비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 움직이는 후드 킬른
Kiln 기능:
| 가마 수: | 하나 | |
| 킬른 유형: | 움직이는 후드 수평 후처리 버너와 다운 드래프트를 갖춘 간헐식 킬른 시스템 | |
| 최대 작동 온도: 최대 작동 온도에서의 최대 침수 시간: 점화 모드: |
1400°C(설계 안전 계수 포함) 150분(설계 안전 계수 포함) 정상 및 회생 |
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| 온도 균일성: | 소크 시 가마 전체에 걸쳐 ±5°C (참고: 측정 영역은 도가니 바깥쪽에 있어야 하고 바닥 위에서 십자가의 맨 위에 150mm 이상) 유용한 적재 영역에만 있어야 합니다 | |
| 분위기: | 0 ~ 5% 범위에서 산화 처리 | |
| 연료: | LPG, 2단계 조절기 4kg ~ 1kg/cm2 | |
| 전원 공급: | 415V(+/- 10%) 3상 및 중립 | |
| Kiln USFELU 볼륨: | 69.3m³ | |
| 가마 사용 가능한 내부 치수: | 6000(3 hearth x2000) * 3,500 * 3,300mm(L * W * H) | |
| Kiln 사용 가능한 외부 크기: | 9200 * 5600 * 4800mm(GA 도면 검토 중에 마무리됨) 섬유 포함 안감 두께 350mm LTT의 설계를 기반으로 하는 공급업체 |
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| 버너 후 가마 시스템 치수: | 8000 * 1600 * 1600mm(GA 도면 검토 중에 최종 확정) | |
| 가마 전체 무게 | 약 60TON(안감 습기를 포함한 모든 것이 포함) | |
| 최대 중량 화재당 제품 수: VOC 연소 가스 - 조절 제어: |
직접 부하(SIC/CG): 10MT 간접 로드 또는 초거가 있는 제품 로드: 24MT 약 800ºC~850ºC의 버너 후 사이클 시작부터 850 Deg 또는 900 Deg로 버너가 작동 중인 후 |
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| 킬른 점화 사이클: | 간접 점화 1260분 (CG/SiC) 직접 점화 230분 (SiC) 직접 점화 2880분(CG) 프로그램 주기에 따라 프로그램을 에 공급할 수 있습니다 시스템 40 deg/hr CAN의 속도에서 매우 느린 가열 속도 달성해야 합니다 느린 온도 상승 중에 가마 내부 온도가 갑자기 상승하지 않습니다 주기 |
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| 가마 라이닝: | 가마 라이닝 - 350mm, 버너 이후 150 ~ 200mm 최대 허용 피부 온도는 RT + 30 Deg입니다 | |
| 가마 벽난로: | 화덕항과 배기 통로 불응성 난로 2개 재료 사양 | |
| T/C(킬로그램 단위): |
8 설정-제어/과열 양면 인쇄 유형 . 실드 및 'R' 유형 열전쌍 사양 | |
| A/B에서 T/C: | 1-control/1 -over temp Duplex type, Specifications of "K" Typ | |
| T/C, 회생 버너 배기 | 8 모니터, 사양 K 유형 | |
| 구역 방향 제어: | 종속적 또는 다중 제어 영역 기술 | |
| 킬른 버너: | 16 - 420kw는 난치성 화염 벽돌, 스파크 점화 및 UV 센서가 장착된 Epsilon 고속 재생 버너 등급 조달 전에 세부 정보 도면을 공유할 수 있습니다. 재생 버너를 통해 30-35% 에너지 절약 가능(재생 모드만 해당) |
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| 제품 소결 | 직접 및 간접 발사를 위한 올바른 제품 소결 보장 합의된 주기 | |
| AFTERBURNERS: | 6 - -Epsilon 뜨거운 공기 버너 - sic 튜브, 스파크 점화 및 UV 센서를 통한 조절 제어 | |
| 난방 시스템: | 펄스 화염 시스템 및 850ºC 이상의 화염 8 Zone 컨트롤 |
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| 프로그램/제어: | LTT E-Smart 시스템: 원격 제어 가능, 알람 메신저 서비스 제공. 캐비닛은 IP65를 준수합니다 PLC 기반 제어 시스템 구성: 컬러 터치 스크린이 포함된 가마 장착형 제어판 (15" 고밝기) 및 내장형 컴퓨터 SCADA 시스템과 Kiln 과열 컨트롤러가 있는 터치 스크린이 주 사용자 인터페이스 역할을 합니다. 이 화면에서는 가마 발사 주기를 프로그래밍할 수 있으며 실시간 및 과거 판독, 스탬프로 표시된 공장 알람을 제공합니다. PLC, Allan Bradley. 모든 전기 패널에 비상 스위치가 제공됩니다 모든 디스플레이와 제어 시스템은 영어로 되어 있어야 합니다 |
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| 액세스 제어 | 암호 보호를 사용하는 프로그래머 컨트롤러, 모든 계측(해당되는 경우) | |
| Kiln 압력 제어 시스템 자동 | 압력을 모니터링하고 킬로챔버에 기록하는 2개의 압력 변환기. | |
| 후드에 대한 전기 및 LPG 연결부: | Kiln 후드가 움직일 때 LPG 플렉시블 호스 연결부 케이블 손상을 방지하기 위해 유연한 케이블 트레이가 있는 전기 케이블 및 단락 LPG 호스 파이프와 전기 케이블 트레이는 분리되어야 합니다 | |
| 재생 모드: | 재생성, 고속, 펄스 점화 - 부분 과열로 인한 재생 상자 손상을 방지하기 위해 휘발성 가스가 완전히 배출될 때까지 작동합니다. 이제 다른 시스템과 비교할 때 시스템이 가장 효율적입니다. 킬로그램이 1400ºC에서 실행되면 에어 프로덕츠의 플레임리스 불꽃의 이점을 850ºC 이상에서 선택할 수 있습니다. 이 제품은 높은 재생 버너의 영향을 받지 않습니다. 연소 공기가 최대 1000ºC까지 예열됩니다. 불꽃이 없는 불꽃은 850ºC 이상에서 선택할 수 있으며, 고온 불꽃과 매우 양호한 온도 분포의 영향을 받지 않습니다. 직접 및 간접 에너지 절감을 위한 유연성 정상 점화 모드에서 킬른 버너에 대한 열 회수 장치 버너 이후에만. |
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| 안전 연동 장치: | 가마로의 가스 공급이 자동으로 차단됩니다 EN746-2에 따름:- 높은 가스 압력 2.낮은 가스 압력 낮은 공기 압력 4.과열 설정이 초과되었습니다. 5.전력 손실이 킬로에. 6.킬로그램 이상의 압력 도어 잠금 해제 8.킬른 난로 위치 없음 9.레젠 박스 과열 |
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| 주 가스 트레인 안전: | 압력 작동식 벤트 밸브 비온) 압력 작동식 벤트 밸브(비온) 2 NOS - 솔레노이드 안전 차단 밸브(Sinon) 1 밸브 통과 시스템/가스 누출 감지 시스템 |
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| 가스 버너 시스템 후 | 압력 작동식 환기 밸브(Sinon) 압력 작동식 환기 밸브(Sinon) 2 NOS - 솔레노이드 안전 차단 밸브(Sinon) |
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| 각 버너 LPG용 솔레노이드 밸브 2개 포함 |
솔레노이드 밸브 16세트 및 수동 유량 밸브 | |
| 공동 안전 | 가스 배관 조인트 표준 구리 점퍼 사용 |
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| 따라야 할 표준 | 가마를 유럽 표준으로 제조합니다 | |
건설: |
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| Kiln 구조: | 외장형으로 제작된 강철 프레임. 가마(Kiln)는 현장에 쉽게 납품하기 위해 섹션에서 제조됩니다. Kiln Plate는 304 ss이어야 합니다. |
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| Kiln Sheets 재질: | SS 304, Kiln Plate는 304 ss이어야 합니다. | |
| 후드 유형: | 2개의 측면 도어가 있는 움직이는 후드 | |
| Kiln Hood 인양 및 하강: | 유압 구동 | |
| Kiln Hood 운동: | 유압 구동 | |
| 양쪽 문을 가마 열기 및 잠금: |
스윙 도어를 닫고 열기 위한 수동 유형 안전 장치에 의한 자동 잠금 |
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| 킬른 측면 냉각 패널 | 갈바닉 시트로 제작 | |
| Kiln의 최고 안전 액세스 | 표준 높이 레일 및 접근 사다리가 제공됩니다 | |
| 레일 및 채널 | C 채널이 있는 STD 레일 | |
| 유압 파워 팩 위치 | 후드 측면에 제공됩니다 | |
| 댐퍼: | 이 킬은 다운 드래프트 디자인이며 통합되어 있습니다 2-양쪽 귀의 각 연루 경로에 대한 댐퍼를 밀어서 열고 닫습니다. 댐퍼 가이드 및 도어 - 310SS |
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| 공기 투시 비율 | 자동 조정되며 원격으로 제어할 수 있음, 자동 공기/연료 확인 비율 조정 | |
| 팬: | 소음 수준이 85dB 미만 테스트(1m 거리) Siemens의 모든 모터는 IE3를 준수합니다 포함 사항: 킬른 지붕에 장착된 1킬로른 연소 팬 Afterburner 옆에 장착된 하나의 Afterburner 연소 팬 블로어의 소음 수준을 더 낮추기 위한 배기 팬 1개 적용할 소음기 |
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| 인버터 | ABB | |
| 기기 제어가 포함된 Rittal 제어판과 EU 색상 규정에 유선 연결된 인간/기계 인터페이스 역할을 하는 SCADA 소프트웨어가 있는 컴퓨터에 연결된 Kiln 과열 컨트롤러로 구성된 제어 시스템. 패널 A/C 포함. | ||
| 산소 레벨 | 산소 분석기 Yokogawa/NOVATECH로 측정하며, 신호 다시 PLC를 모니터링 및 전송합니다(850ºC 미만의 연도 가스로 인한 손상을 방지하기 위해 설계되었습니다. 참고: 수지 마감이 나올때까지 판독값을 사용하면 안 됩니다.) |
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| 열 교환기 | 열 교환기 한 개는 의 Afterburner 뒤에 장착됩니다 애프터버너 예열 | |
| 굴뚝 | 바닥으로부터 18미터 높은 위치. 상단 부품 6mm 두께의 롤 플레이트, 하단 8mm 두께의 롤 플레이트. | |
| 냉각 | 16개의 버너로부터 분사하고 바닥 아래의 경로에서 배출합니다. 참조 볼륨 10800m³/HR-14000m³/시 | |
| Kiln용 가스 측정기: | (중국 브랜드 Xun'er) 사양 질량 유량/범위 -- 최소 소비량도 계산해야 합니다. & 직간접 전개를 위한 LPG 소비/사이클 이론적 내용은 설계 단계에서 확정되어야 합니다 |
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| 콜드-콜드 사이클 시간: | 냉각 시간은 까지 8시간 미만입니다 최고 온도에서 400도 냉각 시스템 레일/채널에 대한 가열 + 냉각 시간 및 양쪽 끝 공급을 재확인하십시오. 설계 단계 중 |
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| 배기 연결부 - 재생 | Regen 시스템의 배기 연결이 원자화됩니다 | |
| 도면 및 문서 | 커다드 프로그램/소프트 포함 남북/전기/유압장치/기계/제작/사다리 다이어그램의 모든 도면(영어 사본 등 2세트의 가마 지침 매뉴얼\유지보수 매뉴얼 |
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| 보증 | 첫 생산 발사 날짜로부터 12개월 동안 버너 불응성 작업 수명은 간접 작업 시 3.5년입니다 발사 |
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| Emmission Level: | 현지 정부 일치 오염 통제 위원회의 규칙 |
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| 시스템 확인/표준 | LTT to Confirm -- Like NFPA 86, EN 60204-1 {Safety of Machinery. electrical equipment of machines general requirements, GB/T116618-1996 | |
| 교육 | LTT는 필수 교육을 제공합니다 | |
| 세라믹 산업 분위기 | 먼지, 인도 분위기 건조하고 더운 것을 확인하고 고려하기 위한 LTT. | |
| Kiln 시스템의 모든 부분은 인도 시장에서 쉽게 이용할 수 있도록 해 줍니다 | 국제 브랜드가 첫 번째 선택이어야 합니다. (필요한 경우 전기 및 일반 부품) |
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| 장비 가동/유지 보수 비용 | 가동 비용은 가스/전기 소모가 될 것입니다 유지 보수 비용은 버너 볼/벽돌을 정기적으로 검사할 것입니다 그리고 킬른 실이 바닥에 있습니다 |
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| 공급 및 설치 및 시운전 중 안전과 관련이 있습니다. | 방법 설명/JSA가 현장에서 준비되며 그에 따라 이행됩니다. 모든 MCIL EHS 요건 충족을 위한 LTT. | |
| 장비 보호대 | 모든 움직이는 부품에는 360도 Deg가 있어야 합니다. 보호대 | |
| 보상 제품 및 진동 댐퍼/패드 |
필요한 경우 |
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 
