생산 라인 및 생산 상황에 따라 중간 압력 탱크 수를 구성합니다.
상호 연결된 케이블 생산 라인에서 PSA 질소 생산 장치를 실제로 작동시키는 것은 이 기술이 고도로 자동화된 고급 기술이라는 것을 보여줍니다. 이 기술은 교차 연결 케이블 생산 라인의 질소 수요를 충족하고 질소 자체 생산 및 공급 문제를 해결할 수 있습니다. 게다가, 투자는 약 1년 안에 갚을 수 있다. 케이블 산업 외에도 성숙한 엔지니어링 기술로 사용되는 PSA 질소 생산 기술은 화학 산업, 금 처리, 식품 및 기타 불활성 가스 보호, 변위, 프레스 및 기타 공정이 필요한 경우에 널리 사용될 수 있습니다
PSA 질소 발생기 전체 이름: PSA(압력 스윙 흡착) PSA는 새로운 가스 분리 기술로, 1960년대 후반과 1970년대 초 이후 외국에서 빠르게 개발되었습니다. 원리는 분자 거름망으로 서로 다른 기체 분자의 "흡착" 성능의 차이로 기체 혼합물을 분리하는 것입니다. 공기를 원료로 사용합니다. 공기 중의 질소와 산소는 고효율 및 고형질 흡착제를 선택하여 질소와 산소를 선택적으로 흡착 함으로써 분리됩니다.
현재 질소 및 산소 생산 분야에서는 탄소 분자 체 및 비석 분자 체 가 더 많이 사용됩니다. 분자 거름망으로 인한 산소와 질소의 분리는 분자 거름망 표면에 있는 두 가스의 서로 다른 확산률에 따라 달라집니다. 탄소 분자 거름망은 활성탄과 분자 거름망의 일부 특성을 가진 탄소 기반 흡착제입니다. 탄소 분자 시브기는 공극 크기가 0.3nm에서 1nm인 매우 작은 모공으로 구성되어 있습니다. 가스(산소)의 직경이 작을수록 분자 거름망의 고체 단계로 더 빠르게 확산됩니다. 따라서 가스 단계에서 질소 부화를 얻을 수 있습니다. 일정 시간이 지나면 다른 가스 흡착 특성에 대한 다양한 압력에서 탄소 분자 거름망에 따라 산소 흡착 균형의 분자 거름망이 형성됩니다. 산소 흡착 시 탄소 분자 거름망을 제거하는 압력을 줄이십시오. 이 공정을 재생이라고 합니다. PSA는 일반적으로 두 개의 타워를 병렬로 사용하여 가압된 흡착과 감압 재생을 통해 질소의 지속적인 흐름을 얻습니다.
원료로 공기를 사용하고, 탄소 분자 거름망을 흡착제로 사용, 압력 변화 흡착 원리의 사용, 산소 및 질소에 대한 탄소 분자 거름망 사용 선택적 흡착 및 질소 및 산소 분리 방법 흔히 PSA 질소라고 합니다. 이 방법은 기존 질소 방법으로 1970s.Compared 에서 빠르게 개발된 질소 생산의 새로운 기술로, 간단한 공정, 높은 수준의 자동화, 신속한 가스 생산(15~30분), 낮은 에너지 소비, 제품 순도는 다양한 범위의 사용자 요구에 따라 조정할 수 있습니다. 편리한 작동 및 유지보수, 낮은 운영 비용, 우수한 적응성 장치 등, 1000Nm3/h의 질소 제조 장비 부문에서 다음과 같은 경쟁력 있는 제품으로, PSA는 중소 규모의 질소 사용자 사이에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 그리고 중소 규모의 질소 사용자를 위한 최적의 방법이 되었습니다.
PSA 질소 발생기를 선택해야 하는 이유
고순도
PSA 질소 발생기 플랜트를 사용하면 멤브레인 시스템에서 최대 99.9995%의 질소를 공급할 수 없는 고순도 질소를 공기에서 생산할 수 있습니다. 질소 발생기는 CMS(탄소 분자 거름망) 기술을 사용하여 초고순도 질소를 지속적으로 공급하고 내부 압축기와 함께 또는 이 없이 사용할 수 있습니다.
낮은 운영 비용
오래된 공기 분리 플랜트를 대체함으로써 질소 생산 절감은 50%를 크게 초과합니다.
질소 발생기에서 생산된 질소의 순 비용은 병 또는 액화 질소의 비용보다 훨씬 적습니다.
질소 발생기는 환경에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다
질소 가스 생성은 친환경적이고 에너지 효율적인 친환경 접근 방식으로 순수하고 깨끗한 건조 질소 가스를 공급합니다. 초저온 공기 분리 플랜트에 필요한 에너지와 액체질소를 공장에서 시설로 운송하는 데 필요한 에너지와 비교할 때, 생성된 질소는 에너지를 적게 소비하며 온실 가스를 훨씬 적게 생성합니다.
케이블 산업 - 질소 발생기 내 질소 사용
LDHGAS psa 질소 제조 기계 공정 및 장비 도입
1.질소 발생기의 기술 프로세스가 잠깐 소개되었습니다
공기 필터를 통해 공기를 유입시켜 먼지와 기계적 불순물을 공기 압축기로 배출합니다. 필요한 압력으로 압축됩니다. 엄격한 오일 제거, 물 제거, 먼지 제거 및 정제 처리, 깨끗한 압축 공기 출력 후에는 분자 거름망의 사용 수명을 유지하기 위한 것입니다. 작업 시, 한 개의 포트 흡착, 다른 포트 탈착, 두 개의 하위 작업이 번갈아 수행된다. 분자 거름망 산소, 이산화탄소 및 물 흡수를 통해 작동 중인 흡착 타워로 들어가는 깨끗한 공기는 질소 및 미량 아르곤 및 산소가 가스 배출구 끝으로 흐릅니다. 이러한 방식으로 두 타워는 교대로 질소와 산소를 분리하고 질소를 지속적으로 출력합니다. psa에서 생산되는 질소의 순도는 95%~99.999%입니다.
5) 교육 
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